本實用新型涉及廢水處理領(lǐng)域，尤其涉及一種用于工業(yè)廢水深度處理的生物活性炭處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

工業(yè)廢水具有污染物濃度高、可生化性差等特點，屬于難生化降解廢水,經(jīng)二級生化處理可以去除污水中大量的有機(jī)物和懸浮物，但其出水中有機(jī)物、懸浮物超標(biāo)，且含有難降解有機(jī)物，不能滿足出水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，因此在二級處理比較完善和運行良好的情況下，需對難降解有機(jī)物、懸浮物(SS)等指標(biāo)進(jìn)行深度處理。

生物活性炭處理工藝為深度處理工藝的一種，它是在常規(guī)處理之后用于將常規(guī)處理工藝不能有效去除的污染物或消毒副產(chǎn)物的前體物加以去除,以提高和保證水質(zhì)的處理工藝。

但傳統(tǒng)的生物活性炭吸附池或依附于生物池，通過投加活性炭方式進(jìn)行生物吸附，或以傳統(tǒng)濾池的形式進(jìn)行單純的吸附，前者用炭量大，而且不利于活性炭的收集和再生，后者則無法以活性炭為載體培養(yǎng)微生物菌種進(jìn)行生物降解。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，本實用新型的目的是提供一種用于工業(yè)廢水深度處理的生物活性炭處理系統(tǒng)，集生物降解及過濾于一體，沖洗效果好，且有利于活性炭的收集和再生。

本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

本發(fā)明實施例提供一種用于工業(yè)廢水深度處理的生物活性炭處理系統(tǒng)，包括：

濾池池體、進(jìn)水系統(tǒng)、氣水室、過濾區(qū)、排水槽、曝氣系統(tǒng)、水沖洗系統(tǒng)、氣沖洗系統(tǒng)和排水系統(tǒng)；其中，

所述進(jìn)水系統(tǒng)設(shè)在所述濾池池體的上部，處于所述濾池池體內(nèi)設(shè)置的所述過濾區(qū)上方，所述進(jìn)水系統(tǒng)與所述過濾區(qū)連通；

所述過濾區(qū)設(shè)在所述濾池池體內(nèi)底部設(shè)置的所述氣水室上方，該過濾區(qū)內(nèi)設(shè)置生物活性炭過濾區(qū)；

所述曝氣系統(tǒng)設(shè)在所述過濾區(qū)的生物活性炭過濾區(qū)內(nèi)；

所述過濾區(qū)與所述氣水室連通；

所述排水槽，設(shè)在所述濾池池體的下部，與所述氣水室連通；

所述水沖洗系統(tǒng)和所述氣沖洗系統(tǒng)，分別與所述氣水室連接，通過所述氣水室與所述過濾區(qū)的生物活性炭過濾區(qū)連通；

所述排水系統(tǒng)，設(shè)在所述濾池池體內(nèi)處于所述氣水室上方，設(shè)在所述過濾區(qū)的生物活性炭過濾區(qū)一側(cè)，該排水系統(tǒng)與所述過濾區(qū)的生物活性炭過濾區(qū)連通。

由上述本發(fā)明提供的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實施例提供的處理系統(tǒng)，通過在過濾區(qū)設(shè)置生物活性炭過濾區(qū)，并為過濾區(qū)配置氣水室、水沖洗系統(tǒng)和氣沖洗系統(tǒng)，使得該處理系統(tǒng)集生物降解及過濾于一體，沖洗效果好，具有處理效果穩(wěn)定、出水水質(zhì)好、濾速高、運行周期長、反沖洗效果好、節(jié)能和便于自動化管理等特點，能夠?qū)崿F(xiàn)較為高效的污染物去除率，確保出水達(dá)標(biāo)，具有推廣價值。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。

