本發(fā)明涉及廢舊電冰箱處理領(lǐng)域，特別是一種廢舊電冰箱無害化處理與資源高效回收的生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

隨著科技的日益發(fā)達(dá)，冰箱的更新?lián)Q代越來越快，處理廢舊電冰箱的量越來越多，廢舊電冰箱拆解的發(fā)展不僅可以減少環(huán)境污染和能源浪費等問題，同時也為社會提供豐富的再生資源，傳統(tǒng)的設(shè)備存在產(chǎn)能低，回收率低，能耗高，存在安全隱患等。

中國專利文獻(xiàn)CN 101670355 B公開了一種廢舊電冰箱無害化處理與資源高效回收的方法及設(shè)備，在拆解工位，人工拆下塑料、電器、壓縮機、冷凝器等部件 ；在抽氟工位，對壓縮機內(nèi)的制冷劑進(jìn)行回收；將余下的箱體及門送入雙軸撕碎機、輥輪破碎機 ；或者混合破碎機進(jìn)行破碎 ；破碎后的物料再進(jìn)行風(fēng)力分選，永磁自卸式除鐵器、筒式除鐵器進(jìn)行磁選，渦電流分選機分選，實現(xiàn) 98％以上的資源回收再生利用 ；設(shè)備全部置于封閉式的工作間內(nèi)，配置有通風(fēng)、氮氣保護、噴霧除塵降溫裝置、氣體濃度、粉塵濃度、溫度在線檢測及報警控制裝置、靜電接地及電氣控制等安全設(shè)施。本發(fā)明工藝簡捷，操作容易，成本低，無粉塵、氣體泄露，無廢氣、廢水、廢渣排放，不產(chǎn)生二次污染，除塵防爆，安全環(huán)保，資源回收效果好。存在的問題是，破碎效率不佳，經(jīng)過多次破碎之后再進(jìn)行分選，在此過程中聚氨酯泡沫被反復(fù)破碎，這增加了破碎的難度，并且被多次破碎、擠壓的聚氨酯泡沫也增加了起火燃燒的風(fēng)險?；厥盏姆氰F質(zhì)金屬包含鋁和銅、部分的不銹鋼，僅依靠一臺渦電流分選機難以可靠分選，后期還需要人工進(jìn)行分選，增加了工作強度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種廢舊電冰箱無害化處理與資源高效回收的生產(chǎn)線，能夠提高廢舊電冰箱回收處理的效率。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種廢舊電冰箱無害化處理與資源高效回收的生產(chǎn)線，第一破碎裝置通過輸送裝置與第二破碎裝置連接，在第一破碎裝置與第二破碎裝置之間的輸送裝置設(shè)有除鐵裝置，第二破碎裝置與分料器連接，分料器的底部排料口與金屬分選裝置連接；

在第一破碎裝置與金屬分選裝置之間還設(shè)有至少一個泡沫抽吸裝置，泡沫抽吸裝置與泡沫壓縮機連接。

優(yōu)選的方案中，在第一破碎裝置、第二破碎裝置、除鐵裝置、分料器、泡沫抽吸裝置和泡沫壓縮機的外圍設(shè)有圍房。

優(yōu)選的方案中，還設(shè)有制氮機，制氮機與圍房連通，還設(shè)有噴淋裝置，噴淋裝置與圍房連通。

優(yōu)選的方案中，在圍房內(nèi)設(shè)有氣體濃度、粉塵濃度和溫度在線檢測裝置，還設(shè)有報警控制裝置和靜電接地裝置。

優(yōu)選的方案中，所述的泡沫抽吸裝置為位于振動給料器、破碎裝置、輸送裝置和分料器中的至少一個或多個設(shè)備上方的抽吸罩，抽吸罩與負(fù)壓風(fēng)機的入口連接，負(fù)壓風(fēng)機的出口與旋風(fēng)除塵器連接，或者抽吸罩直接與旋風(fēng)除塵器連接；

旋風(fēng)除塵器的底部出口與泡沫壓縮機的進(jìn)口連接，旋風(fēng)除塵器的頂部出口與除塵裝置連接。

優(yōu)選的方案中，所述的第一破碎裝置為單軸撕碎機，所述的單軸撕碎機中，旋轉(zhuǎn)的刀輥底部設(shè)有篩網(wǎng)，在刀輥的一側(cè)設(shè)有擋塊；

所述的第二破碎裝置為剪切式破碎機；

單軸撕碎機通過皮帶輸送機與第一振動給料器連接，第一振動給料器的上方設(shè)有泡沫抽吸裝置，第一振動給料器與第四皮帶輸送機連接，在第四皮帶輸送機的上方設(shè)有懸掛式除鐵器；

