本發(fā)明涉及環(huán)境保護和垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鐵、鋁、鈣、鎂元素循環(huán)利用的垃圾處理系統(tǒng)及方法。
背景技術(shù)：
垃圾中含有很高的水分，經(jīng)處理后轉(zhuǎn)變?yōu)槔鴿B濾液，其成分復(fù)雜(含有難降解有機物、重金屬、有機酸、氨氮、蛋白質(zhì)、磷化物等污染物)、濃度很高，導(dǎo)致處理成本極高。而垃圾中含有豐富的鐵、鋁、鈣、鎂元素，其本身或其化合物很多都是污水處理的還原劑、混凝劑、吸附劑，能大幅去除污水中的污染物；現(xiàn)有垃圾處理技術(shù)未能循環(huán)利用這些元素，而是靠外加補充，既浪費了資源，還大幅增加了處理成本。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種鐵、鋁、鈣、鎂元素循環(huán)利用的垃圾處理系統(tǒng)及方法。
本發(fā)明的上述目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：
第一方面，本發(fā)明提供一種鐵、鋁、鈣、鎂元素循環(huán)利用的垃圾處理方法，包括：
對垃圾、水、爐渣的混合物進行球磨處理,得混合泥漿；
對所述混合泥漿進行混凝沉淀處理；
對所述混凝沉淀處理后的混合泥漿進行壓濾獲得濾液、泥餅，濾液作為水繼續(xù)用于制備所述混合泥漿，泥餅經(jīng)焚燒形成爐渣繼續(xù)用于制備所述混合泥漿。
作為實施例中一種情形，所述混合泥漿的制備中，垃圾、水、爐渣的配比需滿足所得混合泥漿中含水量不低于90％；所述球磨處理采用的研磨球的材質(zhì)為不銹鋼；所述球磨處理采用的研磨球是不同直徑研磨球的混合。
作為實施例中一種情形，所述混合泥漿的制備中，還包括對所得混合泥漿中的柔韌材料去除的步驟。
作為實施例中一種情形，所述混合泥漿的制備中，還包括對混合泥漿進行除砂、細篩的步驟。
作為實施例中一種情形，所述混凝沉淀處理的時間不超過6小時；所述壓濾后獲得的泥餅的含水量低于60％。
第二方面，本發(fā)明提供一種鐵、鋁、鈣、鎂元素循環(huán)利用的垃圾處理系統(tǒng)，包括：球磨混合系統(tǒng)、混凝沉淀系統(tǒng)、循環(huán)利用系統(tǒng)；其中，
所述球磨混合系統(tǒng)，用于對垃圾、水、爐渣的混合物進行球磨處理獲得混合泥漿；
所述混凝沉淀系統(tǒng)與所述球磨混合系統(tǒng)連接，用于對所述混合泥漿進行混凝沉淀處理；
所述循環(huán)利用系統(tǒng)與所述混凝沉淀系統(tǒng)連接，用于對所述混凝沉淀處理后的混合泥漿進行壓濾獲得濾液、泥餅，并將濾液輸入球磨混合系統(tǒng)繼續(xù)用于制備所述混合泥漿，泥餅經(jīng)焚燒形成爐渣后輸入球磨混合系統(tǒng)繼續(xù)用于制備混合泥漿。
作為實施例中一種情形，所述球磨混合系統(tǒng)包括球磨機，其設(shè)有用于將垃圾、水、爐渣輸入球磨機的第一入料口、將球磨所得混合物輸出球磨機的第一出料口及柔韌材料出料口，垃圾、水、爐渣由第一入料口進入球磨機，球磨所得混合泥漿從第一出料口輸入混凝沉淀系統(tǒng)，混合泥漿中的柔韌材料由柔韌材料出料口排出。
