本實(shí)用新型屬于垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種可燃垃圾干餾處理裝置。

背景技術(shù)：

隨著資源的日益緊缺和人們環(huán)保意識(shí)的提高，垃圾回收利用越來(lái)越受到人們的關(guān)注。一些可重復(fù)使用的垃圾，例如舊報(bào)紙、紙箱、廢銅爛鐵、易拉罐、燒酒瓶等都會(huì)送往回收工廠處理，而諸如建筑廢棄物等非可燃垃圾一般都經(jīng)過(guò)粉碎后制成灰砂磚、水泥磚等預(yù)制件進(jìn)行再利用。目前很多可燃垃圾都是直接燃燒掉而產(chǎn)生熱量，但是此種處理方式不僅難以大規(guī)模操作，而且會(huì)產(chǎn)生廢渣，對(duì)環(huán)境有一定的污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提出一種可燃垃圾干餾處理裝置，可以盡量多地提取可燃垃圾中的可利用部分，而不產(chǎn)生廢渣廢物，做到物盡其用。

本實(shí)用新型的可燃垃圾干餾處理裝置包括干餾爐和蓄油池，關(guān)鍵在于所述干餾爐的排氣管的底部設(shè)有向下通往蓄油池的排油管，所述排氣管在干餾爐與蓄油池之間經(jīng)過(guò)一冷凝器，以使排氣管內(nèi)的氣體冷卻；所述排氣管的尾端通往干餾爐的爐底。

采用上述可燃垃圾干餾處理裝置的可燃垃圾處理方法包括如下步驟：

A：將可燃垃圾利用壓縮機(jī)壓制成塊狀的垃圾磚；

B：將垃圾磚間隔擺放于干餾爐內(nèi)，對(duì)垃圾磚進(jìn)行干餾，使得垃圾磚受熱炭化；干餾爐在干餾過(guò)程中排出的氣體經(jīng)過(guò)冷凝器冷卻后油氣分離，所分離出的油滴流入到蓄油池中，用于提煉再利用，分離出的尾氣送往干餾爐爐底燃燒，為干餾爐提供熱量；

C：將炭化的垃圾磚取出作為燃料。

在上述處理中，可燃垃圾首先壓制成塊狀的垃圾磚，這樣在干餾加熱過(guò)程中，可燃垃圾不會(huì)互相粘結(jié)，能夠均勻受熱。如果直接將可燃垃圾堆放在干餾爐內(nèi)加熱，垃圾自身的重量及受熱會(huì)使垃圾粘結(jié)成一團(tuán)，只有外面一層垃圾能夠炭化，而內(nèi)部垃圾加熱不夠，導(dǎo)致干餾失敗。在干餾過(guò)程中產(chǎn)生的尾氣可以經(jīng)過(guò)油氣分離后，形成油和可燃?xì)?，分別加以利用，并減少了對(duì)空氣和土地的污染。

進(jìn)一步地，所述該裝置還包括若干盛料盤，所述盛料盤的輪廓小于干餾爐的輪廓，以使盛料盤能夠放入干餾爐內(nèi)。在上述可燃垃圾處理方法的B步驟中，將垃圾磚擺放在盛料盤上，每個(gè)盛料盤擺放一層垃圾磚；將裝有垃圾磚的盛料盤層疊放入干餾爐內(nèi)進(jìn)行干餾。通過(guò)盛料盤可以隔開(kāi)不同層的垃圾磚，使得干餾爐內(nèi)的空氣流通更加充分，干餾效果更好。

進(jìn)一步地，所述盛料盤的底部設(shè)有支撐腳，支撐腳的長(zhǎng)度大于垃圾磚的厚度，這樣可以在垃圾磚的頂面也形成空氣流通通道，改善垃圾磚頂部的干餾效果。

本實(shí)用新型的可燃垃圾干餾處理裝置對(duì)可燃垃圾進(jìn)行了充分地利用，在處理過(guò)程中不會(huì)污染空氣、水源和土地，操作簡(jiǎn)單、成本低，可采用機(jī)械化操作，減輕工人的勞動(dòng)負(fù)擔(dān)，非常適合于鄉(xiāng)鎮(zhèn)等進(jìn)行垃圾處理。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的可燃垃圾干餾處理裝置的原理示意圖。

圖2是本實(shí)用新型中的盛料盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)示：1、干餾爐；2、蓄油池；3、盛料盤；31、支撐腳；4、排氣管；5、冷凝器。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)實(shí)施實(shí)例的描述，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例1：

如圖所示，本實(shí)施例的可燃垃圾干餾處理裝置包括干餾爐1、蓄油池2和若干盛料盤3，所述盛料盤3的輪廓小于干餾爐1的輪廓，以使盛料盤3能夠放入干餾爐1內(nèi)，盛料盤3的底部設(shè)有支撐腳31，支撐腳31的長(zhǎng)度大于垃圾磚的厚度，這樣可以在垃圾磚的頂面也形成空氣流通通道，改善垃圾磚頂部的干餾效果；干餾爐1的排氣管4的底部設(shè)有向下通往蓄油池2的排油管，所述排氣管4在干餾爐1與蓄油池2之間經(jīng)過(guò)一冷凝器5，以使排氣管4內(nèi)的氣體冷卻；所述排氣管4的尾端通往干餾爐1的爐底。

在本實(shí)施例中，蓄油池2設(shè)有蓋子，蓄油池2的側(cè)壁設(shè)有用于接油的油管，以減少油的蒸發(fā)損失。

采用上述可燃垃圾干餾處理裝置的可燃垃圾處理方法包括如下步驟：

A：將可燃垃圾利用壓縮機(jī)壓制成塊狀的垃圾磚；

B：將垃圾磚擺放在盛料盤3上，每個(gè)盛料盤3擺放一層垃圾磚；將裝有垃圾磚的盛料盤3層疊放入干餾爐1內(nèi)，對(duì)垃圾磚進(jìn)行干餾，使得垃圾磚受熱炭化；干餾爐1在干餾過(guò)程中排出的氣體經(jīng)過(guò)冷凝器5冷卻后油氣分離，所分離出的油滴流入到蓄油池2中，用于提煉再利用，分離出的尾氣送往干餾爐1爐底燃燒，為干餾爐1提供熱量；

C：將炭化的垃圾磚取出作為燃料，在打碎后即可點(diǎn)燃充分燃燒，可用于干餾爐1的燃料。

在上述處理中，可燃垃圾首先壓制成塊狀的垃圾磚，這樣在干餾加熱過(guò)程中，可燃垃圾不會(huì)互相粘結(jié)，能夠均勻受熱。如果直接將可燃垃圾堆放在干餾爐1內(nèi)加熱，垃圾自身的重量及受熱會(huì)使垃圾粘結(jié)成一團(tuán)，只有外面一層垃圾能夠炭化，而內(nèi)部垃圾加熱不夠，導(dǎo)致干餾失敗。在干餾過(guò)程中產(chǎn)生的尾氣可以經(jīng)過(guò)油氣分離后，形成油和可燃?xì)?，分別加以利用，并減少了對(duì)空氣和土地的污染。