第四皮帶輸送機與剪切式破碎機連接，剪切式破碎機通過第五皮帶輸送機與分料器連接；

分料器的底部通過第一螺旋輸送機與第二振動給料器連接，第二振動給料器與渦電流進(jìn)料皮帶連接，渦電流進(jìn)料皮帶與渦電流分選機連接。

優(yōu)選的方案中，所述的分料器中，在皮帶輸送機出口的下方設(shè)有鼓風(fēng)機，分料器的頂部設(shè)有抽吸管，抽吸管通過旋風(fēng)除塵器與泡沫壓縮機連接；

分料器的底部設(shè)有重質(zhì)排料口和輕質(zhì)排料口，重質(zhì)排料口距離鼓風(fēng)機較近，輕質(zhì)排料口距離鼓風(fēng)機較遠(yuǎn)。

優(yōu)選的方案中，所述的金屬分選裝置包括渦電流分選機和銅鋁分選機，輕質(zhì)排料口與渦電流分選機連接，重質(zhì)排料口與銅鋁分選機連接。

優(yōu)選的方案中，在第一破碎裝置之前還設(shè)有預(yù)處理模塊，預(yù)處理模塊中設(shè)有至少一條輥道，輥道上設(shè)有多個拆解工位。

優(yōu)選的方案中，所述的除塵裝置包括布袋除塵器，布袋除塵器與活性炭吸附塔的進(jìn)口連接，活性炭吸附塔的出口與除塵風(fēng)機連接。

本發(fā)明提供的一種廢舊電冰箱無害化處理與資源高效回收的生產(chǎn)線，通過合理的設(shè)備選擇和布置，能夠提高廢舊電冰箱無害化處理與資源高效回收的效率，提高破碎的效率，減少聚氨酯泡沫的破碎次數(shù)，降低聚氨酯泡沫起火燃燒的風(fēng)險。進(jìn)一步的，設(shè)置的圍房、噴淋裝置和制氮機也能夠進(jìn)一步降低聚氨酯泡沫起火燃燒的風(fēng)險，提高安全性。采用的單軸撕碎機，提高了破碎效率，并能夠有效控制出料顆粒的尺寸規(guī)格，通過調(diào)整篩網(wǎng)大小對后面二次破碎更加合理，剪切式破碎機為二次破碎，采用中轉(zhuǎn)速破碎機，能有效的將物體剪切，篩網(wǎng)控制出料大小。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)的俯視示意圖。

圖2為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)的主視示意圖。

圖3為本發(fā)明中單軸撕碎機的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明中泡沫抽吸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明中懸掛式除鐵器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明中剪切式破碎機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明中分料器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：預(yù)處理模塊1，上料皮帶輸送機2，單軸撕碎機3，刀輥31，篩網(wǎng)32，擋塊33，第一皮帶輸送機4，第二皮帶輸送機5，第一振動給料器6，負(fù)壓風(fēng)機7，第四皮帶輸送機8，懸掛式除鐵器9，磁鐵裝置91，鐵出口輸送皮帶10，剪切式破碎機11，第五皮帶輸送機12，抽吸罩121，分料器13，鼓風(fēng)機131，抽吸管132，重質(zhì)排料口133，輕質(zhì)排料口134，第一螺旋輸送機14，第二振動給料器15，渦電流進(jìn)料皮帶16，第一旋風(fēng)除塵器17，第二旋風(fēng)除塵器18，泡沫壓縮機19，渦電流分選機20，銅鋁分選機21，塑料輸送機22，布袋除塵器23，活性炭吸附塔24，除塵風(fēng)機25，噴淋裝置26，圍房27，制氮機28，電控柜29。

具體實施方式

如圖1~7中，一種廢舊電冰箱無害化處理與資源高效回收的生產(chǎn)線，第一破碎裝置通過輸送裝置與第二破碎裝置連接，在第一破碎裝置與第二破碎裝置之間的輸送裝置設(shè)有除鐵裝置，第二破碎裝置與分料器13連接，分料器13的底部排料口與金屬分選裝置連接；

在第一破碎裝置與金屬分選裝置之間還設(shè)有至少一個泡沫抽吸裝置，泡沫抽吸裝置與泡沫壓縮機19連接。由此結(jié)構(gòu)，在第一破碎裝置之后就進(jìn)行除鐵操作，減少了鐵塊再次參與破碎的幾率，同時在第一次破碎后即開始進(jìn)行泡沫抽吸，也減少了聚氨酯泡沫參與破碎的次數(shù)，提高了處理效率。

