本實用新型屬于煤化工廢水處理領域，涉及煤化工廢水中油類污染物，具體涉及一種煤化工廢水中乳化油的高效分離裝置。

背景技術：

隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展，環(huán)境破壞急劇增加，污水處理行業(yè)也迅猛發(fā)展，然而廢水中污染物種類繁多，造成處理困難。煤化工企業(yè)排放廢水以高濃度煤氣洗滌廢水為主，廢水中污染物濃度高、組成復雜、可生化性差，而油類污染物中的含有大量的乳化油用常規(guī)的物理方法很難被去除。因此煤化工廢水中乳化油分離是研究的一個重點。

過濾是在推動力或者其他外力作用下懸浮液中的液體透過介質(zhì)，固體顆粒及其他物質(zhì)被過濾介質(zhì)截留，從而使固體及其他物質(zhì)與液體分離的操作，是污水處理中重要的一環(huán)節(jié)，屬于污水處理中物理處理的一種，三級精細過濾方法是高效去除廢水中污染物的一種方法，是一種去除煤化工廢水中乳化油的高效方法。傳統(tǒng)的污水處理過濾技術存在過濾效率低，占地面積大，基建費用高，對廢水中乳化油去除率極低等的缺點。

綜上所述，如何在過濾效率高、占地面積小、基建費用低的條件下，解決廢水中乳化油的去除問題，是本領域技術人員研究的重點之一。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于，針對煤化工廢水中的乳化油，提供一種煤化工廢水中乳化油的高效分離裝置，解決現(xiàn)有技術中乳化油去除效率低的技術問題。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案予以實現(xiàn)：

一種煤化工廢水中乳化油的高效分離裝置，包括第二罐體，第二罐體內(nèi)部從底部到頂部依次設置有管道室、進水布水室、過濾室和排氣室；

所述的管道室與進水布水室之間通過底部隔板隔開，管道室內(nèi)設置有反沖洗水干管，反沖洗水干管與安裝在管道室外壁的反沖洗進水口相連通，反沖洗水干管上設置有穿過底部隔板伸入進水布水室中的反沖洗水支管，反沖洗水支管上設置有電磁閥；

所述的管道室內(nèi)還設置有反沖洗氣干管，反沖洗氣干管與安裝在管道室外壁的反沖洗進氣口相連通，反沖洗氣干管上設置有穿過底部隔板伸入進水布水室中的反沖洗氣支管，反沖洗氣支管上設置有電磁閥；

所述的進水布水室與過濾室之間通過第二濾頭安裝板隔開，所述的進水布水室內(nèi)分為相互獨立的一級進水布水室、二級進水布水室和三級進水布水室，三級進水布水室位于進水布水室的中間位置，三級進水布水室和第二罐體內(nèi)壁之間形成環(huán)狀空腔，環(huán)狀空腔內(nèi)通過一對進水布水室隔板將環(huán)狀空腔分割為一對對稱的一級進水布水室和二級進水布水室，一級進水布水室內(nèi)安裝有處理水多孔布水管，處理水多孔布水管與設置在一級進水布水室外壁的處理水進水口相連通；一級進水布水室、二級進水布水室和三級進水布水室中分別安裝有與反沖洗水支管相連的反沖洗多孔布水管，一級進水布水室、二級進水布水室和三級進水布水室中分別安裝有與反沖洗氣支管相連的反沖洗多孔布氣管；所述的一級進水布水室、二級進水布水室和三級進水布水室頂部的第二濾頭安裝板上分別安裝有多個第二濾頭；

所述的過濾室與排氣室之間通過過濾室頂蓋隔開，過濾室分為一級過濾室、二級過濾室和三級過濾室，一級過濾室、二級過濾室和三級過濾室中分別放置有濾料；三級過濾室位于過濾室的中間位置，三級過濾室和第二罐體內(nèi)壁之間形成環(huán)狀空腔，環(huán)狀空腔內(nèi)通過一對過濾室隔板將環(huán)狀空腔分割為一對對稱的一級過濾室和二級過濾室，過濾室隔板的底端封閉，過濾室隔板的頂端開放，使得過濾室隔板能夠隔離開一級過濾室和二級過濾室內(nèi)的濾料，但水能夠從過濾室隔板頂端流通，三級過濾室的靠近底部的外壁上設置有通過過濾罩保護的進水閥門，進水閥門控制二級過濾室和三級過濾室的連通；