作為實施例中一種情形，所述球磨混合系統(tǒng)還包括用于將混合泥漿中的砂、粗雜質(zhì)去除的去除雜質(zhì)裝置。
作為實施例中一種情形，所述混凝沉淀系統(tǒng)包括沉淀池及設(shè)置于所述沉淀池底部、用于將混凝沉淀處理后的混合泥漿輸入所述循環(huán)利用系統(tǒng)的泥漿泵。
作為實施例中一種情形，所述循環(huán)利用系統(tǒng)包括：
用于對混凝沉淀處理后的混合泥漿進行壓濾獲得濾液、泥餅的壓濾機，其設(shè)有向壓濾機輸入混合泥漿的第四入料口、用于輸出泥餅的第四出料口及用于輸出濾液的濾液出口，所述濾液出口與所述球磨混合系統(tǒng)連接；
及對所述泥餅進行焚燒獲得爐渣的焚燒爐，其設(shè)有將泥餅輸入焚燒爐的第五入料口、將焚燒所得爐渣輸入球磨混合系統(tǒng)的第五出料口，所述第五入料口與所述第四出料口連接，所述第五出料口與所述球磨混合系統(tǒng)連接。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具備如下的有益效果：
本發(fā)明通過系統(tǒng)及方法的優(yōu)化，實現(xiàn)了垃圾自身攜帶元素的循環(huán)利用，免去了外來助劑的加入，節(jié)約了垃圾處理的成本。
附圖說明
一個或多個實施例通過與之對應(yīng)的附圖中的圖片進行示例性說明，這些示例性說明并不構(gòu)成對實施例的限定，附圖中具有相同參考數(shù)字標號的元件表示為類似的元件，除非有特別申明，附圖中的圖不構(gòu)成比例限制。
圖1為本申請實施例所提供系統(tǒng)的結(jié)果示意圖；
其中，10-球磨混合系統(tǒng)，11-球磨機，111-第一入料口，1111-垃圾入口，1112-水入口，1113-爐渣入口，112-第二出料口，121-砂水分離器，1211-第二入料口，1212-第二出料口，1213-砂出口，122-旋振篩，1221-第三入料口，1222-第三出料口，1223-粗雜質(zhì)出口，20-混凝沉淀系統(tǒng)，21-沉淀池，210-沉淀池底面，211-底槽，22-泥漿泵，30-循環(huán)利用系統(tǒng)，31-壓濾機，311-第四入料口，312-第四出料口，313-濾液出口，32-焚燒爐，321-第五入料口，322-第五出料口。
具體實施例
為了更好的理解本申請的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對本申請實施例進行詳細描述。
應(yīng)當(dāng)明確，所描述的實施例僅僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒旧暾堉械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本申請保護的范圍。
在本申請實施例中使用的術(shù)語是僅僅出于描述特定實施例的目的，而非旨在限制本申請。在本申請實施例和所附權(quán)利要求書中所使用的單數(shù)形式的“一種”、“所述”和“該”也旨在包括多數(shù)形式，除非上下文清楚地表示其它含義。
