本實(shí)用新型涉及油物料處理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，餐廚垃圾對(duì)環(huán)境的污染和公共衛(wèi)生安全的危害日益顯現(xiàn)，餐廚垃圾的危害已引起市民的強(qiáng)烈關(guān)注和市政府的高度重視。大部分餐廚垃圾主要處理手段有以下幾種：
1．被直接用于牲畜飼養(yǎng)，造成嚴(yán)重的“垃圾豬”現(xiàn)象；
2．被不法商販加工成地溝油賣(mài)給餐飲企業(yè)，危害人體健康；
3．餐廚垃圾隨意丟棄，給城市環(huán)境造成嚴(yán)重污染；
4．混入生活垃圾進(jìn)入生活垃圾焚燒發(fā)電廠焚燒處理。
這種行為嚴(yán)重危害公共食品衛(wèi)生安全。為了科學(xué)合理地利用這些廢棄油脂，有的企業(yè)通過(guò)正規(guī)合法的渠道，采用先進(jìn)的處理工藝將餐廚廢棄油脂進(jìn)一步加工提純制成低檔的工業(yè)油酸、硬脂酸和工業(yè)油脂、無(wú)磷洗衣粉以及生物柴油(脂肪酸甲酯)等工藝產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了餐廚廢棄油脂的無(wú)害化處理和資源化利用。
提油系統(tǒng)是餐廚垃圾預(yù)處理及油水分離的核心系統(tǒng)，是廢棄油脂資源化利用的重要處理工序，餐廚廢棄油脂預(yù)處理工序中的除雜、油水分離等工序，目前多為人工操作，普遍存在現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境差、勞動(dòng)強(qiáng)度高、除雜效果不好、油水分離不徹底、效率低、回收率低等缺點(diǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高含油物料提油系統(tǒng)，解決高含油物料處理不科學(xué)的問(wèn)題，從而達(dá)到油物料綜合處理，提高功效、減少對(duì)環(huán)境污染的目的。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：一種高含油物料提油系統(tǒng)包括濕解罐、壓力緩沖罐、粗細(xì)壓榨機(jī)和油水分離系統(tǒng)，所述濕解罐與壓力緩沖罐之間的輸送管道上連接有輸送泵一，所述壓力緩沖罐與粗細(xì)壓榨機(jī)之間的輸送管道上連接有輸送泵二，所述粗細(xì)壓榨機(jī)與油水分離系統(tǒng)之間的輸送管道上連接有輸送泵三；
所述粗細(xì)壓榨機(jī)包括：粗壓榨機(jī)、重力沉沙槽和細(xì)壓榨機(jī)，所述粗壓榨機(jī)物料進(jìn)料口與所述壓力緩沖罐出料口相連，粗壓榨機(jī)物料壓榨出料口與所述重力沉沙槽進(jìn)料口相連，所述重力沉沙槽出料口與所述細(xì)壓榨機(jī)進(jìn)料口相連，所述細(xì)壓榨機(jī)出料口與油水分離系統(tǒng)中的混合液攪拌槽通過(guò)管道相連；
所述油水分離系統(tǒng)包括混合液攪拌槽、三相分離機(jī)和附屬罐體，所述混合液攪拌槽與三相分離機(jī)之間連接有使三相分離機(jī)的進(jìn)料量穩(wěn)定的轉(zhuǎn)子泵，所述轉(zhuǎn)子泵采用變頻控制。
優(yōu)選地，所述濕解罐采用蒸汽直接加熱，所述濕解罐包括自動(dòng)控制系統(tǒng)，自動(dòng)控制系統(tǒng)對(duì)反應(yīng)過(guò)程中的溫度、壓力、液位及加熱時(shí)間進(jìn)行自動(dòng)控制。
優(yōu)選地，所述粗壓榨機(jī)出料口包括壓榨出料口和雜質(zhì)出料口，所述粗壓榨機(jī)可將物料中大于12mm的雜質(zhì)分離出來(lái)，并對(duì)雜質(zhì)進(jìn)行機(jī)械壓榨脫水，壓榨后的雜質(zhì)通過(guò)雜質(zhì)出料口由密閉帶式輸送機(jī)輸送至雜物儲(chǔ)運(yùn)間儲(chǔ)存轉(zhuǎn)運(yùn)。
