1.一種水產(chǎn)用水質(zhì)與底質(zhì)改良的復(fù)方顆粒劑，其特征在于，包括下述重量份的原料：55～65份的聚合硫酸鐵、24～36份的腐植酸鈉、5～17份的氧化鐵。
2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)方顆粒劑，其特征在于，還包括下述重量份的原料：1.5～4份的殼聚糖、0.6～1.5份的甲基纖維素、0.35～1.5份的氣相二氧化硅、0.5～1.5份的硅藻土、1.35～2.8份的膨潤土、1.1～2.4份的玉米粉、0.65～1.44份的明膠、0.35～0.96份的木質(zhì)素及1～2.4份的去離子水。
3.如權(quán)利要求2所述的復(fù)方顆粒劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟一、將上述重量份的氧化鐵、殼聚糖、甲基纖維素、氣相二氧化硅及硅藻土放入混合機(jī)中混合30min制得混合粉料，將混合粉料加入平模顆粒機(jī)中制得混合顆粒A；
步驟二、將上述重量份的聚合硫酸鐵、腐植酸鈉、膨潤土、玉米粉、明膠、木質(zhì)素及去離子水升溫至20～30℃并混合均勻，制得混合料漿B；
步驟三、將混合料漿B均勻涂覆于混合顆粒A的表面，即可得復(fù)方顆粒劑。
4.如權(quán)利要求3所述的復(fù)方顆粒劑的制備方法，其特征在于，步驟三中使用一種涂漿機(jī)，包括：
一個(gè)橫截面為圓形的外殼，其側(cè)壁開設(shè)有進(jìn)粒料的第一進(jìn)料口和進(jìn)漿料的第二進(jìn)料口，所述第一進(jìn)料口位于所述第二進(jìn)料口上方，所述外殼內(nèi)部設(shè)置有與所述外殼同軸的第一承料板和第二承料板，所述第一承料板和所述第二承料板均為漏斗狀，所述第一承料板和所述第二承料板的上端分別與所述第一進(jìn)料口和所述第二進(jìn)料口下端平齊；
第一電機(jī)，其同軸設(shè)置于所述外殼內(nèi)部的頂端，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上同軸連接有一圓筒，所述圓筒從所述第一承料板和所述第二承料板的漏斗中心穿過，所述第一承料板的下端緊貼所述圓筒外壁，所述圓筒側(cè)壁設(shè)置有矩形開口，所述矩形開口的下端與所述第一承料板的下端平齊，所述第二承料板的下端與所述圓筒外壁有間隙；
第一轉(zhuǎn)盤，其為頂點(diǎn)向上圓錐面形，所述第一轉(zhuǎn)盤的中心開設(shè)有與所述圓筒橫截面大小相同的通孔，所述通孔的邊緣與所述圓筒的下端同軸連接，所述第一轉(zhuǎn)盤下端緊貼所述外殼內(nèi)壁，所述第一轉(zhuǎn)盤的斜面上設(shè)置有均勻分布的小孔，且所述第一轉(zhuǎn)盤的下表面沿母線設(shè)置有23～25mm毛刷；
第二轉(zhuǎn)盤，其為頂點(diǎn)向上的圓錐面形，并同軸設(shè)置于第一轉(zhuǎn)盤的下方，所述第二轉(zhuǎn)盤的斜面與所述第一轉(zhuǎn)盤的斜面間距為25～28mm，所述第二轉(zhuǎn)盤的上表面同軸設(shè)置有直徑逐漸增大的多個(gè)環(huán)形擋板，所述環(huán)形擋板均設(shè)有一開口，且相鄰兩環(huán)形擋板的開口方向相反，所述第二轉(zhuǎn)盤的上表面還均勻設(shè)置有1～2mm高的突起；
第二電機(jī)，其位于所述第二轉(zhuǎn)盤下方，所述第二電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與所述第二轉(zhuǎn)盤下表面連接，所述第二電機(jī)的轉(zhuǎn)向與所述第一電機(jī)相反，所述外殼側(cè)壁上還開設(shè)有讓多余漿料流出的圓孔和出料口，所述圓孔的下端與所述第一轉(zhuǎn)盤下端平齊，所述出料口的下端與所述外殼的下端平齊；
步驟三的涂覆過程中，啟動所述第一電機(jī)和所述第二電機(jī)，讓所述第一電機(jī)和所述第二電機(jī)反向轉(zhuǎn)動，將混合漿料B從所述第二進(jìn)料口倒入，待所述圓孔中開始有混合料漿B流出時(shí)，再將混合顆粒A從所述第一進(jìn)料口倒入，從出料口即可得所述復(fù)方顆粒劑，同時(shí)，從所述圓孔中流出的混合料漿B可重復(fù)倒入所述第二進(jìn)料口繼續(xù)使用。
5.如權(quán)利要求4所述的復(fù)方顆粒劑的制備方法，其特征在于，所述毛刷至少有三排，且均勻分布于所述第一轉(zhuǎn)盤的下表面上。
6.如權(quán)利要求4所述的復(fù)方顆粒劑的制備方法，其特征在于，所述第一電機(jī)和所述第二電機(jī)均為無級變速電機(jī)。
7.如權(quán)利要求4所述的復(fù)方顆粒劑的制備方法，其特征在于，所述圓孔連接有一通向第二進(jìn)料口的軟管，所述軟管上還連接有一漿料泵，將多余漿料重新抽入所述第二進(jìn)料口中。