取決于語境，如在此所使用的詞語“如果”可以被解釋成為“在……時”或“當(dāng)……時”或“響應(yīng)于確定”或“響應(yīng)于檢測”。類似地，取決于語境，短語“如果確定”或“如果檢測(陳述的條件或事件)”可以被解釋成為“當(dāng)確定時”或“響應(yīng)于確定”或“當(dāng)檢測(陳述的條件或事件)時”或“響應(yīng)于檢測(陳述的條件或事件)”。
首先，本發(fā)明實施例提供一種鐵、鋁、鈣、鎂元素循環(huán)利用的垃圾處理方法，包括：
對垃圾、水、爐渣的混合物進行球磨處理,得混合泥漿；
對所述混合泥漿進行混凝沉淀處理；
對所述混凝沉淀處理后的混合泥漿進行壓濾獲得濾液、泥餅，濾液作為水繼續(xù)用于制備所述混合泥漿，泥餅經(jīng)焚燒形成爐渣繼續(xù)用于制備混合泥漿。
上述方法中：對垃圾、水、爐渣的混合物進行球磨處理，得混合泥漿；
在一些實施例中，所述混合物中，垃圾、水、爐渣的配比需滿足所得混合泥漿中含水量不低于90％。之所以對含水量進行限定，目的是確?；旌夏酀{的流動性，滿足垃圾中韌性材料(如塑料)清洗、廢紙化漿的要求，同時兼顧后續(xù)混凝沉淀效果。
在一些實施例中，所述混合泥漿的制備中，所述球磨處理采用的研磨球的材質(zhì)為不銹鋼；所述球磨處理采用的研磨球是不同直徑研磨球的混合。
在一些實施例中，所述球磨處理采用的研磨球是不同直徑研磨球的混合，混合的方式包括：直徑90-120毫米的研磨球重量含量為80％，直徑50-80毫米的研磨球重量含量為10％，直徑小于等于40毫米的研磨球重量含量為10％。
需要說明的是，本發(fā)明實施例的上述步驟，在如下條件下均可實現(xiàn)：直徑90-120毫米的研磨球重量含量為60-80％，直徑50-80毫米的研磨球重量含量為10-20％，直徑小于等于40毫米的研磨球重量含量為10-20％。本發(fā)明實施例之所對上述研磨球的混合方式進行優(yōu)化，目的在于通過球磨粉碎獲得均勻的混合泥漿，使得目標元素更好的循環(huán)利用。
本發(fā)明的實施中，所述球磨處理是一個連接進料、連續(xù)出料的動態(tài)、持續(xù)過程。球磨處理的裝置為球磨機，其自備滾動篩的篩孔直徑不大于20毫米，小于篩孔的物料就會以泥漿的型式流出，而大于篩孔的可燃垃圾(如塑料)是從球磨機出口端的滾筒篩里溢流出去。
在一些實施例中，所述混合泥漿的制備中，還包括對所得混合泥漿中的柔韌材料去除的步驟。本發(fā)明所述的柔韌材料具體指塑料等。柔韌材料的去除是通過球磨處理裝置自備的滾動篩實現(xiàn)的，滾動篩上篩孔的直徑不超過20毫米。
在一些實施例中，所述混合泥漿的制備中，還包括對混合泥漿進行除砂、細篩的步驟。
在一些實施例中，所述除砂具體是通過砂水分離器實現(xiàn)的；所述細篩具體是通過旋振篩實現(xiàn)的。
在一實施例中，所述旋振篩的篩孔選用10mm。
上述實施例僅限于球磨機，其它類型粉碎機不適合垃圾，因為垃圾含金屬及纏繞物、含水率高，導(dǎo)致其它類型粉碎機如高速粉碎機破損、卡死、堵塞，不能正常運行。
上述方法中，對所述混合泥漿進行混凝沉淀處理；
在一些實施例中，所述混凝沉淀處理的時間不超過6小時。一般會根據(jù)混凝沉淀的溫度波動而發(fā)生調(diào)整，對于本發(fā)明實施例來講，為了兼顧效率，確?；炷恋碇谢瘜W(xué)反應(yīng)的徹底完成，一般限定在6小時內(nèi)。
在一些實施例中，所述混凝沉淀處理具體是在沉淀池中實施的。
