本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種機(jī)械工廠用的小型機(jī)械加工工具清洗設(shè)備。

背景技術(shù)：

機(jī)械工廠在日常生產(chǎn)時(shí)，會(huì)使用較多的小型加工工具，這些工具使用較長時(shí)間時(shí)會(huì)沾有加多的油或者污漬，需要對(duì)其進(jìn)行清洗?，F(xiàn)有清洗方式主要是通過人工清洗完成，人工清洗效率低，并且清洗的不夠徹底，雖然目前市面上出現(xiàn)了少有的清洗設(shè)備，但是其無法促進(jìn)工具與水的充分接觸，清洗的不夠徹底，清洗效果不理想。

因此，有必要提供一種新的技術(shù)方案以克服上述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的機(jī)械工廠用的小型機(jī)械加工工具清洗設(shè)備。

為達(dá)到本發(fā)明之目的，采用如下技術(shù)方案：

一種機(jī)械工廠用的小型機(jī)械加工工具清洗設(shè)備，所述機(jī)械工廠用的小型機(jī)械加工工具清洗設(shè)備包括底板、位于所述底板上方的框體裝置、收容于所述框體裝置內(nèi)的過濾裝置、設(shè)置于所述過濾裝置上的推動(dòng)裝置、位于所述推動(dòng)裝置下方的電缸裝置、位于所述框體裝置上方的支架裝置、設(shè)置于所述支架裝置上的驅(qū)動(dòng)裝置、電機(jī)裝置及位于所述電機(jī)裝置下方的攪動(dòng)裝置，所述底板包括位于其上方左右兩側(cè)的第一支撐桿、設(shè)置于所述第一支撐桿上的第一斜桿、位于所述其上方的第一支架，所述框體裝置包括框體、收容于所述框體內(nèi)的第一密封塊、位于所述框體下方的第二密封塊、位于所述框體右側(cè)的排出管及設(shè)置于所述排出管上的閥門，所述過濾裝置包括第一過濾網(wǎng)、位于所述第一過濾網(wǎng)左右兩側(cè)的集中塊、位于所述集中塊下方的第一豎板、設(shè)置于所述第一豎板上的第一彎曲桿及位于所述第一過濾網(wǎng)下方左右兩側(cè)的三角塊，所述推動(dòng)裝置包括彈性板、位于所述彈性板上方左右兩側(cè)的第一彈簧、位于所述第一彈簧之間的敲擊桿、位于所述彈性板兩端的第一定位桿、位于所述第一定位桿下方的第一限定桿、位于所述第一限定桿上方的第一彈性桿、設(shè)置于所述第一定位桿上的第二彈簧，所述電缸裝置包括第一電缸、位于所述第一電缸上方的第一推動(dòng)桿及位于所述第一電缸左右兩側(cè)的第二支架，所述支架裝置包括第三支架、設(shè)置于所述第三支架上的第二彎曲桿、位于所述第三支架上方的第一橫板、位于所述第一橫板上方的第四支架、設(shè)置于所述第四支架上端的定位框、收容于所述定位框內(nèi)左右兩側(cè)的第一固定塊及位于所述第一固定塊上方的第二固定塊，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括第二支撐桿、位于所述第二支撐桿上方的第二電缸、位于所述第二電缸上方的第二推動(dòng)桿、第二定位桿、位于所述第二推動(dòng)桿上方的推動(dòng)架及位于所述第二推動(dòng)桿左側(cè)的第三彈簧，所述電機(jī)裝置包括電機(jī)、位于所述電機(jī)下方的第一轉(zhuǎn)軸、位于所述第一轉(zhuǎn)軸左右兩側(cè)的第四彈簧、位于所述第一轉(zhuǎn)軸下方的第二轉(zhuǎn)軸、位于所述第二轉(zhuǎn)軸左側(cè)的第二彈性桿、位于所述第二彈性桿下方的滑板，所述攪動(dòng)裝置包括第二過濾網(wǎng)、位于所述第二過濾網(wǎng)下方的刷毛、位于所述第二過濾網(wǎng)上方左右兩側(cè)的第三彈性桿、位于所述第三彈性桿上方的旋轉(zhuǎn)板、位于所述旋轉(zhuǎn)板下方左右兩側(cè)的固定桿、位于所述固定桿下方的第三定位桿及設(shè)置于所述第三彈性桿之間的第五彈簧。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明機(jī)械工廠用的小型機(jī)械加工工具清洗設(shè)備能夠?qū)π⌒蜋C(jī)械加工工具進(jìn)行快速有效的清洗，清洗效率高且清洗效果好，能夠促進(jìn)小型工具與水的充分接觸，清洗效果理想，降低人工拉動(dòng)強(qiáng)度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明機(jī)械工廠用的小型機(jī)械加工工具清洗設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明機(jī)械工廠用的小型機(jī)械加工工具清洗設(shè)備做出清楚完整的說明。

