本實用新型屬于廢水凈化處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種燃煤電廠濕法煙氣脫硫廢水處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

濕式煙氣脫硫為我國當前火電廠煙氣脫硫的主流工藝。煤炭作為火力發(fā)電廠燃煤機組的主要燃料，含有大量的硫化物、重金屬，濕式脫硫工藝脫硫時，脫硫吸收塔內(nèi)漿液反復循環(huán)利用，此過程中，漿液可溶鹽不斷濃縮。為維持系統(tǒng)脫硫性能，漿液需要不斷補充、更新，含有大量重金屬離子的廢水需要排放處理，這部分排放的廢水因來自煙氣脫硫系統(tǒng)，故稱為“脫硫廢水”。脫硫廢水水質(zhì)呈酸性，含有大量的懸浮物、金屬離子和F^-、S0₄^2-、C1^-等陰離子和微量的重金屬離子。盡管脫硫廢水水量不大，但如不及時處理，會對脫硫系統(tǒng)設(shè)備及環(huán)境產(chǎn)生較大的影響，如腐蝕等。

經(jīng)過脫硫工藝產(chǎn)生的廢水通過管道收集在廢水旋流箱內(nèi)進行攪拌儲存，通過廢水旋流泵將箱內(nèi)廢水送至廢水旋流器經(jīng)過二次分離，廢水旋流器溢流的廢水流入反應中和箱，隨后廢水以溢流方式從反應中和箱依次進入沉降箱、絮凝箱、濃縮澄清池及出水箱，出水箱中的合格清水排至廢水排放箱，通過廢水排放泵排至灰?guī)?；濃縮澄清池底部污泥通過污泥輸送泵排至板框式壓濾機進行脫水處理，處理后的污泥由車輛運輸至灰場堆放，板框式壓濾機流出的濾液水輸送至濾液水池，最后進入中和箱繼續(xù)處理。

但是，現(xiàn)有的廢水處理系統(tǒng)具有以下問題：板框式壓濾機具有故障率高；廢水旋流器頻繁堵塞（沉沙咀太小造成堵塞）；絮凝箱內(nèi)沉積嚴重；主廠灰?guī)旄苫野铦袷褂妹摿驈U水以對廢水利用，但目前主廠灰?guī)煊脧U水量小無法達到全廠廢水零排放。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種燃煤電廠濕法煙氣脫硫廢水處理系統(tǒng)，以解決以上提及的現(xiàn)有的廢水處理系統(tǒng)具的問題。

本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種燃煤電廠濕法煙氣脫硫廢水處理系統(tǒng)，用于處理來自脫硫系統(tǒng)的廢水，其包括依次連通的廢水旋流箱、廢水旋流泵、廢水旋流器、反應中和箱、沉降箱和絮凝箱；所述絮凝箱和濃縮澄清池通過主管道連通；濃縮澄清池的出水口與出水箱連通，濃縮澄清池的出渣口通過污泥輸送泵和輸泥管路連通至真空脫水皮帶機；出水箱與廢水排放箱連通；并且脫硫系統(tǒng)通過第一管路與廢水旋流箱連通，脫硫系統(tǒng)還通過第二管路與反應中和箱連通。

本實用新型如上所述的燃煤電廠濕法煙氣脫硫廢水處理系統(tǒng)，進一步，所述絮凝箱和濃縮澄清池還通過輔助管道連通。

本實用新型如上所述的燃煤電廠濕法煙氣脫硫廢水處理系統(tǒng)，進一步，廢水排放箱通過廢水輸送管與渣倉連通，將脫硫處理后的廢水增加一路輸送至渣倉的管路，以增大脫硫廢水使用量。

本實用新型如上所述的燃煤電廠濕法煙氣脫硫廢水處理系統(tǒng)，進一步，所述廢水排放箱通過廢水排放泵和管路連通至灰?guī)煊糜诟苫野铦瘛?/p>

本實用新型如上所述的燃煤電廠濕法煙氣脫硫廢水處理系統(tǒng)，進一步，所述第一管路上安裝有第一流量控制裝置，所述第二管路上設(shè)置第二流量控制裝置。更進一步，所述流量控制裝置為手動閥門或電磁閥門。

本實用新型的有益效果是：

利用真空脫水皮帶機處理來自濃縮澄清池的污泥，避免了利用板框式壓濾機故障率高的問題，能夠保證廢水處理系統(tǒng)的持續(xù)穩(wěn)定運行。廢水直接由脫硫系統(tǒng)的石膏旋流器流動到中反應中和箱加藥反應，避免了廢水旋流器頻繁堵塞。此外，設(shè)置輔助管道后，絮凝箱內(nèi)沉積可以通過兩條途徑進入濃縮澄清池，避免了絮凝箱內(nèi)沉積嚴重的問題。

附圖說明

通過結(jié)合以下附圖所作的詳細描述，本實用新型的上述和/或其他方面和優(yōu)點將變得更清楚和更容易理解，這些附圖只是示意性的，并不限制本實用新型，其中：

