本實(shí)用新型涉及清潔領(lǐng)域，尤其涉及了半自動(dòng)清洗裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)汽車領(lǐng)域內(nèi)的總成裝配前，閥體內(nèi)部清潔基本都是利用氣槍去吹除灰塵、雜質(zhì)，此過程中，灰塵、雜質(zhì)會(huì)隨氣槍的氣流帶動(dòng)，影響工作臺(tái)面清潔度，或殘留在密封件上，影響密封件密封壽命，從而降低產(chǎn)品的質(zhì)量。單一的去除方式和重復(fù)的動(dòng)作，易造成漏吹或吹除雜質(zhì)的力度不到位，影響了員工的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中漏吹或吹除雜質(zhì)的力度不到位的缺點(diǎn)，提供了半自動(dòng)清洗裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案得以解決：

半自動(dòng)清洗裝置，包括用于安放待清潔工件的柜體，柜體中安裝有可調(diào)節(jié)吹氣角度的竹節(jié)吹氣管，第三電磁閥控制氣源將氣體通入竹節(jié)吹氣管中并對(duì)待清潔工件吹氣，竹節(jié)吹氣管吹除待清潔工件上的雜質(zhì)，柜體的底部設(shè)有下開口，下開口處連接有雜質(zhì)收集機(jī)構(gòu)，雜質(zhì)收集機(jī)構(gòu)包括過濾器和與下開口連通的氣力推進(jìn)器，氣力推進(jìn)器連接有第四電磁閥并通過第四電磁閥控制氣源將氣體通入氣力推進(jìn)器中，氣力推進(jìn)器利用氣流的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)柜體內(nèi)的氣體進(jìn)入過濾器中過濾后排出。針對(duì)產(chǎn)品的多樣化，利用竹節(jié)管的可調(diào)性，對(duì)產(chǎn)品不同方位的吹除雜質(zhì)；針對(duì)吹除雜質(zhì)可能造成單元線的二次污染，利用封閉式的吹除方式和自動(dòng)收集系統(tǒng)解決此問題；針對(duì)員工重復(fù)操作易造成漏吹或吹除雜質(zhì)的力度不到位，利用電磁閥和PLC的電控方式，控制氣缸和其他機(jī)構(gòu)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行清潔工作。此工裝不但解決操作員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，而且提高了生產(chǎn)線的整理清潔度，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

作為優(yōu)選，柜體上安裝有可開合的柜門，還包括第一電磁閥和與第一電磁閥連接的第一氣缸，第一電磁閥控制第一氣缸的運(yùn)轉(zhuǎn)并帶動(dòng)柜門上下移動(dòng)實(shí)現(xiàn)柜門的開合；當(dāng)柜門上移時(shí)，柜體側(cè)面形成供待清洗工件移入/移出柜體的側(cè)開口。通過柜門實(shí)現(xiàn)柜體的開合，方便帶清潔工件的安裝和放置，結(jié)構(gòu)簡單合理，實(shí)用性強(qiáng)。

作為優(yōu)選，還包括第二電磁閥和由第二電磁閥控制運(yùn)轉(zhuǎn)的第二電磁閥，第二氣缸上安裝有連接板，待清洗的工件固定在連接板，第二氣缸帶動(dòng)連接板穿過側(cè)開口移入/移出柜體。通過自動(dòng)化的第二電磁閥、第二電磁閥等結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)連接板的自動(dòng)控制，保證清洗的過程能順利進(jìn)行。

作為優(yōu)選，連接板上安裝有安裝板，帶清洗的工件安裝在安裝板上。

作為優(yōu)選，柜體內(nèi)安裝有定位塊，定位塊位于連接板運(yùn)動(dòng)軌道上并對(duì)連接板的運(yùn)動(dòng)位置進(jìn)行限制。通過定位塊有效防止連接板被第二氣缸推動(dòng)而撞擊在柜體上，避免了柜體的損壞。

作為優(yōu)選，還包括安裝在柜體上的定位氣口，第三電磁閥控制氣源將氣體通入定位氣口中并對(duì)柜體內(nèi)的待清潔工件進(jìn)行定向吹氣。

本實(shí)用新型由于采用了以上技術(shù)方案，具有顯著的技術(shù)效果：針對(duì)產(chǎn)品的多樣化，利用竹節(jié)管的可調(diào)性，對(duì)產(chǎn)品不同方位的吹除雜質(zhì)；針對(duì)吹除雜質(zhì)可能造成單元線的二次污染，利用封閉式的吹除方式和自動(dòng)收集系統(tǒng)解決此問題；針對(duì)員工重復(fù)操作易造成漏吹或吹除雜質(zhì)的力度不到位，利用電磁閥和PLC的電控方式，控制氣缸和其他機(jī)構(gòu)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行清潔工作。此工裝不但解決操作員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，而且提高了生產(chǎn)線的整理清潔度，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的俯視圖。