所述的一級過濾室與一級進水布水室對應并通過第二濾頭連通，待處理水通過第二濾頭進入一級過濾室；二級過濾室與二級進水布水室對應并通過第二濾頭連通，三級過濾室與三級進水布水室對應并通過第二濾頭連通；一級過濾室的外壁上連接有一級濾料進口和一級濾料出口，二級過濾室的外壁上連接有二級濾料進口和二級濾料出口，三級過濾室的外壁上連接有伸出第二罐體外壁的三級濾料進口和三級濾料出口；一級過濾室的外壁上安裝有一級反沖洗水出口，二級過濾室的外壁上安裝有二級反沖洗水出口；二級過濾室和三級過濾室頂部的過濾室頂蓋上均設置有排氣閥，三級過濾室上部與設置在第二罐體外壁上的排水口和三級反沖洗水出口相連通；

所述的排氣室頂部與排氣管相連通。

本實用新型還具有如下區(qū)別技術特征：

進一步的，所述的一級反沖洗水出口和二級反沖洗水出口的高度均低于過濾倉隔板的頂部高度。

更進一步的，所述的一級反沖洗水出口和二級反沖洗水出口為合并在一起的一個出水口，通過出水口內(nèi)的隔板隔開，出水口內(nèi)的隔板與過濾倉隔板相連。

進一步的，所述的三級過濾室的頂部高于一級過濾室和二級過濾室的頂部。

進一步的，所述的第二罐體底部設置有支座。

進一步的，所述的第二濾頭為長柄濾頭。

進一步的，所述的進水布水室和過濾室之間通過法蘭實現(xiàn)可拆卸式連接。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有如下技術效果：

(Ⅰ)本實用新型的裝置采用三級過濾的方式，每級均采用親油性的均質(zhì)濾料過濾，且每級過濾濾料粒徑不同，從一級過濾區(qū)到三級過濾區(qū)，罐體中的濾料粒徑依次減小，可以更加高效的去除煤化工廢水中的乳化油和顆粒性污染物，且經(jīng)三級過濾過濾之后的濾過水水質(zhì)好。

(Ⅱ)本實用新型采用圓柱形的罐體設計，一二級過濾區(qū)在罐體的兩側，一二級過濾之間采用隔板隔開，三級過濾區(qū)處于罐體的中間，且廢水流向即有上向流也有下向流，與傳統(tǒng)的過濾技術相比，罐體體積大大減小，建設費用也同步減小。

(Ⅲ)本實用新型反沖洗方式采用水沖加氣沖聯(lián)合氣水反沖洗，反沖洗進水管及進氣管采用環(huán)形布水管及布氣管，布水管及布氣管上開孔，以達到均勻布水布氣的目的。每級反沖洗均有單獨的布水區(qū)域，即可同時對整個罐體濾料進行反沖洗，也可對每級罐體濾料進行單獨的反沖洗，這樣就大大增加反沖洗效率。反沖洗效果也顯著提升。

附圖說明

圖1是煤化工廢水中乳化油的高效分離罐的內(nèi)部結構示意圖。

圖2是濾料進口和出口的相對位置示意圖。

圖中各個標號的含義為：(2-1)-第二罐體，(2-2)-管道室，(2-3)-進水布水室，(2-4)-過濾室，(2-5)-排氣室，(2-6)-底部隔板，(2-7)-反沖洗水干管，(2-8)-反沖洗進水口，(2-9)-反沖洗水支管，(2-10)-電磁閥，(2-11)-反沖洗氣干管，(2-12)-反沖洗進氣口，(2-13)-第二濾頭安裝板，(2-14)-進水布水室隔板，(2-15)-處理水多孔布水管，(2-16)-處理水進水口，(2-17)-反沖洗多孔布水管，(2-18)-第二濾頭，(2-19)-過濾室頂蓋，(2-20)-濾料，(2-21)-過濾室隔板，(2-22)-過濾罩，(2-23)-進水閥門，(2-24)-一級濾料進口，(2-25)-一級濾料出口，(2-26)-二級濾料進口，(2-27)-二級濾料出口，(2-28)-三級濾料進口，(2-29)-三級濾料出口，(2-30)-一級反沖洗水出口，(2-31)-二級反沖洗水出口，(2-32)-排氣閥，(2-33)-排水口，(2-34)-排氣管，(2-35)-支座，(2-36)-反沖洗氣支管，(2-37)-反沖洗多孔布氣管，(2-38)-三級反沖洗水出口；

