專利名稱：一種散熱器及其加工工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及計算機設備技術領域，特別涉及一種計算機設備的散熱器及其加工エ藝。
背景技術：
計算機的CPU、顯卡等部件發(fā)熱量很大，需要專門的散熱器進行散熱器，現(xiàn)有技術中，通過散熱鰭片擠壓在一起,使散熱鰭片形成吸熱部和散熱部,吸熱部直接并且垂直接觸熱源，以通過散熱部進行散熱，但是，該現(xiàn)有技術只是通過散熱鰭片的単一的ー個面(厚度面，即該散熱鰭片的底邊，該底邊與熱源接觸的面積為該散熱鰭片的厚度乘以該散熱鰭片的吸熱部的長度)將熱源上的熱量進行傳導，由于底面只是該散熱鰭片的厚度面接觸，因此該散熱鰭片接觸熱源的面積太小，散熱鰭片的吸熱面積小，導致散熱效果不好，而且需要專門的夾持部件來夾持散熱鰭片，加工エ藝復雜。

發(fā)明內容
本發(fā)明提供ー種散熱效果好、且加工エ藝簡單的散熱器及其加工エ藝。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下技術方案一種散熱器，其包括多個散熱鰭片組成的散熱鰭片組和導熱體，所述散熱鰭片包括散熱部和吸熱部，所述散熱部位于所述吸熱部的兩端；所述散熱鰭片的吸熱部的底邊設置有第一凹槽，多個散熱鰭片的第一凹槽形成所述散熱鰭片組的第一溝槽，所述散熱鰭片的側面設置有第一凸起部，擠壓所述散熱鰭片組使所述散熱鰭片組中散熱鰭片成放射狀散開；；所述導熱體包括接觸熱源的熱源接觸面和與散熱鰭片組連接的底面，所述導熱體的底面上設置有與所述第一凹槽相適配的第二凸起部，所述導熱體的底面的兩側還設置有垂直于該導熱體底面的側板；所述第二凸起部插入所述第一溝槽中，兩個所述側板夾持、擠壓并固定住所述散熱鰭片組。優(yōu)選地，所述散熱鰭片的兩側面上分別設置有至少ー個扣點，相鄰的兩個散熱鰭片的扣點相互卡扣連接。優(yōu)選地，所述散熱鰭片的吸熱部的頂邊設置有第二凹槽，多個散熱鰭片的第二凹槽形成所述散熱鰭片組的第二溝槽。優(yōu)選地，所述側板的頂邊設置有用于固定風扇裝置的固定部。優(yōu)選地，所述第一溝槽為多個，所述第二凸起部與所述第一溝槽數(shù)量相同。優(yōu)選地，所述導熱體為銅質材料形成，所述散熱鰭片為鐵質材料形成。一種散熱器的加工エ藝，包括步驟加工散熱鰭片，使所述散熱鰭片具有散熱部和吸熱部，所述散熱部位于所述吸熱部的兩端，在所述散熱鰭片的吸熱部的底邊設置有第一凹槽，在所述散熱鰭片的側面設置有第一凸起部；加工導熱體，使所述導熱體包括接觸熱源的熱源接觸面和與散熱鰭片組連接的底面，并使所述導熱體的底面上具有與所述第一凹槽相適配的第二凸起部，以及使所述導熱體的底面的兩側具有垂直于該導熱體底面的側板；將所述多個散熱鰭片疊加在一起組成的散熱鰭片組，擠壓所述散熱鰭片組使所述散熱鰭片組中散熱鰭片成放射狀散開，多個散熱鰭片的第一凹槽形成所述散熱鰭片組的第ー溝槽；將所述導熱體的兩個所述側板夾持、擠壓并固定住所述散熱鰭片組并使所述散熱鰭片成放射狀散開，并使所述第二凸起部插入所述第一凹槽中。優(yōu)選地，在所述散熱鰭片的吸熱部的底邊設置有第一凹槽之后，進ー步包括在所述散熱鰭片的兩側面上分別設置至少ー個扣點，在將所述多個散熱鰭片疊加在一起組成的散熱鰭片組時，使相鄰的兩個散熱鰭片的扣點相互卡扣連接。