優(yōu)選地，所述重力沉沙槽還包括沉砂機(jī)構(gòu)，所述沉砂機(jī)構(gòu)設(shè)置在槽體內(nèi)，通過(guò)重力沉降作用使物料中的重質(zhì)砂礫沉降。
采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：該高含油物料提油系統(tǒng)，包括濕解罐、壓力緩沖罐、粗細(xì)壓榨機(jī)和油水分離系統(tǒng)，濕解罐在給定溫度和壓強(qiáng)下進(jìn)行濕解處理，餐廚垃圾在濕解作用下將結(jié)合在物料中的動(dòng)植物油充分分離出來(lái)，同時(shí)降低物料粘度，使密度較大的無(wú)機(jī)物更容易沉降、分離，而物料中的有機(jī)質(zhì)被溶解、纖維被細(xì)化，使物料粘度系數(shù)減小，具備良好的流動(dòng)性。壓力緩沖罐具有使物料在壓力緩沖罐中緩存、泄壓和降溫的作用，保證在后續(xù)工作中順利進(jìn)行。粗細(xì)壓榨機(jī)可將濕解后物料中的雜質(zhì)進(jìn)行機(jī)械壓榨脫水、重質(zhì)砂礫沉降以及長(zhǎng)纖維有機(jī)物的脫出，再送入三相分離機(jī)將物料分離成油、水、渣三部分，充分利用資源，使物料分解最大化，除雜效果提高、油水分離更徹底、效率更高、回收率提升，比傳統(tǒng)提油系統(tǒng)提油率提高3%。
附圖說(shuō)明
圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的工作原理示意圖。
圖中：1、濕解罐；11、濕解罐進(jìn)料口；12、濕解罐出料口；2、壓力緩沖罐；21、壓力緩沖罐進(jìn)料口；22、壓力緩沖罐出料口；3、粗細(xì)壓榨機(jī)；31、粗壓榨機(jī)；311、粗壓榨機(jī)進(jìn)料口；312、粗壓榨機(jī)壓榨出料口；32、重力沉沙槽；321、重力沉沙槽進(jìn)料口；322、重力沉沙槽出料口；33、細(xì)壓榨機(jī)；331、細(xì)壓榨機(jī)進(jìn)料口；332、細(xì)壓榨機(jī)出料口；4、油水分離系統(tǒng)；41、混合液攪拌槽；42、三相分離機(jī)；5、輸送泵一；6、輸送泵二；7、輸送泵三。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
如圖1所示，為本實(shí)用新型一種高含油物料提油系統(tǒng)的工作原理示意圖。該系統(tǒng)包括濕解罐1、壓力緩沖罐2、粗細(xì)壓榨機(jī)3和油水分離系統(tǒng)4，濕解罐1與壓力緩沖罐2之間的輸送管道上連接有輸送泵一5，壓力緩沖罐2與粗細(xì)壓榨機(jī)3之間的輸送管道上連接有輸送泵二6，粗細(xì)壓榨機(jī)3與油水分離系統(tǒng)4之間的輸送管道上連接有輸送泵三7。
濕解處理是將餐廚垃圾在一定溫度壓力條件下進(jìn)行濕解處理。餐廚垃圾在濕解作用下將結(jié)合在物料中的動(dòng)植物油充分分離出來(lái)，同時(shí)降低物料粘度，使密度較大的無(wú)機(jī)物更容易沉降、分離，而物料中的有機(jī)質(zhì)被溶解、纖維被細(xì)化，物料粘度系數(shù)減小，具備良好的流動(dòng)性。濕解罐1設(shè)計(jì)壓力0.6MPa，采用蒸汽直接加熱，濕解罐1的工作反應(yīng)溫度為90～130℃，工作反應(yīng)壓強(qiáng)為0.3～0.4 MPa，反應(yīng)時(shí)間在30min～180min之間。濕解罐1的蒸汽進(jìn)口一與蒸汽進(jìn)口二分別在罐體的頂部與底部，并垂直相對(duì)，蒸汽進(jìn)口一與蒸汽進(jìn)口二分別從罐體頂部與底部共同作用，使蒸汽迅速充滿(mǎn)罐體，與餐廚垃圾充分混合，使?jié)窠夥磻?yīng)更充分。灌內(nèi)的自動(dòng)控制系統(tǒng)對(duì)反應(yīng)過(guò)程中的溫度、壓力、液位及加熱時(shí)間進(jìn)行自動(dòng)控制。壓力緩沖罐2設(shè)計(jì)壓力為0.4MPa，容積為20m3。物料濕解后，由濕解罐1通過(guò)壓力輸送的方式排料至壓力緩沖罐2，物料在壓力緩沖罐2中緩存、泄壓，隨后排入粗細(xì)壓榨機(jī)3中進(jìn)行壓榨分選。