(2-3-1)-一級進水布水室，(2-3-2)-二級進水布水室，(2-3-3)-三級進水布水室，(2-4-1)-一級過濾室，(2-4-2)-二級過濾室，(2-4-3)-三級過濾室。

以下結合實施例對本實用新型的具體內(nèi)容作進一步詳細解釋說明。

具體實施方式

以下給出本實用新型的具體實施例，需要說明的是本實用新型并不局限于以下具體實施例，凡在本申請技術方案基礎上做的等同變換均落入本實用新型的保護范圍。

實施例：

遵從上述技術方案，如圖1和圖2所示，本實施例給出一種煤化工廢水中乳化油的高效分離裝置，包括第二罐體2-1，第二罐體2-1內(nèi)部從底部到頂部依次設置有管道室2-2、進水布水室2-3、過濾室2-4和排氣室2-5；

所述的管道室2-2與進水布水室2-3之間通過底部隔板2-6隔開，管道室2-2內(nèi)設置有反沖洗水干管2-7，反沖洗水干管2-7與安裝在管道室2-2外壁的反沖洗進水口2-8相連通，反沖洗水干管2-7上設置有穿過底部隔板2-6進入進水布水室2-3中的反沖洗水支管2-9，反沖洗水支管2-9上設置有電磁閥2-10；

所述的管道室2-2內(nèi)還設置有反沖洗氣干管2-11，反沖洗氣干管2-11與安裝在管道室2-2外壁的反沖洗進氣口2-12相連通，反沖洗氣干管2-11上設置有穿過底部隔板2-6伸入進水布水室2-3中的反沖洗氣支管2-36，反沖洗氣支管2-36上設置有電磁閥2-10；

所述的進水布水室2-3與過濾室2-4之間通過第二濾頭安裝板2-13隔開，所述的進水布水室2-2內(nèi)分為相互獨立的一級進水布水室2-3-1、二級進水布水室2-3-2和三級進水布水室2-3-3，三級進水布水室2-3-3位于進水布水室2-3的中間位置，三級進水布水室2-3-3和第二罐體2-1內(nèi)壁之間形成環(huán)狀空腔，環(huán)狀空腔內(nèi)通過一對進水布水室隔板2-14將環(huán)狀空腔分割為一對對稱的一級進水布水室2-3-1和二級進水布水室2-3-2，一級進水布水室2-3-1內(nèi)安裝有處理水多孔布水管2-15，處理水多孔布水管2-15與設置在一級進水布水室2-3-1外壁的處理水進水口2-16相連通；一級進水布水室2-3-1、二級進水布水室2-3-2和三級進水布水室2-3-3中分別安裝有與反沖洗水支管2-9相連的反沖洗多孔布水管2-17，一級進水布水室2-3-1、二級進水布水室2-3-2和三級進水布水室2-3-3中分別安裝有與反沖洗氣支管2-36相連的反沖洗多孔布氣管2-37；所述的一級進水布水室2-3-1、二級進水布水室2-3-2和三級進水布水室2-3-3頂部的第二濾頭安裝板2-13上分別安裝有多個第二濾頭2-18；

所述的過濾室2-4與排氣室2-5之間通過過濾室頂蓋2-19隔開，過濾室2-4分為一級過濾室2-4-1、二級過濾室2-4-2和三級過濾室2-4-3，一級過濾室2-4-1、二級過濾室2-4-2和三級過濾室2-4-3中分別放置有濾料2-20；三級過濾室2-4-3位于過濾室2-4的中間位置，三級過濾室2-4-3和第二罐體2-1內(nèi)壁之間形成環(huán)狀空腔，環(huán)狀空腔內(nèi)通過一對過濾室隔板2-21將環(huán)狀空腔分割為一對對稱的一級過濾室2-4-1和二級過濾室2-4-2，過濾室隔板2-21的底端封閉，過濾室隔板2-21的頂端開放，使得過濾室隔板2-21能夠隔離開一級過濾室2-4-1和二級過濾室2-4-2內(nèi)的濾料2-20，但水能夠從過濾室隔板2-21頂端流通，三級過濾室2-4-3的靠近底部的外壁上設置有通過過濾罩2-22保護的進水閥門2-23，進水閥門2-23控制二級過濾室2-4-2和三級過濾室2-4-3的連通；