如圖1所示，本發(fā)明機(jī)械工廠用的小型機(jī)械加工工具清洗設(shè)備包括底板1、位于所述底板1上方的框體裝置2、收容于所述框體裝置2內(nèi)的過濾裝置3、設(shè)置于所述過濾裝置3上的推動(dòng)裝置4、位于所述推動(dòng)裝置4下方的電缸裝置5、位于所述框體裝置2上方的支架裝置6、設(shè)置于所述支架裝置6上的驅(qū)動(dòng)裝置7、電機(jī)裝置8及位于所述電機(jī)裝置8下方的攪動(dòng)裝置9。

如圖1所示，所述底板1呈長方體且水平放置，所述底板1上設(shè)有位于其上方左右兩側(cè)的第一支撐桿11、設(shè)置于所述第一支撐桿11上的第一斜桿12、位于所述其上方的第一支架13。所述第一支撐桿11設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述底板1上方的左右兩側(cè)，所述第一支撐桿11呈長方體且豎直放置，所述第一支撐桿11的下端與所述底板1固定連接。所述第一斜桿12設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述底板1上方的左右兩側(cè)，所述第一斜桿12呈傾斜狀，所述第一斜桿12的下端與所述第一支撐桿11固定連接。所述第一支架13呈倒置的凹字形，所述第一支架13位于所述第一支撐桿11之間，所述第一支架13的兩端與所述底板1固定連接。

如圖1所示，所述框體裝置2包括框體21、收容于所述框體21內(nèi)的第一密封塊22、位于所述框體21下方的第二密封塊23、位于所述框體21右側(cè)的排出管24及設(shè)置于所述排出管24上的閥門25。所述框體21呈空心的長方體，所述框體21的橫截面呈凹字形，所述框體21上設(shè)有位于其右表面的第一通孔211，所述第一通孔211呈圓形且與所述框體21的內(nèi)部相通，所述第一支撐桿11的上端與所述框體21的下表面固定連接，進(jìn)而對(duì)所述框體21起到支撐作用。所述第一密封塊22呈圓柱體，所述第一密封塊22的下表面與所述框體21的內(nèi)表面固定連接。所述第二密封塊23呈長方體，所述第二密封塊23的上表面與所述框體21的下表面固定連接。所述排出管24的左端對(duì)準(zhǔn)所述第一通孔211且與所述框體21的右表面固定連接，使得所述排出管24的內(nèi)部與所述框體21的內(nèi)部相通。所述閥門25用于控制所述排出管24內(nèi)水的流量。

