本實用新型涉及礦石加工機械技術領域，具體為一種選礦用礦石清洗裝置。

背景技術：

礦石是指可從中提取有用組分或其本身具有某種可被利用的性能的礦物集合體?？煞譃榻饘俚V物、非金屬礦物。礦石在破碎前需要對其進行清洗，也就是洗礦。洗礦是指用水力或機械力擦洗被粘土膠結或含泥較多的礦石，使礦石碎散，洗下礦石表面細泥并分離的過程。金、鉑、鎢、錫等砂礦及氧化和風化程度較深的鉛、銅、鐵、錳等礦石，在碎礦或選礦前，洗礦是必要的準備作業(yè)。

現(xiàn)有的洗礦方式都是通過高壓水將礦石表面的泥沙沖刷掉，這種方式不僅需要消耗大量的水資源，水資源浪費嚴重，而且只能清洗一些易清洗的礦石，使用效果不好，鑒于以上現(xiàn)有技術中存在的缺陷，有必要將其進一步改進，使其更具備實用性，才能符合實際使用情況。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種選礦用礦石清洗裝置，以解決上述背景技術中提出現(xiàn)有的洗礦方式需要消耗大量的水資源，水資源浪費嚴重，而且只能清洗一些易清洗的礦石，使用效果不好的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種選礦用礦石清洗裝置，包括進料口、排渣管、電動機、進水管和出料管，所述進料口與第一清洗殼體相連通，且第一清洗殼體內(nèi)部設置有第一篩網(wǎng)，所述第一篩網(wǎng)下方設置有空氣噴頭，且空氣噴頭通過進氣管與氣泵相連接，所述排渣管和出料槽均與進料口相連通，且出料槽一側設置有蓋板，所述蓋板位于第一清洗殼體上，所述出料槽一端與第二清洗殼體相連接，所述電動機與清洗輥相連接，且清洗輥通過固定板固定于第二清洗殼體內(nèi)，所述清洗輥下方設置有清洗板，且清洗輥下表面覆蓋有上清洗刷毛，所述清洗板上設置有下清洗刷毛和第二篩網(wǎng)，所述進水管位于清洗輥的兩側，且進水管上均勻的分布有清洗噴頭，所述出料管和排污管分別位于第二清洗殼體的兩側，且均與第二清洗殼體相連通。

優(yōu)選的，所述清洗輥呈圓臺狀，且清洗板橫切面呈半圓形，同時清洗輥的下表面與清洗板的表面相互平行。

優(yōu)選的，所述固定板上端呈傾斜狀，且固定板與第一清洗殼體形成有開口。

優(yōu)選的，所述上清洗刷毛和下清洗刷毛呈弧形狀。

優(yōu)選的，所述出料管呈弧形狀。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：該選礦用礦石清洗裝置在水洗前先通過氣泵產(chǎn)生高壓氣體對礦石表面進行氣洗，這樣就能夠預先除去礦石表面一些易處理的泥沙，減少后續(xù)水洗的用水量，大大節(jié)約了水資源，同時在水洗過程中，通過清洗輥和清洗板上的刷毛不斷對礦石進行刷洗，可以有效的除去礦石上一些難以處理的泥沙，洗礦效果好，能夠提高工作效率，上清洗刷毛和下清洗刷毛呈弧形狀，從而能夠充分與礦石進行摩擦，能夠提高清洗效果，同時出料管為弧形狀，從而礦石能夠全部從出料管落出，不會出現(xiàn)礦石滯留在第二清洗殼體內(nèi)部的情況。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型局部結構側視示意圖；

圖3為本實用新型局部結構俯視示意圖。

圖中：1、進料口，2、第一清洗殼體，3、第一篩網(wǎng)，4、空氣噴頭，5、排渣管，6、進氣管，7、氣泵，8、出料槽，9、蓋板，10、第二清洗殼體，11、電動機，12、清洗輥，13、固定板，14、上清洗刷毛，15、清洗板，16、下清洗刷毛，17、第二篩網(wǎng)，18、進水管，19、清洗噴頭，20、出料管，21、排污管。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術方案：一種選礦用礦石清洗裝置，包括進料口1、第一清洗殼體2、第一篩網(wǎng)3、空氣噴頭4、排渣管5、進氣管6、氣泵7、出料槽8、蓋板9、第二清洗殼體10、電動機11、清洗輥12、固定板13、上清洗刷毛14、清洗板15、下清洗刷毛16、第二篩網(wǎng)17、進水管18、清洗噴頭19、出料管20和排污管21，進料口1與第一清洗殼體2相連通，且第一清洗殼體2內(nèi)部設置有第一篩網(wǎng)3，第一篩網(wǎng)3下方設置有空氣噴頭4，且空氣噴頭4通過進氣管6與氣泵7相連接，排渣管5和出料槽8均與進料口1相連通，且出料槽8一側設置有蓋板9，蓋板9位于第一清洗殼體2上，出料槽8一端與第二清洗殼體10相連接，電動機11與清洗輥12相連接，清洗輥12呈圓臺狀，且清洗板15橫切面呈半圓形，同時清洗輥12的下表面與清洗板15的表面相互平行，礦石在滑落過程中，能始終與上清洗刷毛14和下清洗刷毛16接觸，清洗更加均勻，而上述的清洗輥12通過固定板13固定于第二清洗殼體10內(nèi)，固定板13上端呈傾斜狀，且固定板13與第一清洗殼體2形成有開口，礦石從出料槽8落下后，通過開口處能夠落入到清洗輥12和清洗板15間，結構合理，清洗輥12下方設置有清洗板15，且清洗輥12下表面覆蓋有上清洗刷毛14，上清洗刷毛14和下清洗刷毛16呈弧形狀，清洗板15上設置有下清洗刷毛16和第二篩網(wǎng)17，進水管18位于清洗輥12的兩側，且進水管18上均勻的分布有清洗噴頭19，出料管20和排污管21分別位于第二清洗殼體10的兩側，且均與第二清洗殼體10相連通，出料管20呈弧形狀。

工作原理：在使用該選礦用礦石清洗裝置時，先對該裝置進行一個簡單的結構了解，將需要清洗的礦石從進料口1投入到第一清洗殼體2內(nèi)，然后接通電源，使氣泵7處于工作狀態(tài)，氣泵7產(chǎn)生高壓氣體通過進氣管6從空氣噴頭4噴出，從而可以對第一篩網(wǎng)3上的礦石表面進行沖刷，沖刷掉的泥沙從第一篩網(wǎng)3上落下，氣洗過后，打開蓋板9，礦石就通過出料槽8落入到第二清洗殼體10內(nèi)的清洗板15上，同時使電動機11處于運行狀態(tài)，電動機11帶動清洗輥12不斷旋轉(zhuǎn)，同時進水管18內(nèi)的水通過清洗噴頭19對礦石進行噴灑，清洗輥12在不斷旋轉(zhuǎn)的過程中，通過上清洗刷毛14與清洗板15上的下清洗刷毛16對礦石進行反復的刷洗，刷洗后的污泥順著第二篩網(wǎng)17流入到第二清洗殼體10底部，清洗后的礦石從出料管20落出，這就是該裝置整個的工作過程。

盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。