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      水產(chǎn)用水質(zhì)與底質(zhì)改良的復(fù)方顆粒劑及其制備方法與流程

      文檔序號:11094039閱讀:619來源:國知局
      水產(chǎn)用水質(zhì)與底質(zhì)改良的復(fù)方顆粒劑及其制備方法與制造工藝

      本發(fā)明涉及水產(chǎn)養(yǎng)殖領(lǐng)域。更具體地說,本發(fā)明涉及一種水產(chǎn)用水質(zhì)與底質(zhì)改良的復(fù)方顆粒劑及其制備方法。



      背景技術(shù):

      水產(chǎn)養(yǎng)殖業(yè)是我國農(nóng)業(yè)的一個重要組成部分,在國民經(jīng)濟(jì)中占有較大比重,但是隨著水產(chǎn)養(yǎng)殖業(yè)的擴(kuò)大,在養(yǎng)殖過程中常常出現(xiàn)水質(zhì)變差,養(yǎng)殖池底部黑泥堆積的情況,如果處理不好,就會發(fā)生魚類大規(guī)模死亡,給農(nóng)戶造成巨大損失,近年來,根據(jù)農(nóng)業(yè)科技工作者的研究發(fā)現(xiàn)造成此類現(xiàn)象的原因是,養(yǎng)殖密度大,養(yǎng)殖池底部被撒下的飼料和魚類的排泄物覆蓋,造成水體富營養(yǎng)化,而養(yǎng)殖池底部本就氧氣不充足,厭氧菌無氧發(fā)酵產(chǎn)生很多有毒有害物質(zhì),同時,水中藻類大量繁殖消耗了水體含有的氧氣,進(jìn)一步惡化了魚類生存環(huán)境,為了應(yīng)對此類情況,不少農(nóng)業(yè)科技工作者研發(fā)出了各種水質(zhì)改良劑和底質(zhì)改良劑,但改良劑的配方均較單一,而且對有效成分的作用地點(diǎn)無法控制,可能會造成改良劑還未投到池底就已溶解沒有發(fā)揮出其應(yīng)有的功效,造成了浪費(fèi)。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      本發(fā)明的一個目的是解決至少上述問題,并提供至少后面將說明的優(yōu)點(diǎn)。

      本發(fā)明還有一個目的是提供一種針對水質(zhì)問題和底質(zhì)問題,緩釋溶解的復(fù)方顆粒劑及其制備方法。

      為了實現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點(diǎn),提供了一種水產(chǎn)用水質(zhì)與底質(zhì)改良的復(fù)方顆粒劑,包括下述重量份的原料:55~65份的聚合硫酸鐵、24~36份的腐植酸鈉、5~17份的氧化鐵。

      優(yōu)選的是,還包括下述重量份的原料:1.5~4份的殼聚糖、0.6~1.5份的甲基纖維素、0.35~1.5份的氣相二氧化硅、0.5~1.5份的硅藻土、1.35~2.8份的膨潤土、1.1~2.4份的玉米粉、0.65~1.44份的明膠、0.35~0.96份的木質(zhì)素及1~2.4份的去離子水。

      本發(fā)明所述的復(fù)方顆粒劑的制備方法,包括以下步驟:

      步驟一、將上述重量份的氧化鐵、殼聚糖、甲基纖維素、氣相二氧化硅、及硅藻土放入混合機(jī)中混合30min制得混合粉料,將混合粉料加入平模顆粒機(jī)中制得混合顆粒A。

      步驟二、將上述重量份的聚合硫酸鐵、腐植酸鈉、膨潤土、玉米粉、明膠、木質(zhì)素及去離子水升溫至20~30℃并混合均勻,制得混合料漿B。

      步驟三、將混合料漿B均勻涂覆于混合顆粒A的表面,即可得復(fù)方顆粒劑。

      優(yōu)選的是,步驟三中使用一種涂漿機(jī),包括:

      一個橫截面為圓形的外殼,其側(cè)壁開設(shè)有進(jìn)粒料的第一進(jìn)料口和進(jìn)漿料的第二進(jìn)料口,所述第一進(jìn)料口位于所述第二進(jìn)料口上方,所述外殼內(nèi)部設(shè)置有與所述外殼同軸的第一承料板和第二承料板,所述第一承料板和所述第二承料板均為漏斗狀,所述第一承料板和所述第二承料板的上端分別與所述第一進(jìn)料口和所述第二進(jìn)料口下端平齊。