如圖1所示，所述過濾裝置3包括第一過濾網(wǎng)32、位于所述第一過濾網(wǎng)32左右兩側(cè)的集中塊31、位于所述集中塊31下方的第一豎板33、設(shè)置于所述第一豎板33上的第一彎曲桿34及位于所述第一過濾網(wǎng)32下方左右兩側(cè)的三角塊35。所述集中塊31設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述框體21內(nèi)的左右兩側(cè)，所述集中塊31的橫截面呈直角梯形，所述集中塊31的側(cè)面與所述框體21的內(nèi)表面固定連接，所述集中塊31的上表面呈傾斜狀，從而可以將清洗的工具集中到中間的第一過濾網(wǎng)32上，所述集中塊31的前后表面與所述框體21的內(nèi)表面固定連接。所述第一過濾網(wǎng)32呈長方體且水平放置，所述第一過濾網(wǎng)32位于所述集中塊31之間，所述第一過濾網(wǎng)32的側(cè)面與所述集中塊31的側(cè)面固定連接，所述第一過濾網(wǎng)32的前后表面與所述框體21的內(nèi)表面固定連接，所述第一過濾網(wǎng)32可以過濾掉雜質(zhì)，使得工具集中在所述第一過濾網(wǎng)32上。所述第一豎板33設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第一過濾網(wǎng)32的左右兩側(cè)，所述第一豎板33呈長方體且豎直放置，所述第一豎板33的上端與所述集中塊31的下表面固定連接，所述第一豎板33的下表面與所述框體21的內(nèi)表面固定連接，所述第一豎板33的前后表面與所述框體21的內(nèi)表面固定連接，所述第一豎板33的下端設(shè)有第一凹槽331，可供水穿過。所述第一彎曲桿34設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述集中塊31的下方，所述第一彎曲桿34呈彎曲狀，所述第一彎曲桿34的上端與所述集中塊31固定連接，所述第一彎曲桿34的下端與所述第一豎板33固定連接。所述三角塊35設(shè)有兩個(gè)且分別設(shè)置于所述第一豎板33上，所述三角塊35位于所述第一豎板33之間，所述三角塊35的橫截面呈直角三角形，所述三角塊35的側(cè)面與所述第一豎板33的側(cè)面固定連接，所述三角塊35的上表面呈傾斜狀。

如圖1所示，所述推動(dòng)裝置4包括彈性板41、位于所述彈性板41上方左右兩側(cè)的第一彈簧42、位于所述第一彈簧42之間的敲擊桿47、位于所述彈性板41兩端的第一定位桿43、位于所述第一定位桿43下方的第一限定桿44、位于所述第一限定桿43上方的第一彈性桿45、設(shè)置于所述第一定位桿43上的第二彈簧46。所述彈性板41呈彎曲狀，所述彈性板41的前后表面與所述框體21的內(nèi)表面滑動(dòng)連接，所述彈性板41采用彈性材料制成，使其可以彎曲變形，所述彈性板41的兩端與所述第一定位桿43的下表面固定連接，所述彈性板41上設(shè)有若干貫穿其上下表面的第二通孔411。所述第一彈簧42設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述敲擊桿47的左右兩側(cè)，所述第一彈簧42的上端與所述第一過濾網(wǎng)32固定連接，所述第一彈簧42的下端與所述彈性板41固定連接。所述敲擊桿47呈豎直狀，所述敲擊桿47的下端與所述彈性板41固定連接，所述敲擊桿47向上移動(dòng)時(shí)可以敲擊到所述第一過濾網(wǎng)32上，使得第一過濾網(wǎng)32振動(dòng)，進(jìn)而可以加快第一過濾網(wǎng)32上方的雜質(zhì)進(jìn)入到其下方。所述第一定位桿43設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述彈性板41的兩端，所述第一定位桿43呈長方體且水平放置，所述第一定位桿43貫穿所述第一豎板33的左右表面且與其滑動(dòng)連接，使得所述第一定位桿43可以左右移動(dòng)。所述第一限定桿44設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第一定位桿43的下方，所述第一限定桿44呈長方體且豎直放置，所述第一限定桿44的上端與所述第一定位桿43的下表面固定連接，進(jìn)而可以防止所述第一定位桿43向中間移動(dòng)時(shí)脫離所述第一豎板33，使其無法恢復(fù)至初始位置。所述第一彈性桿45設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第一定位桿43的上方，所述第一彈性桿45呈彎曲狀，所述第一彈性桿45的下端與所述第一定位桿43固定連接，所述第一彈性桿45的上端頂靠在所述第一豎板33上且與其滑動(dòng)連接，所述第一彈性桿45采用彈性材料制成，使其可以彎曲變形，所述第一定位桿43向中間移動(dòng)時(shí)，所述第一彈性桿45會(huì)彎曲變形，進(jìn)而對(duì)所述第一定位桿43起到定位的作用。所述第二彈簧46設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述框體21內(nèi)的左右兩側(cè)，所述第二彈簧46呈水平狀，所述第二彈簧46的一端與所述框體21的內(nèi)表面固定連接，所述第二彈簧46的另一端與所述第一定位桿43固定連接，所述第二彈簧46處于壓縮狀態(tài)，所述第一定位桿43起到支撐作用。

