本實用新型涉及廢水處理系統(tǒng)，特別是涉及一種實現(xiàn)高鹽分廢水零排放的處理系統(tǒng)。

背景技術：
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環(huán)保問題是制約企業(yè)發(fā)展的關鍵問題，要解決環(huán)保問題必須首先解決廢水的處理和排放問題。目前煤化工行業(yè)會產(chǎn)生大量高鹽廢水，這些廢水直接排放會導致水體富營養(yǎng)化、污染環(huán)境，且這些廢水的超標排放直接影響到企業(yè)廢水的全面達標和正常生產(chǎn)，成為制約企業(yè)持續(xù)發(fā)展的瓶頸，目前國內(nèi)外高鹽廢水處理的整個工藝系統(tǒng)分為預處理裝置1、預濃縮裝置2、膜濃縮裝置3、機械蒸發(fā)裝置4和結晶器5，參見圖1所示的工藝系統(tǒng)圖，原水經(jīng)預處理裝置1軟化、澄清和過濾后，滿足回用水質(zhì)要求，然后經(jīng)過預濃縮裝置2預濃縮，濃水再采用膜濃縮裝置3進一步濃縮，產(chǎn)水送至循環(huán)水回用裝置7回用，高鹽濃水進入機械蒸發(fā)裝置4繼續(xù)濃縮，濃水進入結晶器5產(chǎn)生雜鹽，送到固廢填埋場6，蒸餾液回到預濃縮裝置2。一個年產(chǎn)180萬噸甲醇的大型煤化工企業(yè)，高鹽廢水處理(不包含膜濃縮)需投資1～1.5億元，年運行費用4000萬元，廢水“零排放”過程產(chǎn)生的結晶固體約6萬噸，需作為危險固廢進行安全填埋處理，需要配套建設高投資的危險固廢填埋場，上述廢水處理系統(tǒng)投資大、運行費用高，嚴重制約了廢水零排放的發(fā)展。另外目前的煙氣脫硫脫硝除塵系統(tǒng)需用大量水，若采用新鮮水每小時消耗需20m³,每立方水價格5.8元，則年用水費97.44萬元，增加企業(yè)成本，浪費水資源。

技術實現(xiàn)要素：
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本實用新型的目的在于提供了一種實現(xiàn)高鹽分廢水零排放的處理系統(tǒng)，解決目前高鹽分廢水處理方法導致投資大且會產(chǎn)生危險固廢的問題。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種實現(xiàn)高鹽分廢水零排放的處理系統(tǒng)，其包括按照廢水流動方向依次連接的預處理裝置、預濃縮裝置和膜濃縮裝置，其特征在于，其還包括脫硫脫硝除塵一體化裝置和循環(huán)流化床鍋爐，所述膜濃縮裝置濃水輸出口與所述脫硫脫硝除塵一體化裝置的進水口通過管路連接，所述循環(huán)流化床鍋爐的煙氣出口與所述脫硫脫硝除塵一體化裝置的煙氣輸入口通過進氣管連接，所述進氣管上設有脫硫劑進口和脫硝劑進口，所述脫硫脫硝除塵一體化裝置的煙氣輸出口與煙囪通過出氣管連接。

進一步，所述脫硫脫硝除塵一體化裝置包括吸收塔和布袋除塵器，所述循環(huán)流化床鍋爐的煙氣出口與所述吸收塔底部的煙氣進口通過所述進氣管連接，所述膜濃縮裝置濃水輸出口與所述吸收塔的進水口通過管路連接，所述吸收塔的排氣口與所述布袋除塵器的煙氣輸入口通過管路連接，所述布袋除塵器的煙氣輸出口與所述煙囪通過所述出氣管連接，所述出氣管上設置有引風機，所述布袋除塵器的物料出口與所述進氣管的脫硫劑進口通過管路連接。

進一步，其還包括脫硫劑儲倉和脫硝劑儲倉，所述脫硫劑儲倉與所述脫硫劑進口通過脫硫劑物料管連接，所述脫硫劑物料管上設置有脫硫劑給料機，所述脫硝劑儲倉與所述脫硝劑進口通過脫硝劑物料管連接，所述脫硝劑物料管上設置有脫硝劑給料機。

本實用新型的優(yōu)點：本實用新型通過將高鹽分廢水處理系統(tǒng)和煙氣脫硫脫硝除塵系統(tǒng)結合使用，將高鹽廢水用于給從循環(huán)流化床鍋爐出來的煙氣降溫，并和脫硫劑與脫硝劑配合為煙氣脫硫脫硝，一是解決高鹽分廢水排放污染環(huán)境，二是可以為煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)提供廢水，避免浪費水資源，節(jié)約企業(yè)成本，實現(xiàn)以廢治廢。真正實現(xiàn)廢水零排放，減少廢水的處理費用，可以幫助企業(yè)解決制約發(fā)展的環(huán)保問題。

附圖說明：

圖1為目前的一種實現(xiàn)高鹽分廢水零排放的處理系統(tǒng)的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例的結構示意圖。

附圖說明如下：1、預處理裝置；2、預濃縮裝置；3、膜濃縮裝置；4、機械蒸發(fā)裝置；5、結晶器；6、固廢填埋場；7、循環(huán)水回用裝置；8、吸收塔；9、布袋除塵器；10、循環(huán)流化床鍋爐；11、進氣管；12、脫硫劑儲倉；13、脫硝劑儲倉；14、脫硫劑給料機；15、脫硝劑給料機；16、引風機；17、煙囪。