優(yōu)選地，在所述散熱鰭片的吸熱部的底邊設置有第一凹槽之后，進ー步包括在所述散熱鰭片的吸熱部的頂邊設置有第二凹槽，多個散熱鰭片的第二凹槽形成所述散熱鰭片組的第二溝槽。優(yōu)選地，使所述導熱體的底面的兩側具有垂直于該導熱體底面的側板之后，進ー步包括在所述側板的頂邊設置用于固定風扇裝置的固定部。通過實施以上技術方案，具有以下技術效果本發(fā)明提供散熱器通過在散熱鰭片上設置凹槽使整個散熱鰭片組形成溝槽，將導熱體的凸起部插入該溝槽中，使熱量能夠傳導到該散熱鰭片的側面，利用導熱體的凸起部等通過多個方向向外傳遞熱量，大大增加了散熱鰭片的吸熱面積，有效的加快了熱交換。且通過導熱體夾持散熱鰭片組，使散熱鰭片的多個面被夾持，使散熱鰭片的多個面都可以傳遞熱量，更加有效的加快了熱交換，使該散熱器的散熱效果更好，且加工エ藝簡単。


圖I為本發(fā)明實施例提供的單個散熱鰭片的結構示意圖；圖2為本發(fā)明實施例提供的散熱鰭片組(擠壓前)的內面的結構示意圖；圖3為本發(fā)明實施例提供的散熱鰭片組(擠壓前)的外面的結構示意圖；圖4為本發(fā)明實施例提供的散熱鰭片組(擠壓后)的外面的結構示意圖；圖5為本發(fā)明實施例提供的導熱體的正面結構示意圖；圖6為本發(fā)明實施例提供的導熱體的反面結構示意圖；圖7為本發(fā)明實施例提供的散熱器的結構示意圖；圖8為本發(fā)明實施例提供的加工エ藝的流程圖。
具體實施例方式為了更好的理解本發(fā)明的技術方案，下面結合附圖詳細描述本發(fā)明提供的實施例。本發(fā)明實施例提供一種散熱器，如圖I-圖7所示，包括多個散熱鰭片120組成的散熱鰭片組110和導熱體200，如圖I所示，所述散熱鰭片包括散熱部123和吸熱部122，所述散熱部123位于所述吸熱部122的兩端；該吸熱部122與散熱部123為一體成型形成該散熱鰭片120。所述散熱鰭片120的吸熱部122的底邊設置有第一凹槽114，多個散熱鰭片的第一凹槽114形成所述散熱鰭片組的第一溝槽104，所述散熱鰭片120的側面設置有第一凸起部121，以使各個散熱鰭片120不易移動，起到定位散熱鰭片的作用。所述導熱體200包括接觸熱源的熱源接觸面201和與散熱鰭片組110連接的底面202，所述導熱體200的底面202上設置有與所述第一溝槽104相適配的第二凸起部203，所述導熱體的底面的兩側還設置有垂直于該導熱體底面202的側板,包括第一側板207和第ニ側板209，所述第一側板206和第二側板209上均設置有用于固定風扇裝置的固定部。該第二凸起部203為凸條，在其他實施例中，也可以為其他形狀的凸起部件，與第一溝槽104相適配，以插入第一溝槽104中，并與散熱鰭片120的側面充分接觸，以更好實現(xiàn)熱交換，將熱源上的熱量通過該導熱體及該導熱體200上的第二凸起部203迅速的交換到該散熱鰭片 的吸熱部，以實現(xiàn)更好的散熱效果。所述第二凸起部203插入所述第一溝槽104中，第一側板207與第二側板209夾持并固定所述散熱鰭片組110并使所述散熱鰭片120成放射狀散開，在擠壓時，散熱鰭片組110中的散熱鰭片120通過該第一凸起部121的支撐向外散開，形成如圖4所示的散熱器部件100，該散熱器部件100包括最外側的兩個散熱鰭片形成的第一外側面111和第二外側面112，第一側板207的內側面206和第二側板209的內側面208與散熱鰭片組110的第一外側面111和第二外側面112充分接觸，以更好的實現(xiàn)熱交換。在其他實施例中，在上述實施例基礎上，進ー步的，所述散熱鰭片120的兩側面上分別設置有至少ー個扣點103，相鄰的兩個散熱鰭片的扣點103相互卡扣連接。以增加各個散熱鰭片120之間的連接更加穩(wěn)固，使該散熱鰭片組110更加穩(wěn)固。