如圖1所示，所述電缸裝置5包括第一電缸51、位于所述第一電缸51上方的第一推動(dòng)桿52及位于所述第一電缸51左右兩側(cè)的第二支架53。所述第一電缸51與電源連接，使其可以正常運(yùn)行，所述第一電缸51上設(shè)有開關(guān)，方便其打開或者關(guān)閉，所述第一支架13的上表面與所述第一電缸51的下表面固定連接。所述第一推動(dòng)桿52呈豎直狀，所述第一推動(dòng)桿52的下端與所述第一電缸51連接，使得所述第一電缸51可以帶動(dòng)所述第一推動(dòng)桿52上下移動(dòng)，所述第一推動(dòng)桿52貫穿所述第二密封塊23及第一密封塊22的上下表面且與其滑動(dòng)連接，從而起到較好的密封作用，放置所述框體21內(nèi)的水流出，所述第一推動(dòng)桿52貫穿所述框體21的內(nèi)外表面且與其滑動(dòng)連接，使得所述第一推動(dòng)桿52可以穩(wěn)定的上下移動(dòng)，所述第一推動(dòng)桿52的上端與所述彈性板41的下表面固定連接，進(jìn)而可以帶動(dòng)所述彈性板41上下移動(dòng)及彎曲變形，所述第二密封塊23的下表面與所述第一電缸51的上表面固定連接。所述第二支架53設(shè)有兩個(gè)，所述第二支架53呈L形，所述第二支架53的上端與所述框體21固定連接，所述第二支架53的下端與所述第一電缸51的側(cè)面固定連接，所述第一斜桿12的上端與所述第二支架53固定連接。

如圖1所示，所述支架裝置6包括第三支架61、設(shè)置于所述第三支架61上的第二彎曲桿62、位于所述第三支架61上方的第一橫板63、位于所述第一橫板63上方的第四支架64、設(shè)置于所述第四支架64上端的定位框65、收容于所述定位框65內(nèi)左右兩側(cè)的第一固定塊66及位于所述第一固定塊66上方的第二固定塊67。所述第三支架61呈L形，所述第三支架61的下端與所述框體21的右表面固定連接，所述第三支架61的上端呈豎直狀且與所述第一橫板63的下表面固定連接。所述第二彎曲桿62呈彎曲狀，所述第二彎曲桿62的下端與所述框體21固定連接，所述第二彎曲桿62的上端與所述第三支架61固定連接。所述第一橫板63呈長方體且水平放置。所述第四支架64呈L形，所述第四支架64的下端與所述第一橫板63固定連接，所述第四支架64的上端與所述定位框65的左表面固定連接。所述定位框65呈空心的長方體，所述定位框65的上下表面相通。所述第一固定塊66設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述定位框65內(nèi)的左右兩側(cè)，所述第一固定塊66呈長方體且水平放置，所述第一固定塊66的一端與所述定位框65的內(nèi)表面固定連接。所述第二固定塊67呈長方體，所述第二固定塊67的左表面與所述定位框65的內(nèi)表面固定連接。