優(yōu)選的方案如圖1、2中，在第一破碎裝置、第二破碎裝置、除鐵裝置、分料器13、泡沫抽吸裝置和泡沫壓縮機19的外圍設(shè)有圍房27。由此結(jié)構(gòu)，將容易產(chǎn)生粉塵的設(shè)備都設(shè)置在圍房27內(nèi)，以便于監(jiān)控和處理，并降低粉塵污染。

優(yōu)選的方案如圖1中相關(guān)的管路在圖中未示出，還設(shè)有制氮機28，制氮機28與圍房27連通，還設(shè)有噴淋裝置26，噴淋裝置26與圍房27連通。設(shè)置的制氮機能夠在容易起火的位置進(jìn)行噴氮處理，對破碎和輸送過程進(jìn)行防塵防爆保護。

優(yōu)選的方案中，在圍房內(nèi)設(shè)有氣體濃度、粉塵濃度和溫度在線檢測裝置，還設(shè)有報警控制裝置、靜電接地裝置。由此結(jié)構(gòu)，用于監(jiān)控環(huán)戊烷氣體濃度、溫度和聚氨酯粉塵的濃度，以預(yù)防起火危險。全部設(shè)備均通過靜電接地裝置進(jìn)行可靠的接地，確保安全生產(chǎn)。因體積較小，這些裝置在圖中未示出。

優(yōu)選的方案中，所述的泡沫抽吸裝置為位于振動給料器、破碎裝置、輸送裝置和分料器13中的至少一個或多個設(shè)備上方的抽吸罩121，抽吸罩121與負(fù)壓風(fēng)機7的入口連接，負(fù)壓風(fēng)機7的出口與旋風(fēng)除塵器連接，或者抽吸罩121直接與旋風(fēng)除塵器連接；優(yōu)選的，在第一破碎裝置之后的第一振動給料器6上方即設(shè)置有一個抽吸罩121，用于抽吸聚氨酯泡沫，設(shè)置在該處的泡沫抽吸裝置，通常能夠去除60~80%的聚氨酯泡沫。

旋風(fēng)除塵器的底部出口與泡沫壓縮機19的進(jìn)口連接，旋風(fēng)除塵器的頂部出口與除塵裝置連接。泡沫壓縮機19采用活塞式壓縮結(jié)構(gòu)，配合抽真空裝置，進(jìn)一步縮小聚氨酯泡沫的體積。本例中的旋風(fēng)除塵器采用兩級旋風(fēng)除塵器，例如第一旋風(fēng)除塵器17的底部出口與第二旋風(fēng)除塵器18的進(jìn)口連接，以減少聚氨酯泡沫進(jìn)入到除塵裝置的幾率，降低除塵裝置的工作負(fù)荷，因為聚氨酯泡沫進(jìn)入到布袋除塵器23中，會影響布袋除塵器23的工作效率。

優(yōu)選的方案如圖1、3中，所述的第一破碎裝置為單軸撕碎機3，所述的單軸撕碎機3中，旋轉(zhuǎn)的刀輥31底部設(shè)有篩網(wǎng)32，在刀輥31的一側(cè)設(shè)有擋塊33；本例中采用的單軸撕碎機3，采用一個刀輥31配合篩網(wǎng)32的結(jié)構(gòu)，能夠提高破碎的效率，控制碎塊的粒度，以利于后繼工序的處理。通常認(rèn)為雙軸破碎機能夠取得較高的破碎效果，但是對于多材質(zhì)復(fù)合，尤其是材質(zhì)中包含軟材料聚氨酯泡沫的破碎時，單軸撕碎機3取得了更好的撕碎效果。據(jù)分析可能是因為刀輥31與擋塊33之間的相對速度，比兩軸破碎機刀輥之間的相對速度要高，且擋塊33能夠在一定程度上阻止包含聚氨酯泡沫的金屬或塑料材料的變形，因此具有更高的撕碎效果，并且設(shè)置的篩網(wǎng)攔截了較大的碎塊，因此后繼工序的處理效率大幅提高。

所述的第二破碎裝置為剪切式破碎機11；如圖6中所示，兩個刀輥刀刃交錯的布置，并相對旋轉(zhuǎn)，將物料剪切成更小的顆粒。本發(fā)明將剪切式破碎機11放置在除鐵工序之后，提高了破碎效率。剪切式破碎機11對于銅、鋁和塑料等相對鋼質(zhì)材料更為柔軟并具有韌性的材料具有較佳的破碎效果。