在其他實施例中，在上述實施例基礎上，進ー步的，所述散熱鰭片120的吸熱部122的頂邊設置有第二凹槽115，多個散熱鰭片的第二凹槽115形成所述散熱鰭片組的第二溝槽105，在壓合散熱鰭片形成散熱鰭片組時，該第二溝槽貼合治具的軌道，將散熱鰭片定位起到固定的作用，并且散熱鰭片延垂直于散熱鰭片的方向運動，使加工更加方便。在上述各實施例中，優(yōu)選地，所述第一溝槽104為多個，所述第二凸起部203與所述第一溝槽104數(shù)量相同。以使該導熱體與該散熱鰭片組接觸的更加充分，以更好的進行熱交換。本發(fā)明實施例還提供一種散熱器的加工エ藝，如圖8所示，包括步驟A、加工散熱鰭片，使所述散熱鰭片具有散熱部和吸熱部，所述散熱部位于所述吸熱部的兩端，在所述散熱鰭片的吸熱部的底邊設置有第一凹槽；在所述散熱鰭片的側面設置第一凸起部。該第一凸起部使各個散熱鰭片不易移動，起到定位散熱鰭片的作用。B、加工導熱體，使所述導熱體包括接觸熱源的熱源接觸面和與散熱鰭片組連接的底面，并使所述導熱體的底面上具有與所述第一凹槽相適配的第二凸起部，以及使所述導熱體的底面的兩側具有垂直于該導熱體底面的側板。C、將所述多個散熱鰭片疊加在一起組成的散熱鰭片組，擠壓所述散熱鰭片組使所述散熱鰭片組中散熱鰭片成放射狀散開，多個散熱鰭片的第一凹槽形成所述散熱鰭片組的
第一溝槽。
D、將所述導熱體的兩個所述側板夾持、擠壓并固定住所述散熱鰭片組，并使所述第二凸起部插入所述第一溝槽中。在上述實施例中，更為具體的，沖壓完的散熱鰭片組后，通過治具擠壓，利用鰭片上的凸點使鰭片呈放射狀散開，再將其放入導熱體中，通過多方向擠壓，使導熱體上的側板將散熱鰭片中壓成緊密接合，并且導熱體上第二凸起部插入散熱鰭片組中的第一溝槽中，此插入的過程為過盈配合，也就是說第二凸起部的寬度比散熱鰭片組的第一溝槽的寬度要大，使其強行擠壓進去，目的是使鰭片與導熱體的緊密接合。該第二凸起部為凸條，在其他實施例中，也可以為其他形狀的凸起部件，與第一凹槽相適配，以插入第一凹槽中，并與散熱鰭片的側面充分接觸，以更好實現(xiàn)熱交換，將熱源上的熱量通過該導熱體及該導熱體上的第二凸起部203迅速的交換到該散熱鰭片的吸熱部，以實現(xiàn)更好的散熱效果。在其他實施例中，在上述實施例基礎上，進ー步的，在所述散熱鰭片的吸熱部的底邊設置有第一凹槽之后，進ー步包括在所述散熱鰭片的兩側面上分別設置至少ー個扣點， 在將所述多個散熱鰭片疊加在一起組成的散熱鰭片組時，使相鄰的兩個散熱鰭片的扣點相互卡扣連接。以增加各個散熱鰭片120之間的連接更加穩(wěn)固，使該散熱鰭片組110更加穩(wěn)固。在其他實施例中，在上述實施例基礎上，進ー步的，在所述散熱鰭片的吸熱部的底邊設置有第一凹槽之后，進ー步包括在所述散熱鰭片的吸熱部的頂邊設置有第二凹槽，多個散熱鰭片的第二凹槽形成所述散熱鰭片組的第二溝槽。在壓合散熱鰭片形成散熱鰭片組時，該第二凹槽貼合治具的軌道，將散熱鰭片定位起到固定的作用，并且散熱鰭片延垂直于散熱鰭片的方向運動，使加工更加方便。在其他實施例中，在上述實施例基礎上，進一步的，使所述導熱體的底面的兩側具有垂直于該導熱體底面的側板之后，進ー步包括在所述側板的頂邊設置用于固定風扇裝置的固定部。在上述各實施例中，優(yōu)選地，所述第一溝槽為多個，所述第二凸起部與所述第一溝槽數(shù)量相同。以使該導熱體與該散熱鰭片組接觸的更加充分，以更好的進行熱交換。以上對本發(fā)明實施例所提供的ー種散熱器進行了詳細介紹，對于本領域的一般技術人員，依據(jù)本發(fā)明實施例的思想，在具體實施方式
及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本發(fā)明的限制。
權利要求