如圖1所示，所述驅(qū)動(dòng)裝置7包括第二支撐桿71、位于所述第二支撐桿71上方的第二電缸72、位于所述第二電缸72上方的第二推動(dòng)桿73、第二定位桿74、位于所述第二推動(dòng)桿73上方的推動(dòng)架75及位于所述第二推動(dòng)桿73左側(cè)的第三彈簧76。所述第二支撐桿71呈長方體且豎直放置，所述第二支撐桿71的下端與所述第一橫板63固定連接，所述第二支撐桿71的上端與所述第二電缸72固定連接。所述第二電缸72與電源連接，使其可以正常運(yùn)行，所述第二電缸72上設(shè)有開關(guān)，方便其打開或者關(guān)閉，所述第二電缸72的左表面與所述定位框65的右表面固定連接。所述第二推動(dòng)桿73呈長方體且豎直放置，所述第二推動(dòng)桿73的下端與所述第二電缸72連接，使得所述第二電缸72可以帶動(dòng)所述第二推動(dòng)桿73上下移動(dòng)，所述第二推動(dòng)桿73的上端與所述推動(dòng)架75固定連接。所述第二定位桿74呈長方體且水平放置，所述第二定位桿74的左端與所述定位框65的右表面固定連接，所述第二推動(dòng)桿73貫穿所述第二定位桿74的上下表面且與其滑動(dòng)連接，使得所述第二推動(dòng)桿73可以上下移動(dòng)。所述推動(dòng)架75的上端呈水平狀，所述推動(dòng)架75的下端呈豎直狀且收容于所述定位框65內(nèi)，所述推動(dòng)架75與所述定位框65的內(nèi)表面滑動(dòng)連接。所述第三彈簧76的上端與所述推動(dòng)架75固定連接，所述第三彈簧76的下端與所述第二定位桿74固定連接，進(jìn)而對(duì)所述推動(dòng)架75起到支撐作用。

如圖1所示，所述電機(jī)裝置8包括電機(jī)81、位于所述電機(jī)81下方的第一轉(zhuǎn)軸82、位于所述第一轉(zhuǎn)軸82左右兩側(cè)的第四彈簧83、位于所述第一轉(zhuǎn)軸82下方的第二轉(zhuǎn)軸84、位于所述第二轉(zhuǎn)軸84左側(cè)的第二彈性桿85、位于所述第二彈性桿85下方的滑板86。所述電機(jī)81與電源連接，使其可以正常運(yùn)行，所述電機(jī)81上設(shè)有開關(guān)，方便其打開或者關(guān)閉，所述電機(jī)81呈長方體，所述電機(jī)81收容于所述定位框65內(nèi)且與所述定位框65的內(nèi)表面滑動(dòng)連接，使得所述電機(jī)81可以在所述定位框65內(nèi)上下移動(dòng)，所述推動(dòng)架75的下端頂靠在所述電機(jī)81的上表面上，所述第二固定塊67可以防止所述電機(jī)81過度向上移動(dòng)。所述第一轉(zhuǎn)軸82呈圓柱體且豎直放置，所述第一轉(zhuǎn)軸82的上端與所述電機(jī)81連接，使得所述電機(jī)81可以帶動(dòng)所述第一轉(zhuǎn)軸82旋轉(zhuǎn)，所述第一轉(zhuǎn)軸82的下端與所述第二轉(zhuǎn)軸84的上端固定連接。所述第四彈簧83設(shè)有兩個(gè)，所述第四彈簧83的上端與所述電機(jī)81固定連接，所述第四彈簧83的下端與所述第一固定塊66固定連接，所述第四彈簧83對(duì)所述電機(jī)81起到支撐作用。所述第二轉(zhuǎn)軸84呈圓柱體且豎直放置，所述第二轉(zhuǎn)軸84貫穿所述第一橫板63的上下表面且與其滑動(dòng)連接，使得所述第二轉(zhuǎn)軸84可以穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)。所述第二彈性桿85呈彎曲狀，所述第二彈性桿85的上端與所述第二轉(zhuǎn)軸84的側(cè)面固定連接，所述第二彈性桿85的下端頂靠在所述第二轉(zhuǎn)軸84的側(cè)面上且與其滑動(dòng)連接，使得所述第二彈性桿85的下端可以在所述第二轉(zhuǎn)軸84的側(cè)面上滑動(dòng)，所述第二彈性桿85采用彈性材料制成，使其可以彎曲變形。所述滑板86呈圓柱體且水平放置，所述第二轉(zhuǎn)軸84貫穿所述滑板86的上下表面且與其滑動(dòng)連接，所述第二彈性桿85的下端與所述滑板86的上表面固定連接，所述滑板86的下表面與所述第一橫板63的上表面滑動(dòng)連接，所述滑板86采用摩擦系數(shù)較小的材料制成，即采用光環(huán)的材料制成，使得所述滑板86與所述第一橫板63之間的摩擦力較小。