      第一電機(jī),其同軸設(shè)置于所述外殼內(nèi)部的頂端,所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上同軸連接有一圓筒,所述圓筒從所述第一承料板和所述第二承料板的漏斗中心穿過,所述第一承料板的下端緊貼所述圓筒外壁,所述圓筒側(cè)壁設(shè)置有矩形開口,所述矩形開口的下端與所述第一承料板的下端平齊,所述第二承料板的下端與所述圓筒外壁有間隙。

      第一轉(zhuǎn)盤,其為頂點(diǎn)向上圓錐面形,所述第一轉(zhuǎn)盤的中心開設(shè)有與所述圓筒橫截面大小相同的通孔,所述通孔的邊緣與所述圓筒的下端同軸連接,所述第一轉(zhuǎn)盤下端緊貼所述外殼內(nèi)壁,所述第一轉(zhuǎn)盤的斜面上設(shè)置有均勻分布的小孔,且所述第一轉(zhuǎn)盤的下表面沿母線設(shè)置有23~25mm毛刷。

      第二轉(zhuǎn)盤,其為頂點(diǎn)向上的圓錐面形,并同軸設(shè)置于第一轉(zhuǎn)盤的下方,所述第二轉(zhuǎn)盤的斜面與所述第一轉(zhuǎn)盤的斜面間距為25~28mm,所述第二轉(zhuǎn)盤的上表面同軸設(shè)置有直徑逐漸增大的多個環(huán)形擋板,所述環(huán)形擋板均設(shè)有一開口,且相鄰兩環(huán)形擋板的開口方向相反,所述第二轉(zhuǎn)盤的上表面還均勻設(shè)置有1~2mm高的突起。

      第二電機(jī),其位于所述第二轉(zhuǎn)盤下方,所述第二電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與所述第二轉(zhuǎn)盤下表面連接,所述第二電機(jī)的轉(zhuǎn)向與所述第一電機(jī)相反,所述外殼側(cè)壁上還開設(shè)有讓多余漿料流出的圓孔和出料口,所述圓孔的下端與所述第一轉(zhuǎn)盤下端平齊,所述出料口的下端與所述外殼的下端平齊。

      步驟三的涂覆過程中,啟動所述第一電機(jī)和所述第二電機(jī),讓所述第一電機(jī)和所述第二電機(jī)反向轉(zhuǎn)動,將混合漿料B從所述第二進(jìn)料口倒入,待所述圓孔中開始有混合料漿B流出時,再將混合顆粒A從所述第一進(jìn)料口倒入,從出料口即可得所述復(fù)方顆粒劑,同時,從所述圓孔中流出的混合料漿B可重復(fù)倒入所述第二進(jìn)料口繼續(xù)使用。

      優(yōu)選的是,所述毛刷至少有三排,且均勻分布于所述第一轉(zhuǎn)盤的下表面上。

      優(yōu)選的是,所述第一電機(jī)和所述第二電機(jī)均為無級變速電機(jī)。

      優(yōu)選的是,所述圓孔連接有一通向第二進(jìn)料口的軟管,所述軟管上還連接有一漿料泵,將多余漿料重新抽入所述第二進(jìn)料口中。

      本發(fā)明至少包括以下有益效果:

      1、聚合硫酸鐵能吸附水中有害重金屬離子、凈化水質(zhì);腐植酸鈉能促進(jìn)藻類生長,調(diào)節(jié)藻相;氧化鐵可提高水體氧化還原電位,促進(jìn)水底腐殖層的氧化分解,同時,相比于過氧化物,氧化鐵更為穩(wěn)定能夠有效作用于水底腐殖層,而過氧化物可能在投料過程中就已經(jīng)分解而失效,本發(fā)明提供的聚合硫酸鐵、腐植酸鈉和氧化鐵的配比較好的針對了當(dāng)前水質(zhì)問題中重金屬離子含量大的問題,從而提高了聚合硫酸鐵的含量,降低了腐植酸鈉的含量,對當(dāng)前普遍重金屬離子含量高的水質(zhì)起到了很好的改善作用,并且降低腐植酸鈉的含量在一定程度上對更多魚種的養(yǎng)殖有普適性。

      2、將作用于水底腐殖層的有效成分制成芯部,作用于水體的有效成分制為包衣,能很好的保護(hù)作用于水底腐殖層的芯部有效成分,防止其未到作用地點(diǎn)就已分解失效。

