本實用新型屬于石油煉制技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及石油煉制過程中的廢物處理裝置。

背景技術(shù)：

目前石油煉制工業(yè)和國民經(jīng)濟的發(fā)展十分密切，無論工業(yè)、農(nóng)業(yè)、交通運輸和國防建設(shè)都離不開石油產(chǎn)品，石油燃料是使用方便、能量利用率高的液體燃料。各種高速度、大功率的交通運輸工具和軍用機動設(shè)備，如飛機、汽車、內(nèi)燃機、拖拉機、坦克、艦艇、船舶，它們的燃料都主要是石油煉制工業(yè)提供的。在對石油原料進行煉制時，會分離出大料的固態(tài)廢料，這些固態(tài)廢料中還包含著部分液態(tài)物質(zhì)，如果直接排放的話，一方面會對生態(tài)環(huán)境造成破壞，另一方面也會造成能源浪費，因此，需要對廢料進行分類處理，改善廢料的性能、回收再利用，降低廢料的排放率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是克服上述技術(shù)問題，提供一種能夠根據(jù)需要調(diào)整的、廢料改善率高、回收率高的裝置。

為此，本實用新型提供了一種石油煉制廢物處理裝置，包括物料分類處理裝置和液體分離裝置，所述物料分類處理裝置包括物料室、物料處理室、物料分流室和物料改善室，所述物料室、物料處理室、物料分流室和物料改善室從上至下依次相連，物料室的底部設(shè)有物料出口，物料出口正下方設(shè)有一對對輥，所述對輥包括左滾動輥和右滾動輥，所述左滾動輥和右滾動輥設(shè)于物料處理室中，兩個滾動輥的輥面相貼近，左滾動輥和右滾動輥的輥面的外側(cè)分別設(shè)有刷輥，刷輥貼近于滾動輥的輥面，所述物料處理室的底部設(shè)有平行設(shè)置的左隔板和右隔板，左隔板和右隔板的頂部分別與第一過濾板的左端和右端相連，第一過濾板的中部向上形成凸起，該凸起設(shè)于左滾動輥和右滾動輥的下方；所述物料室的底部兩側(cè)分別設(shè)有固定物料出口，所述固定物料出口與物料分流室中的固體物料通道相連，所述物料室的底部中間位置處設(shè)有液體出口，所述液體出口通過管道與液體分離裝置相連，所述管道的一端穿過物料分流室與液體出口相連，管道的另一端與液體分離裝置的上部相連；所述物料改善室的頂部設(shè)有若干個處理劑噴頭，所述物料改善室的內(nèi)部兩側(cè)分別設(shè)有向下傾斜的傾斜擋板，傾斜擋板的下方設(shè)有齒輪，所述齒輪的齒輪軸與外部電機相連。

作為本實用新型的進一步改進，所述傾斜擋板的形狀為波形。

作為本實用新型的進一步改進，所述液體分離裝置包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)有平行設(shè)置的第二過濾板和萃取板，第二過濾板位于萃取板的上方，萃取板上設(shè)有萃取劑。

作為本實用新型的進一步改進，所述第二過濾板為活性炭過濾板。

本實用新型的有益效果：能夠很好的將固液分離，固體廢料和液體廢料分開單獨處理，有利于改善廢料的性能，提高廢料的回收再利用率，減少廢料直接排放對環(huán)境造成污染。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明：物料分類處理裝置1、液體分離裝置2、左滾動輥3、右滾動輥4、刷輥5、第一過濾板6、處理劑噴頭7、傾斜擋板8、齒輪9、第二過濾板10、物料室11、物料處理室12、物料分流室13、物料改善室14、物料出口15、左隔板16、右隔板17、固定物料出口18、固體物料通道19、液體出口20、管道21、萃取板22、殼體23。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式，進一步闡明本實用新型。

一種石油煉制廢物處理裝置，包括物料分類處理裝置1和液體分離裝置2，物料分類處理裝置1包括物料室11、物料處理室12、物料分流室13和物料改善室14。物料室11、物料處理室12、物料分流室13和物料改善室14從上至下依次相連，物料室11的底部設(shè)有物料出口15，物料出口15的正下方設(shè)有一對對輥，該對輥包括左滾動輥3和右滾動輥4，左滾動輥3和右滾動輥4設(shè)于物料處理室12中，兩個滾動輥的輥面相貼近，便于擠碎物料，將物料中的液體部分擠壓出來。

由于滾動輥長時間在擠壓粉碎物料，需要定期進行清理，如果不及時清理會降低物料的粉碎效果，但是如果是停機清理的話，就降低了工作效率。因此，在本實用新型中的左滾動輥3和右滾動4輥的輥面的外側(cè)分別設(shè)有刷輥5，刷輥5貼近于滾動輥的輥面，刷輥的軸心為空的，直接安裝在物料處理室12內(nèi)的刷輥安裝軸上，利用刷輥將滾動輥表面的物料剔除掉，由于刷輥是可以自由取出的，即刷輥可以在不停機的情況下自由取出，隨時更換、方便快捷，而且能有效清理滾動輥表面的物料雜質(zhì)。在物料處理室的底部設(shè)有平行設(shè)置的左隔板16和右隔板17，左隔板靠近物料處理室的左部，右隔板靠近物料處理室的右部，左隔板16和右隔板17的頂部分別與第一過濾板6的左端和右端相連，第一過濾板6的中部向上形成凸起，該凸起設(shè)于左滾動輥3和右滾動輥4的下方，物料室的底部兩側(cè)分別設(shè)有固定物料出口18，固定物料出口與物料分流室13中的固體物料通道19相連，固體物料通道分別設(shè)有物料分流室13的左側(cè)和右側(cè)，在物料室的底部中間位置處還設(shè)有液體出口20，液體出口20通過管道21與液體分離裝置2相連，管道21的一端穿過物料分流室與液體出口20相連，管道的另一端與液體分離裝置2的上部相連，物料經(jīng)過擠壓粉碎后在第一過濾板的作用下實現(xiàn)固液分離，固體從固定物料出口18進入固體物料通道19中，液體通過液體出口20進入液體分離裝置2中。

物料改善室的頂部設(shè)有若干個處理劑噴頭7，物料改善室的內(nèi)部兩側(cè)分別設(shè)有向下傾斜的傾斜擋板8，傾斜擋板的下方設(shè)有齒輪9，齒輪的齒輪軸與外部電機相連，外部電機沒有在圖上畫出，為了充分改善固體廢料的性能，處理劑噴頭7的端部截面為梯形，增大固體廢料與處理劑的接觸，同時傾斜擋板的形狀選用波形，這樣在物料的下落過程中有利于物料在波形傾斜擋板上滾動，使廢料充分與處理劑接觸，廢料在齒輪9的攪動下，能夠更好的實現(xiàn)處理劑對廢料的性能改善。

由于分離出來的液體混合物中含有有效成分，因此，液體分離裝置用于將有效成分萃取出來，液體分離裝置包括殼體23，在殼體內(nèi)設(shè)有平行設(shè)置的第二過濾板10和萃取板22，第二過濾板10位于萃取板的上方，萃取板上設(shè)有萃取劑，利用萃取劑的特性將有效成分萃取出來，第二過濾板優(yōu)選為活性炭過濾板，過濾掉液體混合物中的雜質(zhì)。

以上例舉僅僅是對本實用新型的舉例說明，并不構(gòu)成對本實用新型的保護范圍的限制，凡是與本實用新型相同或相似的設(shè)計均屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。