圖3是圖1的氣力推進(jìn)器和過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中各數(shù)字標(biāo)號(hào)所指代的部位名稱如下：1—竹節(jié)吹氣管、2—?dú)饬ν七M(jìn)器、3—過濾器、4—柜體、5—第三電磁閥、6—第四電磁閥、7—第一電磁閥、8—第二電磁閥、9—連接板、10—定位塊、11—定位氣口、12—按鈕、41—下開口、42—柜門、421—側(cè)開口、71—第一氣缸、81—第二氣缸、91—安裝板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

半自動(dòng)清洗裝置，如圖所示，包括用于安放待清潔工件的柜體4，柜體4中安裝有可調(diào)節(jié)吹氣角度的竹節(jié)吹氣管1，第三電磁閥5控制氣源將氣體通入竹節(jié)吹氣管1中并對(duì)待清潔工件吹氣，竹節(jié)吹氣管1吹除待清潔工件上的雜質(zhì)，柜體4的底部設(shè)有下開口41，下開口41處連接有雜質(zhì)收集機(jī)構(gòu)，雜質(zhì)收集機(jī)構(gòu)包括過濾器3和與下開口41連通的氣力推進(jìn)器2，氣力推進(jìn)器2連接有第四電磁閥6并通過第四電磁閥6控制氣源將氣體通入氣力推進(jìn)器2中，氣力推進(jìn)器2利用氣流的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)柜體4內(nèi)的氣體進(jìn)入過濾器3中過濾后排出。

柜體4上安裝有可開合的柜門42，還包括第一電磁閥7和與第一電磁閥7連接的第一氣缸71，第一電磁閥7控制第一氣缸71的運(yùn)轉(zhuǎn)并帶動(dòng)柜門42上下移動(dòng)實(shí)現(xiàn)柜門42的開合；當(dāng)柜門42上移時(shí)，柜體4側(cè)面形成供待清洗工件移入/移出柜體4的側(cè)開口421。

還包括第二電磁閥8和由第二電磁閥8控制運(yùn)轉(zhuǎn)的第二氣缸82，第二氣缸82上安裝有連接板9，待清洗的工件固定在連接板9，第二氣缸81帶動(dòng)連接板9穿過側(cè)開口421移入/移出柜體4。

連接板9上安裝有安裝板91，帶清洗的工件安裝在安裝板91上。

柜體4內(nèi)安裝有定位塊10，定位塊10位于連接板9運(yùn)動(dòng)軌道上并對(duì)連接板9的運(yùn)動(dòng)位置進(jìn)行限制。

還包括安裝在柜體4側(cè)壁上的定位氣口11，第三電磁閥5控制氣源將氣體通入定位氣口11中并對(duì)柜體4內(nèi)的待清潔工件進(jìn)行定向吹氣。

先將待清洗工件固定在安裝板91上，再通過第一電磁閥7控制第一氣缸71的運(yùn)轉(zhuǎn)并帶動(dòng)柜門42向上移動(dòng)，打開柜體4，接著第二電磁閥8控制第二氣缸81帶動(dòng)連接板9移動(dòng)向柜體4移動(dòng)，當(dāng)連接板9移動(dòng)至定位塊10時(shí)，連接板9停止運(yùn)動(dòng)，此時(shí)通過第一電磁閥7控制第一氣缸71帶動(dòng)柜門42向下移動(dòng)，從而使得柜體4為密封狀態(tài)，此時(shí)，開啟第四電磁閥6控制氣源向氣力推進(jìn)器2吹氣，氣力推進(jìn)器2形成向下的氣流，同時(shí)，由于柜體4基本呈密封狀態(tài)以及竹節(jié)吹氣管1對(duì)柜體4進(jìn)行的吹氣共同作用，使得柜體4內(nèi)的氣體向下流動(dòng)進(jìn)入過濾器3進(jìn)行過濾并向外界排出。

工作人員只需放上待清潔工件，再按下按鈕12，plc控制系統(tǒng)自動(dòng)控制待清潔工件進(jìn)入柜體4中進(jìn)行清潔。

總之，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型專利的涵蓋范圍。