本實用新型屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種煤化工廢水深度處理裝置。

背景技術(shù)：

近年來煤化工產(chǎn)業(yè)迅速發(fā)展，但廢水處理技術(shù)相對滯后，大部分工廠只能達到國家《污染物綜合排放標準》(GB8978-1996)二級排放標準，而隨著國家環(huán)保標準的提高，目前需要新的經(jīng)濟可靠的工藝技術(shù)對煤化工廢水進行深度處理，以便于回收利用，節(jié)約水資源；目前煤化工行業(yè)的水處理設(shè)備結(jié)構(gòu)復雜，生化性反應(yīng)效率低、處理效率低，且處理效果不佳。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所解決的技術(shù)問題在于提供一種煤化工廢水深度處理裝置。

實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)解決方案為：

一種煤化工廢水深度處理裝置，包括依次連接的一體化氧化澄清裝置、生物反應(yīng)裝置、超濾裝置，所述一體化氧化澄清裝置包括第一反應(yīng)器、第二反應(yīng)器、澄清器；所述生物反應(yīng)裝置包括生物反應(yīng)器、沉淀器；所述超濾裝置包括水箱、超濾器；

所述第一反應(yīng)器一端連接廢水進入的水管，第一反應(yīng)器另一端與第二反應(yīng)器相連；所述第二反應(yīng)器的另一端和澄清器相連，澄清器的另一端和生物反應(yīng)器相連；所述生物反應(yīng)器的另一端與沉淀器相連，沉淀器的另一端與水箱相連；所述水箱通過水泵連接超濾器。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點：

(1)本實用新型一體化氧化澄清器使得廢水中的有機物濃度得到降低，提高了廢水的可生化性；

(2)投加聚氨酯浮球的生物反應(yīng)器可以提供高濃度的微生物與污水反應(yīng)，降低污水中的有機物濃度，而且污泥不會膨脹，是一種高效低運行成本的生物處理工藝；

(3)超濾系統(tǒng)可以將污水中的部分有機物及大部分懸浮物去除，降低污水的色度，去除效率高，適宜用于深度處理；

(4)設(shè)置流量計、計量泵，可自動控制催化劑、氧化劑的投放量；

(5)反應(yīng)器中多個攪拌棒的攪拌，提高了催化劑、氧化劑與廢水的充分混合；

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細描述。

附圖說明

圖1是本實用新型的煤化工廢水深度處理裝置的結(jié)構(gòu)簡圖。

具體實施方式

結(jié)合圖1，一種煤化工廢水深度處理裝置，包括依次連接的一體化氧化澄清裝置、生物反應(yīng)裝置、超濾裝置，所述一體化氧化澄清裝置包括第一反應(yīng)器1、第二反應(yīng)器2、澄清器3；一體化氧化澄清裝置用于向廢水的投放氧化劑和催化劑，降解廢水中的大分子、有機物，并進行澄清處理，將廢水中懸浮物沉淀下來并排除。所述生物反應(yīng)裝置包括生物反應(yīng)器4、沉淀器5；生物反應(yīng)裝置用于將廢水中的有機物分解為二氧化碳和水，并將廢水中懸浮物二次沉淀下來并排除。所述超濾裝置包括水箱6、超濾器7；超濾裝置用于降低廢水的濁度、有機物及懸浮物，確保處理后出水達到規(guī)定標準。

所述第一反應(yīng)器1用于將催化劑混合到廢水中，第一反應(yīng)器1一端上部連接廢水進入的進水管，第一反應(yīng)器1另一端與第二反應(yīng)器2相連；所述第二反應(yīng)器2用于將氧化劑混合到廢水中，降解廢水中的大分子、有機物，第二反應(yīng)器2的另一端和澄清器3相連；所述澄清器3用于將氧化處理后的廢水澄清，將廢水中懸浮物沉淀下來并排除，澄清器3的另一端和生物反應(yīng)器4相連；所述生物反應(yīng)器4用于將廢水中的有機物分解為二氧化碳和水，生物反應(yīng)器4的另一端與沉淀器5相連；所述沉淀器5用于將廢水中懸浮物二次沉淀下來并排除，沉淀器5的另一端與水箱6相連；所述水箱6用于儲存前序工序處理后的水，水箱6通過水泵13連接超濾器7；所述超濾器用于降低廢水的濁度、有機物及懸浮物。

所述第一反應(yīng)器1的進水管處設(shè)有流量計8，用于監(jiān)控廢水的流量，以便控制第一反應(yīng)器1中催化劑的投放量及第二反應(yīng)器2中氧化劑的投放量。

所述第一反應(yīng)器1、第二反應(yīng)器2頂端均設(shè)有計量泵9，分別用于催化劑、氧化劑的定量投放；

所述第一反應(yīng)器1、第二反應(yīng)器2還設(shè)有攪拌器10，分別用于將投放后的催化劑、氧化劑與廢水進行充分混合，提高了廢水的可生化性；

所述攪拌器10設(shè)置上、中、下三個攪拌棒15，便于催化劑、氧化劑與廢水的進一步充分混合；

所述第二反應(yīng)器2與澄清器3之間還設(shè)有過渡區(qū)12，所述過渡區(qū)12為通過第二反應(yīng)器2與澄清器3之間的隔離板隔離11形成，所述隔離板11與澄清器3頂端設(shè)有液體流過的間隙；廢水經(jīng)第二反應(yīng)器2處理后先經(jīng)過隔離板上端緩慢流入澄清器3，防止流動液體激起澄清器3中的懸浮物；

所述生物反應(yīng)器4底部還設(shè)有鼓氣裝置，用于將生物反應(yīng)器4中的聚氨酯浮球與液體的充分混合，利于生物反應(yīng)器4內(nèi)高濃度好氧細菌與廢水中有機物的充分反應(yīng)；

所述澄清器3、沉淀器4底部均設(shè)有污泥、沉淀懸浮物的排出口14；

所述超濾器7為活性炭過濾器、保安過濾器和超濾膜過濾器集成的過濾器；所述活性炭過濾器用于吸附懸浮物、有機物；所述保安過濾器用于吸附碳粉、過濾懸浮物，防止超濾膜的堵塞；所述超濾膜用于進一步過濾懸浮物、大分子有機物。

工作時，廢水經(jīng)水管進入第一反應(yīng)器1，經(jīng)過流量計8監(jiān)控廢水的流量，再進一步控制流量計8來控制催化劑和氧化劑的投放量；在第一反應(yīng)器1中，廢水充分混合催化劑后，流入第二反應(yīng)器2，第二反應(yīng)器2中投放氧化劑，將廢水中難生物降解的大分子、有機物降解為小分子的酚類、烷烴類有機物；廢水從第二反應(yīng)器2經(jīng)過渡區(qū)12進入澄清器3，在澄清器3中廢水經(jīng)澄清處理，將廢水中懸浮物沉淀下來并排除；經(jīng)澄清處理后的廢水進入投放聚氨酯浮球的生物反應(yīng)器4，利用池內(nèi)高濃度好氧細菌將污水中的有機物分解為二氧化碳和水；經(jīng)生物反應(yīng)后的廢水進入沉淀器5，經(jīng)沉淀器5的靜置，將廢水中懸浮物二次沉淀下來并排除；經(jīng)處理后的廢水經(jīng)水箱6儲存后，經(jīng)水泵13進入超濾器9，降低廢水的濁度、有機物及懸浮物；最好經(jīng)過深度處理后滿足國家用于循環(huán)冷卻水的回用標準的潔凈水經(jīng)超濾器9出水口排除。