      3、本發(fā)明中所述的涂漿機(jī)能與混合顆粒A的粒徑較好的匹配,同時由于混合料漿B具有一定的黏度和流動性,故能沿所述第二承料板、圓筒和第一轉(zhuǎn)盤流動而不發(fā)生飛濺,又能被毛刷涂覆于混合顆粒A上,該涂漿機(jī)不僅結(jié)構(gòu)簡單,而且能快速、有效的完成涂漿過程,不會對漿料造成浪費(fèi)。

      本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn),部分還將通過對本發(fā)明的研究和實踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

      附圖說明

      圖1為本發(fā)明中所述涂漿機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖2為本發(fā)明中所述第一轉(zhuǎn)盤的俯視圖;

      圖3為本發(fā)明中所述第二轉(zhuǎn)盤的俯視圖。

      具體實施方式

      下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明,以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。

      需要說明的是,下述實施方案中所述實驗方法,如無特殊說明,均為常規(guī)方法,所述試劑和材料,如無特殊說明,均可從商業(yè)途徑獲得;在本發(fā)明的描述中,術(shù)語“橫向”、“縱向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述,并不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

      <實施例1>

      一種水產(chǎn)用水質(zhì)與底質(zhì)改良的復(fù)方顆粒劑,包括下述重量份的原料:55份的聚合硫酸鐵、24份的腐植酸鈉、5份的氧化鐵。

      <實施例2>

      一種水產(chǎn)用水質(zhì)與底質(zhì)改良的復(fù)方顆粒劑,包括下述重量份的原料:65份的聚合硫酸鐵、36份的腐植酸鈉、17份的氧化鐵。

      <實施例3>

      一種水產(chǎn)用水質(zhì)與底質(zhì)改良的復(fù)方顆粒劑,包括下述重量份的原料:60份的聚合硫酸鐵、30份的腐植酸鈉、10份的氧化鐵。

      <實施例4>

      一種水產(chǎn)用水質(zhì)與底質(zhì)改良的復(fù)方顆粒劑,包括下述重量份的原料:60份的聚合硫酸鐵、30份的腐植酸鈉、10份的氧化鐵、1.5份的殼聚糖、0.6份的甲基纖維素、0.35份的氣相二氧化硅、0.5份的硅藻土、1.35份的膨潤土、1.1份的玉米粉、0.65份的明膠、0.35份的木質(zhì)素及1份的去離子水。

      本實施例所述復(fù)方顆粒劑的制備方法包括以下步驟:

      步驟一、將上述重量份的氧化鐵、殼聚糖、甲基纖維素、氣相二氧化硅、及硅藻土放入混合機(jī)中混合30min制得混合粉料,將混合粉料加入平模顆粒機(jī)中制得混合顆粒A。

      步驟二、將上述重量份的聚合硫酸鐵、腐植酸鈉、膨潤土、玉米粉、明膠、木質(zhì)素及去離子水升溫至20~30℃并混合均勻,制得混合料漿B。

      步驟三、將混合料漿B均勻涂覆于混合顆粒A的表面,即可得復(fù)方顆粒劑。

      <實施例5>

      一種水產(chǎn)用水質(zhì)與底質(zhì)改良的復(fù)方顆粒劑,包括下述重量份的原料:60份的聚合硫酸鐵、30份的腐植酸鈉、10份的氧化鐵、4份的殼聚糖、1.5份的甲基纖維素、1.5份的氣相二氧化硅、1.5份的硅藻土、2.8份的膨潤土、2.4份的玉米粉、1.44份的明膠、0.96份的木質(zhì)素及2.4份的去離子水。

      本實施例所述復(fù)方顆粒劑的制備方法與實施例4相同。

      <實施例6>

      一種水產(chǎn)用水質(zhì)與底質(zhì)改良的復(fù)方顆粒劑,包括下述重量份的原料:60份的聚合硫酸鐵、30份的腐植酸鈉、10份的氧化鐵、2.2份的殼聚糖、1份的甲基纖維素、0.9份的氣相二氧化硅、1份的硅藻土、2份的膨潤土、1.7份的玉米粉、1份的明膠、0.6份的木質(zhì)素及1.6份的去離子水。

      本實施例所述復(fù)方顆粒劑的制備方法與實施例4相同。

      <實施例7>

      本實施例所述復(fù)方顆粒劑的配方和制備方法與實施例6相同,本實施例在制備過程中,步驟三中使用了一種涂漿機(jī),如圖1~圖3所示,包括:

      一個橫截面為圓形的外殼1,其側(cè)壁開設(shè)有進(jìn)粒料的第一進(jìn)料口2和進(jìn)漿料的第二進(jìn)料口3,所述第一進(jìn)料口2位于所述第二進(jìn)料口3上方,所述外殼1內(nèi)部設(shè)置有與所述外殼1同軸的第一承料板4和第二承料板5,所述第一承料板4和所述第二承料板5均為漏斗狀,所述第一承料板4和所述第二承料板5的上端分別與所述第一進(jìn)料口2和所述第二進(jìn)料口3下端平齊。

      第一電機(jī)6,其同軸設(shè)置于所述外殼1內(nèi)部的頂端,所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上同軸連接有一圓筒7,所述圓筒7從所述第一承料板4和所述第二承料板5的漏斗中心穿過,所述第一承料板4的下端緊貼所述圓筒7外壁,所述圓筒7側(cè)壁設(shè)置有矩形開口,所述矩形開口的下端與所述第一承料板4的下端平齊,所述第二承料板5的下端與所述圓筒7外壁有間隙。

      第一轉(zhuǎn)盤8,其為頂點(diǎn)向上圓錐面形,所述第一轉(zhuǎn)盤8的中心開設(shè)有與所述圓筒7橫截面大小相同的通孔,所述通孔的邊緣與所述圓筒7的下端同軸連接,所述第一轉(zhuǎn)盤8下端緊貼所述外殼1內(nèi)壁,所述第一轉(zhuǎn)盤8的斜面上設(shè)置有均勻分布的小孔,且所述第一轉(zhuǎn)盤8的下表面沿母線設(shè)置有23~25mm毛刷9。

      第二轉(zhuǎn)盤10,其為頂點(diǎn)向上的圓錐面形,并同軸設(shè)置于第一轉(zhuǎn)盤8的下方,所述第二轉(zhuǎn)盤10的斜面與所述第一轉(zhuǎn)盤8的斜面間距為25~28mm,所述第二轉(zhuǎn)盤10的上表面同軸設(shè)置有直徑逐漸增大的多個環(huán)形擋板11,所述環(huán)形擋板11均設(shè)有一開口,且相鄰兩環(huán)形擋板11的開口方向相反,所述第二轉(zhuǎn)盤10的上表面還均勻設(shè)置有1~2mm高的突起。

      第二電機(jī)12,其位于所述第二轉(zhuǎn)盤10下方,所述第二電機(jī)12的轉(zhuǎn)軸與所述第二轉(zhuǎn)盤10下表面連接,所述第二電機(jī)12的轉(zhuǎn)向與所述第一電機(jī)6相反,所述外殼1側(cè)壁上還開設(shè)有讓多余漿料流出的圓孔和出料口13,所述圓孔的下端與所述第一轉(zhuǎn)盤8下端平齊,所述出料口13的下端與所述外殼1的下端平齊。

      啟動所述第一電機(jī)6和所述第二電機(jī)12,讓所述第一電機(jī)6和所述第二電機(jī)12反向轉(zhuǎn)動,將混合漿料B從所述第二進(jìn)料口3倒入,混合漿料B沿所述圓筒7的外壁流到所述第一轉(zhuǎn)盤8的上表面,再從所述第一轉(zhuǎn)盤8的上表面的小孔滲入到所述第一轉(zhuǎn)盤8的下表面的毛刷9上,而多余的混合料漿B則從所述圓孔中流出,此時將混合顆粒A從所述第一進(jìn)料口2倒入,在所述第一電機(jī)6的帶動下,所述矩形開口轉(zhuǎn)動,勻速的將混合顆粒A漏入所述圓筒7內(nèi),混合顆粒A進(jìn)入圓筒7內(nèi)落到所述第二轉(zhuǎn)盤10的上表面,在所述第二電機(jī)12和所述環(huán)形擋板11的作用下沿環(huán)形擋板11滾動,此時,所述毛刷9將混合料漿B均勻涂覆于混合顆粒A表面,混合顆粒A走到所述環(huán)形擋板11的開口時落入到下一環(huán)形擋板11上,直至從所述第二轉(zhuǎn)盤10上落到所述外殼1的底部,而所述出料口13設(shè)置于所述外殼1的下邊緣,從出料口13即可得所述復(fù)方顆粒劑,同時,從所述圓孔中流出的混合料漿B可重復(fù)倒入所述第二進(jìn)料口3繼續(xù)使用,該涂漿機(jī)能與混合顆粒A的粒徑較好的匹配,同時由于混合料漿B具有一定的黏度和流動性,故能沿所述第二承料板、圓筒和第一轉(zhuǎn)盤流動而不發(fā)生飛濺,又能被毛刷涂覆于混合顆粒A上,該涂漿機(jī)不僅結(jié)構(gòu)簡單,而且能快速、有效的完成涂漿過程,不會對漿料造成浪費(fèi)。