上述方法中，對所述混凝沉淀處理后的混合泥漿進行壓濾獲得濾液、泥餅，濾液作為水繼續(xù)用于制備所述混合泥漿，泥餅經(jīng)焚燒形成爐渣繼續(xù)用于制備混合泥漿。此處的濾液是壓濾所得的全部濾液，也可以是部分濾液。需要在此說明的是，本發(fā)明實施例此處用濾液作為水制備所述混合泥漿僅僅是本發(fā)明技術(shù)方案實現(xiàn)方式中的一種，還可以用其它種類的液體充當(dāng)水來制備所述混合泥漿。
在一些實施例中，所述壓濾后獲得的泥餅的含水量低于60％。
在一些實施例中，所述壓濾具體是通過板框壓濾機實現(xiàn)的。在其它實施例中，所述壓濾可以通過隔膜壓濾機、廂式壓濾機等實現(xiàn)的。
其次，本發(fā)明實施例提供還一種鐵、鋁、鈣、鎂元素循環(huán)利用的垃圾處理系統(tǒng)100，包括：球磨混合系統(tǒng)10、混凝沉淀系統(tǒng)20、循環(huán)利用系統(tǒng)30；其中，
所述球磨混合系統(tǒng)10，用于對垃圾、水、爐渣的混合物進行球磨處理獲得混合泥漿；
所述混凝沉淀系統(tǒng)20與所述球磨混合系統(tǒng)10連接，用于對所述混合泥漿進行混凝沉淀處理；
所述循環(huán)利用系統(tǒng)30與所述混凝沉淀系統(tǒng)20連接，用于對所述混凝沉淀處理后的混合泥漿進行壓濾獲得濾液、泥餅，并將濾液輸入球磨混合系統(tǒng)10繼續(xù)用于制備所述混合泥漿，泥餅經(jīng)焚燒形成爐渣后輸入球磨混合系統(tǒng)10繼續(xù)用于制備混合泥漿。
上述球磨混合系統(tǒng)10，包括球磨機11，其設(shè)有用于將垃圾、水、爐渣輸入球磨機11的第一入料口111、將球磨所得混合物輸出球磨機11的第一出料口112及柔韌材料出料口113，垃圾、水、爐渣由第一入料口111進入球磨機11，球磨所得混合泥漿從第一出料口112輸入混凝沉淀系統(tǒng)20，混合泥漿中的柔韌材料由柔韌材料出料口113排出。
在一些實施例中，所述第一入料口111沿接近球磨機11的方向依次連接有垃圾入口1111、水入口1112、爐渣入口1113。
在一些實施例中，所述球磨混合系統(tǒng)10還包括用于將混合泥漿中的砂、粗雜質(zhì)去除的去除雜質(zhì)裝置。
在一些實施例中，所述去除雜質(zhì)裝置包括砂水分離器121、旋振篩122中的一種，或者包括依次連接的砂水分離器121和旋振篩122；
所述砂水分離器121設(shè)有第二入料口1211、第二出料口1212及砂出口1213，混合泥漿從第二入料口1211進入砂水分離器121，砂被去除后從砂出口1213排出，其余混合泥漿從第二出料口1212輸出；
所述旋振篩122設(shè)有第三入料口1221、第三出料口1222及粗雜質(zhì)出口1223，混合泥漿從第三入料口1221輸入旋振篩122，粗雜質(zhì)去除后從粗雜質(zhì)出口1223排出，其余混合泥漿從第三出料口1222輸出；
當(dāng)所述去除雜質(zhì)裝置為砂水分離器121，所述第二入料口1211與所述第一出料口112連接，所述第二出料口1212與所述混凝沉淀系統(tǒng)20連接；
當(dāng)所述去除雜質(zhì)裝置為旋振篩122，所述第三入料口1221與所述第一出料口112連接，所述第三出料口1222與所述混凝沉淀系統(tǒng)20連接；
