本實(shí)用新型涉及水處理裝置領(lǐng)域，具體地說，特別涉及到一種智能調(diào)節(jié)回收率的反滲透制水系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

普通的家用反滲透凈水器的用水效率比較低，凈水回收率一般不超過30％，造成水資源的極大浪費(fèi)。目前市面上一般節(jié)水型凈水器的工作模式：采用憋放限流或改變排濃廢水比，由普通電腦控制板對(duì)排濃電磁閥的定時(shí)通電或關(guān)閉的工作頻率來(lái)實(shí)現(xiàn)濃水排放，從而達(dá)到所謂節(jié)水模式，但這些節(jié)水型凈水器的工作模式會(huì)造成RO膜和增壓泵的工作負(fù)荷增大，使得RO膜的脫鹽率和壽命加速降低，機(jī)器運(yùn)行故障概率增大，無(wú)法在市場(chǎng)上大規(guī)模推廣。

解決濃水和沖洗水排放大的問題，目前已有主流技術(shù)為回流循環(huán)制水技術(shù)，其主要特點(diǎn)是從RO膜處理裝置的濃水出口引出一條管路，通過該管路將全部或部分濃水回流至增壓泵的進(jìn)水口端，在該回流管上設(shè)置有節(jié)流閥以便控制濃水回流量，經(jīng)過返復(fù)回流的濃縮水回流到增壓泵的進(jìn)水口管路中再利用，當(dāng)機(jī)器長(zhǎng)期停止不制水時(shí)，RO膜內(nèi)濃水浸泡膜片會(huì)導(dǎo)致RO膜壽命下降。還有些機(jī)器盲目追求高回收率的節(jié)水流程，因不同地區(qū)的水質(zhì)的不同，在這種高回收率均采用濃水回流的制水流程所產(chǎn)生的濃縮水的濃度偏高，導(dǎo)致RO膜的進(jìn)水的濃度增大，使得該RO膜的衰減加快，加快RO膜的污染速度，使得RO膜的壽命縮短。所以針對(duì)各個(gè)地區(qū)的水質(zhì)差異可調(diào)整回收率，可以避免的因地區(qū)水質(zhì)的波動(dòng)或濃水回流量偏大造成反滲透制水系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理出現(xiàn)，避免水資源和RO膜耗材的浪費(fèi)，需要本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種智能調(diào)節(jié)回收率的反滲透制水系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種智能調(diào)節(jié)回收率的反滲透制水系統(tǒng)，包括依次連接的第一原水TDS探針、第一預(yù)過濾濾芯、低壓開關(guān)、進(jìn)水電磁閥、第二預(yù)過濾濾芯、增壓泵和RO膜處理裝置；

所述第一原水TDS探針安裝在進(jìn)水管路上，在第一原水TDS探針后方的進(jìn)水管路上設(shè)有第一預(yù)過濾濾芯，第一預(yù)過濾濾芯的出水口與進(jìn)水電磁閥的進(jìn)水口相連，在所述第一預(yù)過濾濾芯與進(jìn)水電磁閥之間安插有低壓開關(guān)，進(jìn)水電磁閥的出水口與第二預(yù)過濾濾芯的進(jìn)水口相連，第二預(yù)過濾濾芯的出水口與RO膜處理裝置的進(jìn)水口相連，第一預(yù)過濾濾芯和第二預(yù)過濾濾芯串聯(lián)連接；

所述RO膜處理裝置的出水口端設(shè)有凈水出水口和濃水出水口，在所述凈水出水口處依次設(shè)有逆止閥、高壓開關(guān)和第二原水TDS探針，所述逆止閥、高壓開關(guān)和第二原水TDS探針還與壓力桶連接；在所述濃水出水口處設(shè)有第一支路和第二支路，所述第一支路上設(shè)有用于直接排出的可變串聯(lián)組合電磁閥；所述第二支路為濃水回流管，濃水回流管的出口端與第一預(yù)過濾濾芯的進(jìn)水口相連，在所述濃水回流管上設(shè)置有可調(diào)回流模塊和逆止閥。

進(jìn)一步的，所述第一預(yù)過濾濾芯采用PP棉濾芯，第二預(yù)過濾濾芯采用復(fù)合活性炭濾芯。

進(jìn)一步的，所述可調(diào)回流模塊包括進(jìn)水電磁閥和第二組合電磁閥，所述第一原水TDS探針的設(shè)置端連接有電控裝置，第一原水TDS探針的信號(hào)輸出端與進(jìn)水電磁閥和第二組合電磁閥都與電控裝置相連。