如圖1所示，所述攪動(dòng)裝置9包括第二過濾網(wǎng)91、位于所述第二過濾網(wǎng)91下方的刷毛92、位于所述第二過濾網(wǎng)91上方左右兩側(cè)的第三彈性桿93、位于所述第三彈性桿93上方的旋轉(zhuǎn)板96、位于所述旋轉(zhuǎn)板96下方左右兩側(cè)的固定桿95、位于所述固定桿95下方的第三定位桿94及設(shè)置于所述第三彈性桿93之間的第五彈簧97。所述旋轉(zhuǎn)板96呈圓柱體且水平放置，所述旋轉(zhuǎn)板96的上表面與所述第一橫板63的下表面滑動(dòng)連接，所述第二轉(zhuǎn)軸84的下端與所述旋轉(zhuǎn)板96的上表面固定連接，進(jìn)而可以帶動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)板96旋轉(zhuǎn)。所述固定桿95設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述旋轉(zhuǎn)板96下方的左右兩側(cè)，所述固定桿95的上端與所述旋轉(zhuǎn)板96的下表面固定連接，所述固定桿95的下端與所述第三定位桿94的上表面固定連接。所述第三定位桿94呈長方體且水平放置。所述第三彈性桿93設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述旋轉(zhuǎn)板96下方的左右兩側(cè)，所述第三彈性桿93位于所述固定桿95之間，所述第三彈性桿93呈彎曲狀，所述第三彈性桿93的上端頂靠在所述旋轉(zhuǎn)板96的下表面上且與其滑動(dòng)連接，所述第三定位桿94貫穿所述第三彈性桿93的左右表面且與其滑動(dòng)連接，使得所述第三彈性桿93可以在所述第三定位桿94上左右移動(dòng)，所述第三彈性桿93的下端與所述第二過濾網(wǎng)91的上表面固定連接，所述第三彈性桿93采用彈性材料制成，使其可以彎曲變形。所述第五彈簧97位于所述第三定位桿94的上方，所述第五彈簧97的端部與所述第三彈性桿93固定連接，進(jìn)而對(duì)所述第三彈性桿93起到支撐作用。所述第二過濾網(wǎng)91呈圓柱體且水平放置，所述第二過濾網(wǎng)91位于所述第一過濾網(wǎng)32的上方。所述刷毛92設(shè)有若干個(gè)，所述刷毛92呈豎直狀，所述刷毛92的上端與所述第一過濾網(wǎng)32的下表面固定連接。