      所述毛刷9至少有三排,且均勻分布于所述第一轉(zhuǎn)盤8的下表面上,能高效的對混合顆粒A進(jìn)行涂覆,同時,還能阻擋從所述第一轉(zhuǎn)盤8上甩出的混合料漿B。

      所述第一電機(jī)6和所述第二電機(jī)12均為無級變速電機(jī),能方便的調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速,最大程度的控制涂覆的均勻性。

      所述圓孔連接有一通向第二進(jìn)料口3的軟管14,所述軟管14上還連接有一漿料泵15,將多余漿料重新抽入所述第二進(jìn)料口3中,用軟管14連接后直接通向第二進(jìn)料口3可防止混合料漿B被外部環(huán)境污染,同時用漿料泵15也節(jié)省了接料、倒料的人力。

      使用相同重量的原料制得復(fù)方顆粒劑,本實施例通過使用上述涂漿機(jī),有93%的顆粒均有完整包衣,而實施例6中普通涂覆方法只有67%的顆粒有完整包衣,并在養(yǎng)殖池水質(zhì)和底質(zhì)改良的實驗中,本實施例與實施例6投入相同的復(fù)方顆粒劑的量,本實施例改善水質(zhì)和底質(zhì)所需的時間更短。

      <對比例>

      市場上售賣的一種水質(zhì)改良劑,其包括下述重量份的原料:72份的腐植酸鈉、22份的聚合硫酸鐵、13份的過碳酸鈉。

      <養(yǎng)殖池水質(zhì)和底質(zhì)改良實驗>

      在2015年7~8月湖北洪湖市大同湖農(nóng)場某一青魚和草魚混養(yǎng)池,池塘面積63畝,投放復(fù)方顆粒劑前,水體泛綠,魚類有浮頭情況,底部淤泥撈起有惡臭,將池塘隔筑為7個200m2的小池,每池均每隔一日分別投放一次實施例1~6的復(fù)方顆粒劑和對比例中的水質(zhì)改良劑,投放時間為下午5點(diǎn)至7點(diǎn)間,投放30日后,各池情況如表1。

      表1養(yǎng)殖池水質(zhì)和底質(zhì)改良實驗結(jié)果對照表

      從上述實驗結(jié)果不難發(fā)現(xiàn),實施例1~3的結(jié)果均好于對比例,分析其原因在于相比于過碳酸鈉,氧化鐵更為穩(wěn)定能夠有效作用于水底腐殖層,而過碳酸鈉可能在投料過程中就已經(jīng)分解而失效,而實施例3的配比效果最佳,則是由于聚合硫酸鐵、腐植酸鈉和氧化鐵的配比較好的針對了當(dāng)前水質(zhì)問題中重金屬離子含量大的問題,從而提高了聚合硫酸鐵的含量,降低了腐植酸鈉的含量,對當(dāng)前普遍重金屬離子含量高的水質(zhì)起到了很好的改善作用,并且降低腐植酸鈉的含量在一定程度上對更多魚種的養(yǎng)殖有普適性。

      實施例4~6的結(jié)果又普遍好于實施例1~3,究其原因在于將氧化鐵、殼聚糖、甲基纖維素、氣相二氧化硅及硅藻土制成芯部,作用于水體的聚合硫酸鐵、腐植酸鈉、膨潤土、玉米粉、明膠及木質(zhì)素制為包衣,能很好的保護(hù)作用于水底腐殖層的芯部有效成分,防止其未到作用地點(diǎn)就已分解失效,明膠和木質(zhì)素形成保護(hù)芯部包衣的骨架,當(dāng)包衣上聚合硫酸鐵、腐植酸鈉、膨潤土及玉米粉溶解后,在包衣上留出大量通道供水體進(jìn)入,而實施例6的配比效果最佳。

      盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上,但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運(yùn)用,它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域,對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言,可容易地實現(xiàn)另外的修改,因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下,本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。

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