進(jìn)一步的，所述濃水回流管上設(shè)置有防止原水沖入的逆止閥。

進(jìn)一步的，所述第一支路上設(shè)置有可變串聯(lián)組合電磁閥，所述可變串聯(lián)組合電磁閥與電控裝置相連，用于調(diào)控濃水排放量。

進(jìn)一步的，所述第一原水TDS探針和第二原水TDS探針具有探測(cè)感溫裝置，用于經(jīng)溫度補(bǔ)償后校正后標(biāo)準(zhǔn)TDS值。

進(jìn)一步的，所述第一預(yù)過濾濾芯后的進(jìn)水管路上設(shè)有低壓開關(guān)，所述RO膜處理裝置的凈水管路上設(shè)有高壓開關(guān)，在高壓開關(guān)與第二原水TDS探針之間安裝有壓力桶，所述低壓開關(guān)、高壓開關(guān)及第二原水TDS探針與電控裝置相連，用于該系統(tǒng)的保護(hù)措施裝置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

使用TDS探針用于檢測(cè)原水水質(zhì)狀況，電控裝置根據(jù)不同的水質(zhì)狀況做出相應(yīng)的判斷，調(diào)整可調(diào)回流模塊和可變排濃量的工作模式，以適應(yīng)不同的水質(zhì)要求，并達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的兩種回收率。并在制水停止后將繼續(xù)通入原水置換出RO膜處理裝置中留存的大量的濃水，避免濃水泡膜造成的問題?？梢姡撝扑到y(tǒng)的回收率可根據(jù)系統(tǒng)進(jìn)水的水質(zhì)狀況進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)排放，確保所產(chǎn)生的凈水水質(zhì)達(dá)標(biāo)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)控，有效避免水資源的浪費(fèi)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型所述的智能調(diào)節(jié)回收率的反滲透制水系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

參見圖1，本實(shí)用新型所述的一種智能調(diào)節(jié)回收率的反滲透制水系統(tǒng)，包括依次相連在原水管路上的第一原水TDS探針1、第一預(yù)過濾濾芯2、低壓開關(guān)3、進(jìn)水電磁閥4、第二預(yù)過濾濾芯6、增壓泵5和RO膜處理裝置7，進(jìn)水管路上設(shè)置有第一原水TDS探針1，第一原水TDS探針1的后面的管路上設(shè)有第一預(yù)過濾濾芯2，第一預(yù)過濾濾芯2的出水口與進(jìn)水電磁閥3的進(jìn)水口相連，在第一預(yù)過濾濾芯2與進(jìn)水電磁閥4之間安插有低壓開關(guān)3，進(jìn)水電磁閥4的出水口與第二預(yù)過濾濾芯6的進(jìn)水口相連，第二預(yù)過濾濾芯6的出水口與RO膜處理裝置7的進(jìn)水口相連，第一預(yù)處理濾芯2和第二預(yù)處理濾芯6串聯(lián)連接，第一預(yù)處理濾芯2和第二預(yù)處理濾芯6分別為PP棉濾芯和復(fù)合活性炭濾芯，RO膜處理裝置7的凈水出水口處增設(shè)有逆止閥17和高壓開關(guān)13，在逆止閥17和高壓開關(guān)13的凈水出水管上設(shè)有壓力桶14，RO膜處理裝置7的濃水出口分有兩條并聯(lián)管路，第一濃水管路上設(shè)有可變串聯(lián)組合電磁閥8/9可直接排外，第二濃水管路為濃水回流管，該濃水回流管的另一端與第一預(yù)過濾濾芯的進(jìn)水口相連，并在該濃水回流管上設(shè)置有可調(diào)回流模塊15和逆止閥16，防止?jié)馑亓鳌?/p>