粗細(xì)壓榨機(jī)3包括：粗壓榨機(jī)31、重力沉沙槽32和細(xì)壓榨機(jī)33，粗壓榨機(jī)物料進(jìn)料口311與壓力緩沖罐出料口22相連，粗壓榨機(jī)物料壓榨出料口312與重力沉沙槽進(jìn)料口321相連，所述重力沉沙槽出料口322與細(xì)壓榨機(jī)進(jìn)料口331相連，細(xì)壓榨機(jī)出料口332與油水分離系統(tǒng)4中的混合液攪拌槽41通過(guò)管道相連，輸送泵三7傳送油物料。
粗壓榨機(jī)31的功能是分選出物料中大于12mm的雜質(zhì)，并對(duì)雜質(zhì)進(jìn)行機(jī)械壓榨脫水，減少有機(jī)物料的損失。經(jīng)過(guò)壓榨脫水后的雜質(zhì)由密閉帶式輸送機(jī)輸送至雜物儲(chǔ)運(yùn)間儲(chǔ)存轉(zhuǎn)運(yùn)。重力沉沙槽32儲(chǔ)存由粗壓榨機(jī)31壓濾出的濾液，槽體內(nèi)設(shè)置沉砂機(jī)構(gòu)，通過(guò)重力沉降作用使物料中的重質(zhì)砂礫沉降，人工定期清除。濕解后的濾液中含大量長(zhǎng)纖維有機(jī)物，通過(guò)細(xì)壓榨機(jī)33將這部分長(zhǎng)纖維有機(jī)物壓榨脫出，收集后與厭氧沼渣一同進(jìn)行堆肥化處理。經(jīng)過(guò)細(xì)壓榨機(jī)33后的濾液通過(guò)輸送泵三7由管道匯入混合液攪拌槽41中，經(jīng)均質(zhì)后進(jìn)行油、水、渣三相分離。
油水分離系統(tǒng)的主要功能是對(duì)有機(jī)漿液進(jìn)行油、水、渣三相分離，油水分離系統(tǒng)由混合液攪拌槽41、三相分離機(jī)42及附屬罐體組成。
物料首先在混合液攪拌槽41中充分?jǐn)嚢杈鶆?，然后由轉(zhuǎn)子泵均勻的送入三相分離機(jī)42進(jìn)行油水分離。轉(zhuǎn)子泵采用變頻控制，保證三相分離機(jī)42的進(jìn)料量穩(wěn)定。
三相分離機(jī)42將物料分離成油、水、渣三部分，其中油相（工業(yè)粗油脂）自流進(jìn)入油脂緩沖箱，通過(guò)油泵輸送至油脂暫存罐，定期外運(yùn)銷(xiāo)售；水相由管道自流進(jìn)入液相儲(chǔ)罐；分離出的渣料由螺旋輸送機(jī)輸送投入液相儲(chǔ)槽；在液相儲(chǔ)槽內(nèi)設(shè)有攪拌器，將三相分離機(jī)脫出渣料和水相充分混合，由厭氧系統(tǒng)進(jìn)料泵輸送至厭氧發(fā)酵系統(tǒng)。
采用上述技術(shù)方案后，該實(shí)用新型可將餐廚垃圾合理分離，科學(xué)利用，比傳統(tǒng)提油系統(tǒng)提油率提高3%左右，提升餐廚垃圾的回收率。該實(shí)用新型包括濕解罐、壓力緩沖罐、粗細(xì)壓榨機(jī)和油水分離系統(tǒng)，濕解罐在給定溫度和壓強(qiáng)下進(jìn)行濕解處理，餐廚垃圾在濕解作用下將結(jié)合在物料中的動(dòng)植物油充分分離出來(lái)，同時(shí)降低物料粘度，使密度較大的無(wú)機(jī)物更容易沉降、分離，而物料中的有機(jī)質(zhì)被溶解、纖維被細(xì)化，使物料粘度系數(shù)減小，具備良好的流動(dòng)性。壓力緩沖罐具有使物料在壓力緩沖罐中緩存、泄壓和降溫的作用，保證在后續(xù)工作中順利進(jìn)行。粗細(xì)壓榨機(jī)可將濕解后物料中的雜質(zhì)進(jìn)行機(jī)械壓榨脫水、重質(zhì)砂礫沉降以及長(zhǎng)纖維有機(jī)物的脫出，再送入三相分離機(jī)將物料分離成油、水、渣三部分，充分利用資源，使物料分解最大化，除雜效果提高、油水分離更徹底、效率更高、回收率提升。
以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。