圖1是本實用新型實施例的處理系統(tǒng)示意圖；

圖2是本實用新型實施例的處理系統(tǒng)的側(cè)向剖視示意圖；

圖中各標(biāo)號對應(yīng)的部件為：100-濾池池體；1-進(jìn)水系統(tǒng)、2-主進(jìn)水孔、3-進(jìn)水堰、4-V型槽掃洗進(jìn)水孔、5-進(jìn)水渠、6-沖洗排放口、7-氣水室、8-檢修口、9-配氣孔、10-配水孔、11-沖洗排放渠、12-反沖洗氣管、13-反沖洗配氣氣動閥、14-反洗鼓風(fēng)機(jī)、15-反沖洗水管，16-反沖洗配水氣動閥、17-反沖洗水泵、18-過濾區(qū)、19-排水系統(tǒng)、20-活性炭；21-濾板、22-穿孔曝氣管、23-濾梁、24-濾頭、25-砂石承托層、26-曝氣風(fēng)機(jī)、27-曝氣氣動閥、28-出水管、29-出水管氣動閥、30-出水槽、31-出水堰、32-出水池。

具體實施方式

下面結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦偷膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。

如圖1、2所示，本實用新型實施例提供一種用于工業(yè)廢水深度處理的生物活性炭處理系統(tǒng)，是一種集生物降解及過濾于一體的處理系統(tǒng)，包括：

濾池池體、進(jìn)水系統(tǒng)、氣水室、過濾區(qū)、排水槽、曝氣系統(tǒng)、水沖洗系統(tǒng)、氣沖洗系統(tǒng)和排水系統(tǒng)；其中，

所述進(jìn)水系統(tǒng)設(shè)在所述濾池池體的上部，處于所述濾池池體內(nèi)設(shè)置的所述過濾區(qū)上方，所述進(jìn)水系統(tǒng)與所述過濾區(qū)連通；

所述過濾區(qū)設(shè)在所述濾池池體內(nèi)底部設(shè)置的所述氣水室上方，該過濾區(qū)內(nèi)設(shè)置生物活性炭過濾區(qū)；

所述曝氣系統(tǒng)設(shè)在所述過濾區(qū)的生物活性炭過濾區(qū)內(nèi)；

所述過濾區(qū)與所述氣水室連通；

所述排水槽，設(shè)在所述濾池池體的下部，與所述氣水室連通；

所述水沖洗系統(tǒng)和所述氣沖洗系統(tǒng)，分別與所述氣水室連接，通過所述氣水室與所述過濾區(qū)的生物活性炭過濾區(qū)連通；

所述排水系統(tǒng)，設(shè)在所述濾池池體內(nèi)處于所述氣水室上方，設(shè)在所述過濾區(qū)的生物活性炭過濾區(qū)一側(cè)，該排水系統(tǒng)與所述過濾區(qū)的生物活性炭過濾區(qū)連通。

上述處理系統(tǒng)中，過濾區(qū)內(nèi)設(shè)置生物活性炭過濾區(qū)由在過濾區(qū)內(nèi)底部設(shè)置的礫石承托層，和所述礫石承托層上承載的厚度為800～1200mm的活性炭濾料層構(gòu)成。

上述處理系統(tǒng)中，進(jìn)水系統(tǒng)包括：

進(jìn)水渠、主進(jìn)水孔、進(jìn)水堰和V型槽掃洗進(jìn)水孔；其中，

所述進(jìn)水渠依次與所述主進(jìn)水孔、進(jìn)水堰和V型槽掃洗進(jìn)水孔連接，所述V型槽掃洗進(jìn)水孔處于所述過濾區(qū)的上方。

上述處理系統(tǒng)中，排水槽包括：出水管、出水管氣動閥、出水槽、出水堰和出水池，其中，所述出水管上設(shè)置所述出水管氣動閥，該出水管一端與所述氣水室內(nèi)連通，另一端與所述出水槽連接，所述出水槽經(jīng)所述出水堰與所述出水池連接。

上述處理系統(tǒng)中，氣水室包括：濾板、濾頭、反洗水管，反洗氣管、配水孔和配氣孔；其中，所述濾板和濾頭設(shè)在該氣水室池內(nèi)的混凝土濾梁23上，所述濾頭設(shè)在所述濾板上，所述濾板和濾頭上方為所述過濾區(qū)18；