如圖1所示，所述本發(fā)明機(jī)械工廠用的小型機(jī)械加工工具清洗設(shè)備使用時(shí)，首先將需要清洗的小型加工工具放入到所述框體21內(nèi)，然后將清洗液或者水倒入到所述框體21內(nèi)，當(dāng)工具上有油漬時(shí)可以往所述框體21內(nèi)加入除油劑，使用者亦可以根據(jù)需要倒入一些其他試劑，以便清除掉工具上的污漬。清洗液或者水浸沒第一過濾網(wǎng)32上的機(jī)械加工工具。然后打開第一電缸51的開關(guān)，使得所述第一推動(dòng)桿52不斷的上下移動(dòng)，進(jìn)而使得所述彈性板41不斷的上下移動(dòng)，當(dāng)所述彈性板41向上移動(dòng)時(shí)，所述敲擊桿47隨之向上移動(dòng)，所述敲擊桿47可以敲擊到所述第一過濾網(wǎng)32上，促進(jìn)第一過濾網(wǎng)32的振動(dòng)，使得雜質(zhì)經(jīng)過第一過濾網(wǎng)32的濾孔進(jìn)入到其下方，同時(shí)彈性板41向上移動(dòng)時(shí)，所述第一定位桿43向兩側(cè)移動(dòng)，所述彈性板41彎曲變形，進(jìn)而可以促進(jìn)水向上流動(dòng)，待敲擊桿47敲擊到所述第一過濾網(wǎng)32上時(shí)，所述第一推動(dòng)桿52向下拉動(dòng)所述彈性板41，所述彈性板41向下彎曲變形，所述第一定位桿43向中間移動(dòng)，所述第一限定桿44及第一彈性桿45的設(shè)置可以防止所述第一定位桿43過度向中間移動(dòng)，以免脫離第一豎板33，待彈性板41向下恢復(fù)至初始位置時(shí)，所述第一推動(dòng)桿52繼續(xù)向上推動(dòng)彈性板41，使得所述彈性板41不斷的上下移動(dòng)且彎曲變形，使得所述框體21內(nèi)的水不斷的流動(dòng)，進(jìn)而可以促進(jìn)水或者清洗液與工具的接觸，使得對(duì)工具清洗效果更好。使用者亦可以打開第二電缸72的開關(guān)，所述第二電缸72帶動(dòng)所述第二推動(dòng)桿73向下移動(dòng)，由于所述第二定位桿74的設(shè)置，使得所述第二推動(dòng)桿73只能上下移動(dòng)，進(jìn)而使得所述推動(dòng)架75向下移動(dòng)，所述推動(dòng)架75向下推動(dòng)所述電機(jī)81，使得所述電機(jī)81向下移動(dòng)，進(jìn)而使得所述第一轉(zhuǎn)軸82及第二轉(zhuǎn)軸84向下移動(dòng)，所述第二彈性桿85彎曲變形，所述滑板86始終頂靠在所述第一橫板63上，由于第二彈性桿85與滑板86固定連接，進(jìn)而對(duì)所述第二轉(zhuǎn)軸84起到支撐作用，所述第四彈簧83被壓縮以便對(duì)所述電機(jī)81起到支撐作用。所述第一轉(zhuǎn)軸82及第二轉(zhuǎn)軸84向下移動(dòng)直至所述刷毛92與第一過濾網(wǎng)32上的工具接觸，若繼續(xù)向下移動(dòng)，所述第三彈性桿93的上端向中間移動(dòng)，所述第五彈簧97被壓縮，所述第三彈性桿93的下端會(huì)向上移動(dòng)，以便對(duì)所述第二過濾網(wǎng)91起到緩沖作用，防止第二過濾網(wǎng)91撞擊到工具上對(duì)其造成損壞。然后打開電機(jī)81的開關(guān)，使得所述第一轉(zhuǎn)軸82及第二轉(zhuǎn)軸84旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使得所述第三彈性桿85及滑板86隨之旋轉(zhuǎn)，同時(shí)所述旋轉(zhuǎn)板96、固定桿95、第三定位桿94隨之旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使得所述第三彈性桿93、第二過濾網(wǎng)91及刷毛92隨之旋轉(zhuǎn)，所述刷毛92可以對(duì)工具進(jìn)行刷洗，同時(shí)可以促進(jìn)水的流動(dòng)，使得水對(duì)工具進(jìn)行徹底的清洗。然后第二電缸72使得所述第二推動(dòng)桿73向上移動(dòng)，所述推動(dòng)架75隨之向上移動(dòng)，所述電機(jī)81在所述第四彈簧83的作用下向上移動(dòng)，同時(shí)所述第二彈性桿85向上推動(dòng)所述第二轉(zhuǎn)軸84及第一轉(zhuǎn)軸82，使得所述第一轉(zhuǎn)軸82及第二轉(zhuǎn)軸84隨著電機(jī)81向上移動(dòng)，同時(shí)所述攪動(dòng)裝置9隨之向上移動(dòng)，然后第二電缸72使得所述第二推動(dòng)桿73再次向下移動(dòng)，所述推動(dòng)架75隨之向下移動(dòng)，所述推動(dòng)架75向下推動(dòng)所述電機(jī)81，使得所述電機(jī)裝置8及攪動(dòng)裝置9再次向下移動(dòng)，直至所述刷毛92與工具接觸，以便對(duì)工具進(jìn)行刷洗同時(shí)促進(jìn)水的流動(dòng)，使得清洗的效果更好，然后不斷的重復(fù)上述過程，直至清洗完畢。然后打開閥門25，使得清洗后的水從排出管24排出，清洗完畢的工具位于所述第一過濾網(wǎng)32上，此時(shí)將其取出即可。至此，本發(fā)明機(jī)械工廠用的小型機(jī)械加工工具清洗設(shè)備使用過程描述完畢。