當(dāng)所述去除雜質(zhì)裝置為依次連接的砂水分離器121和旋振篩122，所述第二入料口1211與所述第一出料口112連接，所述第二出料口1212與所述第三入料口1221連接，所述第三出料口1222與所述混凝沉淀系統(tǒng)20連接。
上述混凝沉淀系統(tǒng)20，包括沉淀池21及設(shè)置于所述沉淀池底部的泥漿泵22，用于將混凝沉淀處理后的混合泥漿輸入所述循環(huán)利用系統(tǒng)30。
在一些實施例中，所述沉淀池21，其底面210呈傾斜狀，一側(cè)高于另一側(cè)，較低的一側(cè)凹陷形成底槽211，所述底槽211的大小與泥漿泵22的大小匹配，用于放置泥漿泵22。
上述循環(huán)利用系統(tǒng)30，包括：
用于對混凝沉淀處理后的混合泥漿進行壓濾獲得濾液、泥餅的壓濾機31，其設(shè)有用于向所述壓濾機31輸入混合泥漿的第四入料口311、用于輸出泥餅的第四出料口312及用于輸出濾液的濾液出口313，所述濾液出口313與所述球磨混合系統(tǒng)10連接；
及對所述泥餅進行焚燒獲得爐渣的焚燒爐32，其設(shè)有將泥餅輸入焚燒爐32的第五入料口321、將焚燒所得爐渣輸入球磨混合系統(tǒng)10的第五出料口322，所述第五入料口321與所述第四出料口312連接，所述第五出料口322與所述球磨混合系統(tǒng)10連接。
在一些實施例中，所述壓濾機31為板框壓濾機。在其它實施例中，所述循壓濾機31為隔膜壓濾機、廂式壓濾機等。
在一些實施例中，所述第五出料口322與所述球磨混合系統(tǒng)10中的爐渣入口1113連接，所述濾液出口313與所述球磨混合系統(tǒng)10中的水入口1112連接。
在一些實施例中，所述垃圾可以是生活垃圾或餐廚垃圾。
在本發(fā)明一個實施例中，流程如下(見流程圖)：將垃圾、壓濾液、焚燒爐渣一起送入球磨機中進行研磨，使其中鐵、鋁、鈣、鎂元素溶入泥漿中，經(jīng)除砂、除粗雜質(zhì)進入泥漿混凝沉淀池；在泥漿混凝沉淀池中，泥漿與鐵、鋁、鈣、鎂元素的化合物發(fā)生吸附、混凝沉淀反應(yīng)，然后經(jīng)板框壓濾機壓濾脫水即可將懸浮物和沉淀物形成泥餅去除；泥餅送入焚燒爐中焚燒形成爐渣，爐渣送入球磨機研磨；這樣就實現(xiàn)了鐵、鋁、鈣、鎂元素的循環(huán)利用。
本發(fā)明實施例的原理在于：
本發(fā)明涉及到的技術(shù)詞語包括吸附劑和混凝劑，二者的概念分別為：吸附劑是能有效地從污水中吸附某些污染物從而使污水得到凈化的物質(zhì)；混凝劑是在水處理過程中可以將水中的膠體微粒子相互粘結(jié)和聚集在一起的物質(zhì)?；炷倪^程就是在水處理的過程中加入混凝劑，使污染物產(chǎn)生凝聚、絮凝的過程。污水中較大的粗粒懸浮物可以利用自然沉淀去除，但是更微小的懸浮物，甚至是某些有害的化學(xué)離子，特別是膠體粒子沉降得很慢，甚至能在水中長期保持分散的懸浮狀態(tài)而不能自然下沉，難以用自然沉淀的方法從水中分離除去；混凝劑的作用原理是破壞這些細小顆粒的穩(wěn)定性，使其互相接觸而凝聚在一起，形成絮狀物，并下沉分離。
元素循環(huán)及其除污原理如下：