所述反洗水管和反洗氣管分別與所述該氣水室內(nèi)連通；

該氣水室的側(cè)壁上分別設(shè)有配水孔和配氣孔；

所述配水孔和配氣孔分別與所述濾頭連通。

上述處理系統(tǒng)中，水沖洗系統(tǒng)包括：反洗水泵，與所述反洗水泵連接的反沖洗水管，在所述反沖洗水管上設(shè)置反沖洗配水氣動閥；

所述反沖洗水管與所述氣水室的反洗水管連接。

上述處理系統(tǒng)中，氣沖洗系統(tǒng)包括：氣洗鼓風(fēng)機(jī)，與該氣洗鼓風(fēng)機(jī)連接的反沖洗氣管，在所述反沖洗氣管上設(shè)置反沖洗配氣氣動閥；

所述反沖洗氣管與所述氣水室的反洗氣管連接。

上述處理系統(tǒng)中，排水系統(tǒng)包括：

沖洗排放渠，位于所述過濾區(qū)的一側(cè)；

所述沖洗排放渠上設(shè)置沖洗水排放口，所述沖洗排放渠經(jīng)所述沖洗水排放口與所述過濾區(qū)的生物活性炭過濾區(qū)連通；

檢修口和沖洗水排放口，均位于所述氣水室上方。

上述處理系統(tǒng)中，曝氣系統(tǒng)包括：

設(shè)在所述過濾區(qū)的生物活性炭過濾區(qū)的砂石承托層內(nèi)的穿孔曝氣管，所述穿孔曝氣管經(jīng)曝氣主管與所述濾池池體外部設(shè)置的曝氣風(fēng)機(jī)連接，所述曝氣主管上設(shè)有曝氣氣動閥。

本實用新型的生物活性炭處理系統(tǒng)，結(jié)合生物降解和吸附過濾兩種功能于一體，是一種用于工業(yè)水深度處理的深度處理系統(tǒng)，同時通過反沖洗及表面掃洗可以有效對活性炭濾料進(jìn)行再生恢復(fù)，該系統(tǒng)自動化程度高，運行穩(wěn)定，便于維護(hù)和檢修。

下面將結(jié)合附圖對本實用新型實施例作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

本實施例提供的用于工業(yè)水深度處理的生物活性炭處理系統(tǒng)，包括：進(jìn)水系統(tǒng)1，過濾區(qū)18、排水槽30、氣水室7、曝氣系統(tǒng)、水沖洗系統(tǒng)、氣沖洗系統(tǒng)和排水系統(tǒng)；如圖1、2所示，具體包括：進(jìn)水系統(tǒng)1、主進(jìn)水孔2、進(jìn)水堰3、V型槽掃洗進(jìn)水孔4、進(jìn)水渠5、沖洗排放口6、氣水室7、檢修口8、配氣孔9、配水孔10、沖洗排放渠11、反沖洗氣管12、反沖洗配氣氣動閥13、反洗鼓風(fēng)機(jī)14、反沖洗水管15，反沖洗配水氣動閥16、反沖洗水泵17、過濾區(qū)18、排水系統(tǒng)19、活性炭20；濾板21、穿孔曝氣管22、濾梁23、濾頭24、砂石承托層25、曝氣風(fēng)機(jī)26、曝氣氣動閥27、出水管28、出水管氣動閥29、出水槽30、出水堰31和出水池32；

其中，所述的進(jìn)水系統(tǒng)1包括：進(jìn)水渠5、主進(jìn)水孔2、進(jìn)水堰3、V型槽掃洗進(jìn)水孔4；

所述的過濾區(qū)18位于進(jìn)水系統(tǒng)1的下方，承載800～1200mm厚度的生物活性炭濾料層20，生物活性炭濾料層20位于礫石承托層25的上方，與礫石承托層25一同構(gòu)成生物活性炭過濾區(qū)。

所述的排水槽30為活性炭處理系統(tǒng)的出水系統(tǒng)，由出水管28、出水槽30、出水堰31及出水池32(同為反沖洗水池)構(gòu)成。

所述氣水室7用于分配反洗氣和反洗水，包括：濾板21、濾頭24、反洗水管15，反洗氣管12、配水孔10、配氣孔9；其中濾板21和濾頭24由池內(nèi)混凝土濾梁23支撐，濾板21及濾頭24以上為過濾區(qū)18。