圖1為一種實施例的燃煤電廠濕法煙氣脫硫廢水處理系統(tǒng)示意圖；

圖2為另一種實施例的燃煤電廠濕法煙氣脫硫廢水處理系統(tǒng)示意圖。

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

1、脫硫系統(tǒng)，2、廢水旋流箱，3、廢水旋流器，4、反應中和箱，5、沉降箱，6、絮凝箱，7、濃縮澄清池，8、出水箱，9、真空脫水皮帶機，10、第一流量控制裝置，11、第二流量控制裝置，12、主管道，13、輔助管道。

具體實施方式

在下文中，將參照附圖描述本實用新型的燃煤電廠濕法煙氣脫硫廢水處理系統(tǒng)的實施例。

在此記載的實施例為本實用新型的特定的具體實施方式，用于說明本實用新型的構(gòu)思，均是解釋性和示例性的，不應解釋為對本實用新型實施方式及本實用新型范圍的限制。除在此記載的實施例外，本領(lǐng)域技術(shù)人員還能夠基于本申請權(quán)利要求書和說明書所公開的內(nèi)容采用顯而易見的其它技術(shù)方案，這些技術(shù)方案包括采用對在此記載的實施例的做出任何顯而易見的替換和修改的技術(shù)方案。

本說明書的附圖為示意圖，輔助說明本實用新型的構(gòu)思，示意性地表示各部分的形狀及其相互關(guān)系。請注意，為了便于清楚地表現(xiàn)出本實用新型實施例的各部件的結(jié)構(gòu)，各附圖之間并未按照相同的比例繪制。相同的參考標記用于表示相同的部分。

圖1示出本實用新型一種實施例的燃煤電廠濕法煙氣脫硫廢水處理系統(tǒng)，用于處理來自脫硫系統(tǒng)1的廢水，其包括依次連通的廢水旋流箱2、廢水旋流泵、廢水旋流器3、反應中和箱4、沉降箱5和絮凝箱6；絮凝箱6和濃縮澄清池7通過主管道12連通；濃縮澄清池7的出水口與出水箱8連通，濃縮澄清池7的出渣口通過污泥輸送泵和輸泥管路連通至真空脫水皮帶機9；出水箱8與廢水排放箱（未示出）連通；脫硫系統(tǒng)1通過第一管路與廢水旋流箱2連通，脫硫系統(tǒng)1還通過第二管路與反應中和箱4連通。第一管路上安裝有第一流量控制裝置10，第二管路上設(shè)置第二流量控制裝置11。在優(yōu)選的實施例中，流量控制裝置為手動閥門或電磁閥門。

上述實施例利用真空脫水皮帶機處理來自濃縮澄清池的污泥，避免了利用板框式壓濾機故障率高的問題，能夠保證廢水處理系統(tǒng)的持續(xù)穩(wěn)定運行。此外，由于脫硫系統(tǒng)還通過第二管路與反應中和箱連通，當脫硫系統(tǒng)的吸收塔漿液密度低于1120kg/m³時，關(guān)閉第一流量控制裝置，打開第二流量控制裝置，停運廢水旋流器，廢水直接由脫硫系統(tǒng)的石膏旋流器流動到中反應中和箱加藥反應，避免了廢水旋流器頻繁堵塞。

圖2示出本實用新型第二種實施例的燃煤電廠濕法煙氣脫硫廢水處理系統(tǒng)，用于處理來自脫硫系統(tǒng)1的廢水，其包括依次連通的廢水旋流箱2、廢水旋流泵、廢水旋流器3、反應中和箱4、沉降箱5和絮凝箱6；絮凝箱6和濃縮澄清池7通過主管道12連通；濃縮澄清池7的出水口與出水箱8連通，濃縮澄清池7的出渣口通過污泥輸送泵和輸泥管路連通至真空脫水皮帶機9；出水箱8與廢水排放箱連通；脫硫系統(tǒng)1通過第一管路與廢水旋流箱2連通，脫硫系統(tǒng)1還通過第二管路與反應中和箱4連通。本實施例與第一種實施例的主要區(qū)別在于，絮凝箱6和濃縮澄清池7還通過輔助管道13連通。設(shè)置輔助管道后，絮凝箱內(nèi)沉積可以通過兩條途徑進入濃縮澄清池，避免了絮凝箱內(nèi)沉積嚴重的問題。

上述兩個實施例還可以進行以下進一步優(yōu)化，廢水排放箱通過廢水排放泵和管路連通至灰?guī)?。此外，廢水排放箱通過廢水輸送管與渣倉連通，將廢水輸送至渣倉，加大廢水使用量。

上述披露的各技術(shù)特征并不限于已披露的與其它特征的組合，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可根據(jù)發(fā)明之目的進行各技術(shù)特征之間的其它組合，以實現(xiàn)本實用新型之目的為準。