1.一種散熱器，其特征在于，包括多個散熱鰭片組成的散熱鰭片組和導熱體，所述散熱鰭片包括散熱部和吸熱部，所述散熱部位于所述吸熱部的兩端； 所述散熱鰭片的吸熱部的底邊設置有第一凹槽，多個散熱鰭片的第一凹槽形成所述散熱鰭片組的第一溝槽，所述散熱鰭片的側面設置有第一凸起部，擠壓所述散熱鰭片組使所述散熱鰭片組中散熱鰭片成放射狀散開； 所述導熱體包括接觸熱源的熱源接觸面和與散熱鰭片組連接的底面，所述導熱體的底面上設置有與所述第一凹槽相適配的第二凸起部，所述導熱體的底面的兩側還設置有垂直于該導熱體底面的側板； 所述第二凸起部插入所述第一溝槽中，兩個所述側板夾持并固定所述散熱鰭片組。
2.如權利要求I所述散熱器，其特征在于，所述散熱鰭片的兩側面上分別設置有至少ー個扣點，相鄰的兩個散熱鰭片的扣點相互卡扣連接。
3.如權利要求I或2所述散熱器，其特征在于，所述散熱鰭片的吸熱部的頂邊設置有第ニ凹槽，多個散熱鰭片的第二凹槽形成所述散熱鰭片組的第二溝槽。
4.如權利要求I或2所述散熱器，其特征在于，所述側板的頂邊設置有用于固定風扇裝置的固定部。
5.如權利要求I或2所述散熱器，其特征在于，所述第一溝槽為多個，所述第二凸起部與所述第一溝槽數(shù)量相同。
6.一種散熱器的加工エ藝，其特征在于，包括步驟 加工散熱鰭片，使所述散熱鰭片具有散熱部和吸熱部，所述散熱部位于所述吸熱部的兩端，在所述散熱鰭片的吸熱部的底邊設置有第一凹槽，在所述散熱鰭片的側面設置有第一凸起部； 加工導熱體，使所述導熱體包括接觸熱源的熱源接觸面和與散熱鰭片組連接的底面，并使所述導熱體的底面上具有與所述第一凹槽相適配的第二凸起部，以及使所述導熱體的底面的兩側具有垂直于該導熱體底面的側板； 將所述多個散熱鰭片疊加在一起組成的散熱鰭片組，擠壓所述散熱鰭片組使所述散熱鰭片組中散熱鰭片成放射狀散開，多個散熱鰭片的第一凹槽形成所述散熱鰭片組的第一溝槽； 將所述導熱體的兩個所述側板夾持、擠壓并固定住所述散熱鰭片組，并使所述第二凸起部插入所述第一溝槽中。
7.如權利要求6所述加工エ藝，其特征在于，在所述散熱鰭片的吸熱部的底邊設置有第一凹槽之后，進ー步包括在所述散熱鰭片的兩側面上分別設置至少ー個扣點，在將所述多個散熱鰭片疊加在一起組成的散熱鰭片組時，使相鄰的兩個散熱鰭片的扣點相互卡扣連接。
8.如權利要求6或I所述加工エ藝，其特征在于，在所述散熱鰭片的吸熱部的底邊設置有第一凹槽之后，進ー步包括在所述散熱鰭片的吸熱部的頂邊設置有第二凹槽，多個散熱鰭片的第二凹槽形成所述散熱鰭片組的第二溝槽。
9.如權利要求6或7所述加工エ藝，其特征在干，使所述導熱體的底面的兩側具有垂直于該導熱體底面的側板之后，進ー步包括在所述側板的頂邊設置用于固定風扇裝置的固定部。
全文摘要
本發(fā)明提供一種散熱器及其加工工藝，其包括多個散熱鰭片組成的散熱鰭片組和導熱體，散熱鰭片包括散熱部和吸熱部，散熱部位于吸熱部的兩端；散熱鰭片的吸熱部的底邊設置有第一凹槽，多個散熱鰭片的第一凹槽形成散熱鰭片組的第一溝槽，散熱鰭片的側面設置有第一凸起部，擠壓所述散熱鰭片組使所述散熱鰭片組中散熱鰭片成放射狀散開；導熱體包括接觸熱源的熱源接觸面和與散熱鰭片組連接的底面，導熱體的底面上設置有與第一凹槽相適配的第二凸起部，導熱體的底面的兩側還設置有垂直于該導熱體底面的側板；第二凸起部插入第一溝槽中，兩個側板夾持并固定散熱鰭片組并使散熱鰭片成放射狀散開。本發(fā)明提供散熱器有效的加快了熱交換，使該散熱器的散熱效果更好，且加工工藝簡單。
文檔編號G06F1/20GK102830776SQ20121029160
公開日2012年12月19日 申請日期2012年8月16日 優(yōu)先權日2012年8月16日
發(fā)明者陳林, 陳棟, 尹建軍 申請人:尹建軍