所述曝氣系統(tǒng)的穿孔曝氣管22設(shè)在砂石承托層25中間，用于輸送濾池內(nèi)微生物呼吸所需要的氧氣，該穿孔曝氣管22經(jīng)曝氣主管與曝氣風(fēng)機(jī)26連接，曝氣主管上設(shè)置曝氣氣動閥27。

所述水沖洗系統(tǒng)包括：反洗水泵17及反沖洗水管15，反沖洗水管15上安裝反沖洗配水氣動閥16用于控制沖洗水的開啟，該水沖洗系統(tǒng)經(jīng)反沖洗水管15與氣水室7的反洗水管連接。

所述氣沖洗系統(tǒng)包括：氣洗鼓風(fēng)機(jī)14及反沖洗氣管12，反沖洗氣管12上安裝反沖洗配氣氣動閥13用于控制反洗氣的開啟，該氣沖洗系統(tǒng)經(jīng)反沖洗氣管12與氣水室7的反洗氣管連接。

所述排水系統(tǒng)包括：沖洗水排放口6、檢修口8及沖洗排放渠11，沖洗水排放口6和檢修口8均位于氣水室上方，沖洗排放渠11位于過濾區(qū)18的一側(cè)，經(jīng)沖洗水排放口6與過濾區(qū)18內(nèi)的生物活性炭過濾區(qū)連通，沖洗排放渠11用于排放濾池反沖洗排放水。

本實用新型提供的生物活性炭系統(tǒng)對工業(yè)污水進(jìn)行處理的工藝流程如下：

(1)污水流程：污水通過進(jìn)水渠5、進(jìn)水堰3進(jìn)入主進(jìn)水孔2，經(jīng)過V型槽掃洗進(jìn)水孔4流入過濾區(qū)18，自上而下通過生物活性炭濾料層20流出過濾區(qū)18，進(jìn)入氣水室7，最后通過出水管28，出水槽30及出水堰31排入出水池32，進(jìn)入下一處理工序。污水正常運行時，同時開啟曝氣風(fēng)機(jī)26，微生物所需要的氧氣由風(fēng)機(jī)通過穿孔曝氣管22輸送至活性炭區(qū)域。

(2)反沖洗水流程：反沖洗水由反洗水泵17通過反洗水管15輸送至氣水室7，反洗水通過配水孔10均勻分配至濾頭24處，再由濾頭輸送至活性炭過濾區(qū)18，活性炭層被反洗水壓沖洗至膨脹狀態(tài)后，沖洗水自下而上流入反沖洗排水槽19，最后通過沖洗排放口6排出沖洗水排放渠11。開啟反沖洗水進(jìn)行清洗時，主進(jìn)水孔也同時開啟，水流通過V型槽掃洗進(jìn)水孔4進(jìn)入過濾區(qū)液面表面進(jìn)行橫向掃洗，將懸浮物及微生物殘體等沖入反沖洗排水槽即排水系統(tǒng)19。

(3)反洗程序：生物活性炭吸附池的反洗程序通過氣洗、氣水聯(lián)合沖洗、水洗三個步驟完成。反洗總耗時約10-15min。反洗程序的切換由PLC自控程序控制相應(yīng)管線的自控閥門實現(xiàn)。反洗頻率根據(jù)出水水質(zhì)及出水壓力設(shè)定，每次反洗完畢可直接進(jìn)入深度處理正常運行狀態(tài)。

本實用新型的處理系統(tǒng)中，采用的活性炭不僅是吸附劑濾料，也是微生物生長的良好載體,通過合理使用,活性炭上的微生物對提高水處理效果,特別是延長活性炭使用周期都會起到積極的作用，實現(xiàn)了活性炭用于水處理不僅是作為吸附劑,還可利用活性炭吸附與微生物降解的協(xié)同作用,取得經(jīng)濟(jì)上的良好效果。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。