具體實施方式：

為使本實用新型要解決的技術問題、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖及具體實施例進行詳細描述。

如圖2所示，在本實用新型的實施例中，提供了一種實現(xiàn)高鹽分廢水零排放的處理系統(tǒng)，其包括按照廢水流動方向依次連接的預處理裝置1、預濃縮裝置2和膜濃縮裝置3，其還包括脫硫脫硝除塵一體化裝置和循環(huán)流化床鍋爐10，膜濃縮裝置3濃水輸出口與脫硫脫硝除塵一體化裝置的進水口通過管路連接，循環(huán)流化床鍋爐10的煙氣出口與脫硫脫硝除塵一體化裝置的煙氣輸入口通過進氣管11連接，進氣管11上設有脫硫劑進口和脫硝劑進口，脫硫脫硝除塵一體化裝置的煙氣輸出口與煙囪17通過出氣管連接。

在本實用新型的具體實施例中，預處理裝置1包括以下設備：調(diào)節(jié)池、泥渣接觸分離型澄清池、變孔隙過濾器、細沙過濾器和離子交換器。工作原理：設置1臺調(diào)節(jié)池，收集外來廢水以及預處理裝置1內(nèi)各個過濾器的反洗排水，后經(jīng)過提升泵送至泥渣接觸分離型澄清池，進行軟化、絮凝澄清、除硅，然后經(jīng)變孔隙過濾器、細沙過濾器過濾后，進入離子交換器進行深度軟化；預濃縮裝置2包括以下設備：保安過濾器、高壓泵和反滲透單元。主要作用是將水分子與水中鹽分進行初步分離，將鹽分初步濃縮；膜濃縮裝置3包括以下設備：保安過濾器、高壓泵和反滲透單元，主要作用是將水分子與水中鹽分進行進一步分離，將鹽分進一步濃縮；預濃縮裝置2和膜濃縮裝置3產(chǎn)生的產(chǎn)水送至循環(huán)水回用裝置7回用。

在本實用新型的上述實施例中，其中脫硫脫硝除塵一體化裝置包括吸收塔8和布袋除塵器9，循環(huán)流化床鍋爐10的煙氣出口與吸收塔8底部的煙氣進口通過進氣管11連接，膜濃縮裝置3濃水輸出口與吸收塔8的進水口通過管路連接，吸收塔8的排氣口與布袋除塵器9的煙氣輸入口通過管路連接，布袋除塵器9的煙氣輸出口與煙囪17通過出氣管連接，出氣管上設置有引風機16，布袋除塵器9的物料出口與進氣管11的脫硫劑進口通過管路連接；另外脫硫劑儲倉12與脫硫劑進口通過脫硫劑物料管連接，脫硫劑物料管上設置有脫硫劑給料機14，脫硝劑儲倉13與脫硝劑進口通過脫硝劑物料管連接，脫硝劑物料管上設置有脫硝劑給料機15。

在本實用新型的具體實施例中，脫硫劑采用園區(qū)內(nèi)電石廠內(nèi)的廢電石渣，脫硫劑、脫硝劑和來自膜濃縮裝置3中的高鹽廢水進入吸收塔8內(nèi)為來自循環(huán)流化床鍋爐10的煙氣脫硫脫硝，脫硫脫硝后的煙氣攜帶著脫硫劑脫硝劑進入布袋除塵器9，進行氣固分離，經(jīng)除塵器除塵分離后分離出的煙氣經(jīng)過煙囪17排出，固體物料大部分重新回到吸收塔8作為脫硫劑脫硝劑使用，小部分不再具有吸收能力的較粗顆粒被作為副產(chǎn)物排到灰?guī)?，灰?guī)熘械母碑a(chǎn)物可因地制宜，用于礦區(qū)回填和制備修復也可替代粘土磚做脫硫灰磚，實現(xiàn)以廢制廢，充分實現(xiàn)了廢水零排放，再利用?，F(xiàn)有脫硫脫硝除塵一體化裝置的噴入水原設計采用新鮮水，本實用新型利用高鹽廢水替代新鮮水用到脫硫脫硝過程中時，沒有發(fā)現(xiàn)有任何腐蝕、結垢情況，運行效果良好，而且還可以解決高鹽廢水水的利用問題，如采用蒸發(fā)結晶裝置，則需增加投資130萬元/噸水，運行成本增加100元/噸水，而且結晶的雜鹽要作為危廢處理，每噸處理費用3000元左右，投資較大，企業(yè)難以承受。而采用本技術則基本不增加投資，噸水運行成本在5元以內(nèi)，以廢制廢，不產(chǎn)生固廢，企業(yè)完全可以承受，最終能夠真正實現(xiàn)廢水零排放，可以幫助企業(yè)解決制約發(fā)展的環(huán)保問題。

另外需說明的是本實用新型涉及到的煙氣脫硫脫硝工藝以及在工藝中用到的設備均屬于目前常規(guī)工藝和設備，因此不在本實用新型中詳細敘述，利用本實用新型的吸收塔采用的就是福建龍凈脫硫脫硝工程有限公司生產(chǎn)的型號為306AO2TD-001的吸收塔，當然本實用新型的吸收塔并不局限于該生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的改型號的吸收塔。

以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。