優(yōu)選的方案如圖1、2中，在第一破碎裝置之前還設(shè)有預(yù)處理模塊1，預(yù)處理模塊1中設(shè)有至少一條輥道，輥道上內(nèi)設(shè)有多個拆解工位。在拆解工位，人工拆下塑料、電器、壓縮機、冷凝器等部件；在抽氟拆解工位,對壓縮機內(nèi)的制冷劑進(jìn)行回收；設(shè)置的輥道，便于廢舊冰箱的移動。本例中的輥道采用交叉布置，使多個拆解工位能夠同時操作，以滿足設(shè)備的加工能力，并節(jié)省布置空間。

進(jìn)一步優(yōu)選的方案如圖1、2中，預(yù)處理模塊1通過上料皮帶輸送機2與單軸撕碎機3的進(jìn)料口連接，拆解后的廢舊電冰箱被送入到單軸撕碎機3的料斗內(nèi)，單軸撕碎機3的刀輥31以50~500轉(zhuǎn)/分的速度旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)過程中，刀輥31表面的刀刃將廢舊電冰箱上的物料撕碎成小塊，在刀輥31的表面刀刃在軸向和圓周上均為多個，多個刀刃在沿軸向交錯布置，以確保在軸向的各個位置都有刀刃對廢舊電冰箱進(jìn)行切削。切削下來的物料符合要求的粒度通過篩網(wǎng)32，不符合要求的粒度則再次被切削，直至粒度符合要求。

單軸撕碎機3的出料口通過第一皮帶輸送機4與第二皮帶輸送機5連接，第二皮帶輸送機5與第一振動給料器6連接，第一振動給料器6的上方設(shè)有泡沫抽吸裝置，在第一振動給料器6上設(shè)有振動裝置，使第一振動給料器6表面的物料不斷的彈起和落下，并在摔打過程中逐步分離，當(dāng)經(jīng)過泡沫抽吸裝置時，聚氨酯泡沫被從抽吸罩吸走，經(jīng)測算，在該位置能夠去除60~80%的聚氨酯泡沫，降低了后繼處理的強度和難度。第一振動給料器6與第四皮帶輸送機8連接，在第四皮帶輸送機8的上方設(shè)有懸掛式除鐵器9；由于經(jīng)過單軸撕碎機3的粒度控制和第一振動給料器6的振動分離，采用的懸掛式除鐵器9能夠去除95%以上的鐵質(zhì)金屬。大幅降低后繼工序的處理難度。本例中的懸掛式除鐵器9如圖5中所示，輸送帶圍繞大致成三角形布局的輥旋轉(zhuǎn)，在輸送帶下方靠近第四皮帶輸送機8尾部的位置內(nèi)側(cè)設(shè)有磁鐵裝置91，磁鐵裝置91可以采用永磁鐵，也可以采用電磁鐵，經(jīng)過該處的鐵質(zhì)金屬材料被吸附到懸掛式除鐵器9的輸送帶下方，圖5中箭頭所示的方向為輸送帶運動方向，當(dāng)吸附的鐵質(zhì)金屬材料運行到輸送帶的上方，逐漸遠(yuǎn)離磁鐵裝置91，則離開輸送帶的表面，從圖5的右側(cè)卸下，并由鐵出口輸送皮帶10輸送卸料。進(jìn)一步優(yōu)選的方案中，在靠近皮帶輸送機8尾部的上方設(shè)有限位輥，限位輥勾在輸送帶兩側(cè)的邊緣，限位輥將懸掛式除鐵器9的輸送帶向內(nèi)拉形成內(nèi)凹的形狀，并在該處也設(shè)置一套磁鐵裝置91，由此結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步提高吸附的效果。優(yōu)選的方案中，能夠去除98%以上的鐵質(zhì)金屬。