1、鐵循環(huán)：鐵在球磨機內(nèi)不斷地被研磨，在其表面難以形成穩(wěn)定的氧化物膜，使其可以充分與外界接觸而發(fā)生各種化學(xué)反應(yīng)。鐵在潮濕的空氣或溶有空氣(使鐵生銹主要是空氣中的氧氣)的水中，容易氧化形成氧化鐵(三氧化二鐵)；氧化鐵能與酸反應(yīng)形成鐵鹽(如氯化鐵、硫酸鐵、硫酸亞鐵，是常見的混凝劑)。在潮濕的空氣中，鋼鐵表面吸附了一層薄薄的水膜，這層水膜里含有少量的H+和OH-，還溶解了氧氣，結(jié)果在鋼鐵表面形成了一層電解質(zhì)溶液，它跟鋼鐵里的鐵和少量的碳(因鋼鐵不純)恰好形成無數(shù)微小的原電池；在這些原電池里，鐵是負極，碳是正極，鐵失去電子而被氧化：
負極：2Fe-4e-＝2Fe2+(亞鐵離子，是還原劑，氯化亞鐵具有獨有的脫色能力)
正極：2H2O+O2+4e-＝4OH-
在此之后繼續(xù)反應(yīng)：
Fe2++2OH-＝Fe(OH)2(氫氧化亞鐵，是吸附劑、混凝劑)
4Fe(OH)2+O2+2H2O＝4Fe(OH)3(氫氧化鐵，是常用的混凝劑，膠狀沉淀的氫氧化鐵還對污染物有較強的吸附性能)
在缺氧狀態(tài)下，零價鐵能通過微電解作用降解有機污染物：
Fe+2H2O＝Fe2++H2+2OH-
H2和Fe2+能與污水中很多組分發(fā)生氧化還原作用，破壞染料的發(fā)色基或助色基，使之?dāng)嗔眩_到脫色目的；它們還可以使大分子物質(zhì)分解成小分子中間體，使某些難生化降解的化學(xué)物質(zhì)變成易生化處理的物質(zhì)，提高污水的可生化性。
零價鐵還能降解有機鹵化物，脫氯過程都是在鐵的表面進行；在反應(yīng)的開始階段，實際以吸附作用為主，隨著反應(yīng)的進行，當(dāng)鐵表面達到吸附平衡后，還原速率逐漸降低；鐵的顆粒越細，其比表面積就越大，吸附能力和化學(xué)反應(yīng)活性就越強。
泥漿中的鐵化合物及其截留的污染物最終進入泥餅，送入焚燒爐焚燒，鐵化合物轉(zhuǎn)變?yōu)檠趸F、有機污染物燒失，形成爐渣，爐渣進入球磨機，經(jīng)濕磨，氧化鐵與有機酸反應(yīng)生成鐵鹽，完成鐵循環(huán)。
2、鋁循環(huán)：鋁在球磨機內(nèi)不斷地被研磨，在其表面難以形成穩(wěn)定的氧化物膜，使其可以充分與外界接觸而發(fā)生各種化學(xué)反應(yīng)。鋁是活潑金屬，在干燥空氣中鋁的表面立即形成厚約50埃的致密氧化膜(氧化鋁)，使鋁不會進一步氧化并能耐水；鋁在潮濕空氣中也能形成一層防止金屬腐蝕的氧化膜；鋁是兩性的，即易溶于強堿，也能溶于稀酸。鋁和水的反應(yīng)是2Al+6H2O＝2Al(OH)3+3H2↑，反應(yīng)實質(zhì)：水是極弱的電解質(zhì)，但在水中能電離出氫離子和氫氧根離子與鋁反應(yīng)，生成Al(OH)3和H2，反應(yīng)條件可加熱也可以在常溫下進行，在常溫下其現(xiàn)象很難觀察到；根據(jù)鋁的還原性可推斷鋁可以與水反應(yīng)，但實驗發(fā)現(xiàn)，鋁與沸水幾乎沒有反應(yīng)現(xiàn)象，因此許多人認為鋁與水不反應(yīng)。其實不然，鋁在加熱條件下就可以與水蒸汽發(fā)生明顯反應(yīng)，但反應(yīng)一開始就與水中的氧氣生成致密氧化膜阻止反應(yīng)進一步進行。
氧化鋁(Al2O3)，兩性氧化物，能溶于無機酸和堿性溶液。