可調(diào)回流模塊15是由進(jìn)水電磁閥10和組合電磁閥11組成，采用串聯(lián)模式構(gòu)成，進(jìn)水電磁閥10和組合電磁閥11與電控裝置相連，用于調(diào)控濃水回流量和回流管的沖洗通斷。通過電控裝置設(shè)置第一原水TDS探針1預(yù)定每次間隔多長(zhǎng)時(shí)間對(duì)原水的TDS值進(jìn)行一次檢測(cè)，特別在每次重新開機(jī)后必定對(duì)原水的TDS值進(jìn)行檢測(cè)，每次實(shí)時(shí)檢測(cè)原水的TDS值傳送給電控裝置，電控裝置分析給出水質(zhì)情況判斷的信號(hào)，發(fā)出相應(yīng)指令控制可調(diào)回流模塊15和可變串聯(lián)組合電磁閥8/9的各工作模式。濃水回流管路上的可調(diào)回流模塊15的回流狀態(tài)可分為限流運(yùn)行和沖洗兩種狀態(tài)，限流運(yùn)行狀態(tài)處于限制回流量，而沖洗狀態(tài)處于通路打開，第二濃水回流管上設(shè)置有逆止閥16，防止原水沖入。所述第一濃水排放管路上設(shè)置有可變串聯(lián)組合電磁閥8/9，所述可變串聯(lián)組合電磁閥8/9是由不同內(nèi)徑的1號(hào)廢水比8和2號(hào)廢水比9的組合電磁閥串聯(lián)組成；所述可變串聯(lián)組合電磁閥8/9與電控裝置相連，用于調(diào)控濃水排放量。每次開機(jī)制水時(shí)，所述可變串聯(lián)組合電磁閥8/9通電沖洗18s。

可調(diào)回流模塊15是由進(jìn)水電磁閥10和組合電磁閥11組成，采用串聯(lián)模式構(gòu)成，其中選擇組合電磁閥自帶有廢水比，而該廢水比選配范圍為200-600CC，不可隨便選擇更小廢水比。

本實(shí)用新型的原理是：進(jìn)水管路上第一原水TDS探針1、第一預(yù)過濾濾芯2、進(jìn)水電磁閥4、第二預(yù)過濾濾芯6、可調(diào)回流模塊和可變串聯(lián)組合電磁閥均與電控裝置相連，第一原水TDS探針1兼有探測(cè)感溫裝置，用于檢測(cè)TDS值經(jīng)溫度補(bǔ)償后校正后標(biāo)準(zhǔn)TDS值，根據(jù)預(yù)設(shè)條件控制所述可調(diào)回流模塊15和可變串聯(lián)組合電磁閥8/9的工作狀態(tài)，所述預(yù)設(shè)條件為：在原水TDS探針檢測(cè)進(jìn)入原水的TDS值為(OWTDS)為0＜OWTDS≤預(yù)設(shè)值(400ppm)時(shí)，所述進(jìn)水電磁閥開啟，增壓泵運(yùn)行，開啟進(jìn)水電磁閥10，讓濃水部分回流通過，每如此運(yùn)行2分鐘后，組合電磁閥通電20s沖洗RO膜，沖洗RO膜可延長(zhǎng)其使用壽命，則可變串聯(lián)組合電磁閥通電按照1號(hào)廢水比8模式可直接排濃水；在所述原水TDS探針檢測(cè)進(jìn)入原水的TDS值(OWTDS)為OWTDS＞預(yù)設(shè)值(400ppm)時(shí)，所述進(jìn)水電磁閥1開啟，增壓泵運(yùn)行，關(guān)閉進(jìn)水電磁閥10，此時(shí)濃水不回流，則可變串聯(lián)組合電磁閥通電按照2號(hào)廢水比9模式可直接排濃水。所以當(dāng)電控裝置檢測(cè)到不同的TDS水質(zhì)狀態(tài)時(shí)，會(huì)出發(fā)不同的程序，分別根據(jù)不同的TDS值不同設(shè)置不同回流模式配有沖洗模式，達(dá)到濃水回流量不同的目的，并達(dá)到不同系統(tǒng)的回收率。當(dāng)高壓開關(guān)13檢測(cè)到一定水壓后停機(jī)，電控裝置發(fā)送指令信號(hào)，調(diào)節(jié)所述可調(diào)回流模塊15關(guān)閉和進(jìn)水電磁閥4及增壓泵5延遲關(guān)閉時(shí)間，用原水置換出RO膜處理裝置7中留存的高濃水，實(shí)現(xiàn)原水浸泡RO膜，避免濃水浸泡。所述低壓開關(guān)3、高壓開關(guān)13及第二原水TDS探針12與電控裝置相連，用于該系統(tǒng)的保護(hù)措施裝置。還要補(bǔ)充說明本實(shí)用新型中所設(shè)TDS預(yù)定值和可調(diào)回流模塊中回流量的具體數(shù)值要根據(jù)反滲透制水系統(tǒng)搭配其他硬件情況來(lái)重新設(shè)定。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。