第四皮帶輸送機8與剪切式破碎機11連接，剪切式破碎機11通過第五皮帶輸送機12與分料器13連接；

分料器13的底部通過第一螺旋輸送機14與第二振動給料器15連接，在第二振動給料器15上也設(shè)有泡沫抽吸裝置，以進(jìn)一步去除聚氨酯泡沫。

第二振動給料器15與渦電流進(jìn)料皮帶16連接，渦電流進(jìn)料皮帶16與渦電流分選機20連接。渦電流分選機20為現(xiàn)有技術(shù)，例如中國專利文獻(xiàn)CN 103464284 A中所記載的細(xì)顆粒廢料有色金屬分選裝置及方法中的渦流分選機；或者中國專利文獻(xiàn)CN 105728187 A中記載的多級渦電流分選一體機，在分選裝置內(nèi)從上到下設(shè)有多級渦電流分選裝置；所述的渦電流分選裝置中，輸送帶的尾端內(nèi)側(cè)設(shè)有獨立驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的磁輥筒，磁輥筒邊緣的線速度高于輸送帶的線速度。多級渦電流分選裝置沿上到下首端和尾端交錯布置。通過設(shè)置的多級渦電流分選裝置，能夠在每一級的渦電流分選裝置分選出一定尺寸范圍的物料，從一次完成多種尺寸的物料分選，降低設(shè)備的占地面積，降低投資成本。又或者如專利文獻(xiàn)CN 106040428 A中所記載的可調(diào)金屬分選機，供料輸送帶的尾端與傾斜布置的攤鋪板的首端連接，攤鋪板底部設(shè)有振動裝置，攤鋪板的尾端與進(jìn)料滑道的頂部連接；進(jìn)料滑道從上到下分為傾斜滑道、曲線轉(zhuǎn)換滑道和近水平滑道；在近水平滑道下方設(shè)有旋轉(zhuǎn)的外圍滾筒，外圍滾筒內(nèi)偏心并以軸線平行的方式設(shè)置有旋轉(zhuǎn)的磁滾筒。該發(fā)明提供的一種可調(diào)金屬分選機，通過采用傾斜滑道，配合偏心設(shè)置的磁滾筒的結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)一臺設(shè)備，以一個工序，分別將磁性物料、有色金屬物料和其它物料分選出來，縮小了設(shè)備的體積，降低了設(shè)備的使用成本。通過渦電流分選機20將塑料、鋁、不銹鋼和銅等金屬可靠分類。

優(yōu)選的方案如圖7中，所述的分料器13中，在皮帶輸送機出口的下方設(shè)有鼓風(fēng)機131，分料器13的頂部設(shè)有抽吸管132，抽吸管132通過旋風(fēng)除塵器與泡沫壓縮機19連接；優(yōu)選的方案中，在分料器內(nèi)部腔體與鼓風(fēng)機131相對的一側(cè)，設(shè)有弧形板，弧形板頂部高于鼓風(fēng)機131的頂部，抽吸管132位于靠近弧形板頂部的位置。由于主要出風(fēng)口位于抽吸管132的位置，鼓風(fēng)機131送入的風(fēng)一部分向上揚起，將絕大部分的聚氨酯泡沫帶起從抽吸管132排出。

分料器13的底部設(shè)有重質(zhì)排料口133和輕質(zhì)排料口134，通常重質(zhì)排料口133和輕質(zhì)排料口134處于封閉的狀態(tài)，僅在排料時開啟，在靠近重質(zhì)排料口133和輕質(zhì)排料口134的位置設(shè)有可調(diào)大小風(fēng)門，以調(diào)節(jié)分料器13內(nèi)的上升氣流強度。重質(zhì)排料口133距離鼓風(fēng)機131較近，輕質(zhì)排料口134距離鼓風(fēng)機131較遠(yuǎn)。由于金屬銅、鋁和塑料的比重不同，本例中的結(jié)構(gòu)，能夠?qū)⒕郯滨ヅ菽?、金屬和塑料分開，進(jìn)一步降低后繼的分選難度。其中聚氨酯泡沫在抽吸管132的作用下，向上排出，鋁、銅和不銹鋼金屬比重大于2.7克/cm³落入到重質(zhì)排料口133內(nèi)，塑料的比重通常在1.2克/cm³左右，落入到輕質(zhì)排料口134內(nèi)。

進(jìn)一步優(yōu)選的方案中，所述的金屬分選裝置包括渦電流分選機20和銅鋁分選機21，輕質(zhì)排料口134與渦電流分選機20連接，以繼續(xù)分選其中的金屬材料，重質(zhì)排料口133與銅鋁分選機21連接，以將金屬銅和鋁分開，避免后繼人工處理，此處的銅鋁分選機21采用專用于分選不同金屬的渦電流分選機，例如專利文獻(xiàn)CN 106040428 A中所記載的可調(diào)金屬分選機。

優(yōu)選的方案中，所述的除塵裝置包括布袋除塵器23，布袋除塵器23與活性炭吸附塔24的進(jìn)口連接，活性炭吸附塔24的出口與除塵風(fēng)機25連接。

上述的實施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應(yīng)視為對于本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護范圍。即在此范圍內(nèi)的等同替換改進(jìn)，也在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。