所述的一級過濾室2-4-1與一級進水布水室2-3-1對應并通過第二濾頭2-18連通，待處理水通過第二濾頭2-18進入一級過濾室2-4-1，二級過濾室2-4-2與二級進水布水室2-3-2對應并通過第二濾頭2-18連通，三級過濾室2-4-3與三級進水布水室2-3-3對應并通過第二濾頭2-18連通；一級過濾室2-4-1的外壁上連接有一級濾料進口2-24和一級濾料出口2-25，二級過濾室2-4-2的外壁上連接有二級濾料進口2-26和二級濾料出口2-27，三級過濾室2-4-3的外壁上連接有伸出第二罐體2-1外壁的三級濾料進口2-28和三級濾料出口2-29；一級過濾室2-4-1的外壁上安裝有一級反沖洗水出口2-30，二級過濾室2-4-2的外壁上安裝有二級反沖洗水出口2-31；二級過濾室2-4-2和三級過濾室2-4-3頂部的過濾室頂蓋2-19上均設置有排氣閥2-32，三級過濾室2-4-3上部與設置在第二罐體2-1外壁上的排水口2-33和三級反沖洗水出口2-38相連通；

所述的排氣室2-5頂部與排氣管2-34相連通。

一級反沖洗水出口2-30和二級反沖洗水出口2-31的高度均低于過濾室隔板2-21的頂端的高度。

作為一種優(yōu)選，一級反沖洗水出口2-30和二級反沖洗水出口2-31為合并在一起的一個出水口，通過出水口內(nèi)的隔板隔開，出口內(nèi)的隔板與過濾室隔板2-21相連。

三級過濾室2-4-3的頂部高于一級過濾室2-4-1和二級過濾室2-1-2的頂部，便于出水。

裝置主體由不銹鋼制成，第二罐體2-1底部設置有支座2-35。

第二濾頭2-18為長柄濾頭。

進水布水室2-3和過濾室2-4之間通過法蘭實現(xiàn)可拆卸式連接，便于安裝維護。

每級均采用均質(zhì)濾料壓力過濾，每級過濾的濾料2-20均為親油性的陶瓷顆粒球形濾料，且每級過濾的濾料2-20的粒徑可以根據(jù)需要選擇不同，一級過濾室2-4-1、二級過濾室2-4-2，三級過濾室2-4-3中的濾料2-20粒徑依次減小。待處理水經(jīng)濾料2-20的截留作用將待處理水中的顆粒性污染物和乳化油污染物截留到濾料2-20層中，使待處理水得到凈化，濾料2-20上的污染物通過反沖洗得以去除。

本實用新型的工作過程如下所述：

廢水經(jīng)前期的化工廢水中懸浮狀油高效去除裝置進行處理后得到的水經(jīng)過管道輸送至煤化工廢水中乳化油的高效分離裝置中作為待處理水進行處理，具體的工作過程如下所述。

待處理水從處理水進水口2-16進入一級進水布水室2-3-1，然后從一級進水布水室2-3-1進入一級過濾室2-4-1，在一級過濾室2-4-1中與濾料2-20接觸，經(jīng)親油性濾料的截留作用將污染物截留到濾料2-20中，一級過濾室2-4-1后待處理水從過濾室隔板2-21頂部溢流至二級過濾室2-4-2，待處理水在二級過濾室2-4-2中過濾后通過過濾罩2-22和進水閥門2-23進入三級過濾室2-4-3，經(jīng)過三級過濾后的水從排水口2-33排出，完成對污水的處理。

當從排水口2-33排出的水的水質(zhì)變差時，關閉處理水進水口2-16和排水口2-33，開啟反沖洗進水口2-8、反洗進氣口2-12、一級反沖洗水出口2-30、二級反沖洗水出口2-31、三級反沖洗水出口2-38和排氣閥2-32，進行水和氣聯(lián)合的反沖洗，反沖洗水和氣經(jīng)第二濾頭2-18對濾料進行反沖洗，反沖洗時可三級同時反沖洗，每級也可單獨進行反沖洗。反沖洗時，各級反沖洗水及反沖洗氣在壓力泵及風機的壓力作用下經(jīng)反沖洗多孔布水管2-17和反沖洗多孔布氣管2-37布設，并經(jīng)過第二濾頭2-18進入罐體，對各級濾料2-20進行反沖洗，這種設置即可滿足整體反沖洗的要求，同時也可以滿足各級單獨反沖洗的要求。一二級反沖洗水經(jīng)一級反沖洗水出口2-30和二級反沖洗水出口2-31，三級反沖洗水經(jīng)三級反沖洗水出口2-38排出。反沖洗氣經(jīng)排氣閥2-32進入排氣室2-5，通過排氣管2-34排出。