鋁和氧化鋁與無機酸反應(yīng)生成鋁鹽(如硫酸鋁、氯化鋁，是常用的混凝劑)。鋁和氧化鋁與堿液反應(yīng)生成氫氧化鋁，是常用的混凝劑。
泥漿中的鋁化合物及其截留的污染物最終進入泥餅，送入焚燒爐焚燒，鋁化合物轉(zhuǎn)變?yōu)檠趸X、有機污染物燒失，形成爐渣，爐渣進入球磨機，經(jīng)濕磨，氧化鋁與堿反應(yīng)生成氫氧化鋁，完成鋁循環(huán)。
3、鈣循環(huán)：在垃圾泥漿中，鈣主要以氫氧化鈣(堿性，是常用的混凝劑)、輕質(zhì)碳酸鈣(又稱沉淀碳酸鈣，其顆粒微細、表面較粗糙，比表面積大，因此其吸附污染物的能力很強)形式存在。
鈣離子及其堿性能使一些物質(zhì)沉淀：木素，在pH<9或加鈣后開始沉淀；脂肪，在pH<8或加鈣后開始沉淀；腐殖酸，加鈣時沉淀；果膠，加鈣時沉淀。
泥漿中的鈣化合物及其截留的污染物最終進入泥餅，送入焚燒爐焚燒，鈣化合物轉(zhuǎn)變?yōu)檠趸}、有機污染物燒失，形成爐渣，爐渣進入球磨機，經(jīng)濕磨，氧化鈣與水反應(yīng)生成氫氧化鈣，完成鈣循環(huán)。
4、鎂循環(huán)：在垃圾泥漿中，鎂主要以氫氧化鎂(堿性)膠體以及料漿狀形式存在，可起到混凝劑的作用。料漿狀氫氧化鎂具有非常大的比表面積，吸附性強、活性大，具有非常好的流動性、懸浮性、非沉淀性、非凝聚性，可用于污水吸附脫色，而且能夠很強地吸附污水中的鉛、汞、銻、鉻、砷等重金屬和有害元素，從而使污水得到凈化。
氫氧化鎂會與垃圾泥漿中的磷酸根、氨氮發(fā)生反應(yīng)生成磷酸鎂銨(鳥糞石)沉淀，可同時去除磷化物和氨氮兩種污染物。
泥漿中的鎂化合物及其截留的污染物最終進入泥餅，送入焚燒爐焚燒，氫氧化鎂轉(zhuǎn)變?yōu)檠趸V、磷酸鎂銨轉(zhuǎn)變?yōu)榻沽姿徭V(其中的銨轉(zhuǎn)變?yōu)榈獨?、有機污染物燒失，形成爐渣，爐渣進入球磨機，經(jīng)濕磨，氧化鎂與水反應(yīng)生成氫氧化鎂、焦磷酸鎂與酸反應(yīng)生成磷酸鎂(又可以與氨氮反應(yīng)生成磷酸鎂銨)，完成鎂和磷循環(huán)(由于鎂源和磷源都較貴，所以實現(xiàn)其循環(huán)利用對降低運行成本意義重大)。
5、機械力化學(xué)反應(yīng)
在球磨機內(nèi)，研磨體、垃圾、爐渣互相碰撞、研磨，必然發(fā)生機械力化學(xué)反應(yīng)，增加了鐵、鋁、鈣、鎂元素的反應(yīng)活性，提高了其去除污染物的效率，這是本發(fā)明一大創(chuàng)新。
粉碎機械力化學(xué)概述：同化學(xué)中的熱化學(xué)、電化學(xué)、光化學(xué)、磁化學(xué)和放射化學(xué)等分支學(xué)科一樣,是按誘發(fā)化學(xué)反應(yīng)的能量性質(zhì)來命名的。固體物質(zhì)在各種形式的機械力作用下所誘發(fā)的化學(xué)變化和物理化學(xué)變化稱為機械力化學(xué)效應(yīng)。研究粉碎過程中伴隨的機械力化學(xué)效應(yīng)的學(xué)科稱為粉碎機械力化學(xué)，簡稱為機械力化學(xué)。
最早在20世紀初,由Ostwald提出了這一概念。直到1951年后，Peters等作了大量關(guān)于機械力誘發(fā)化學(xué)反應(yīng)的研究工作，明確指出機械力化學(xué)反應(yīng)是機械力誘發(fā)的化學(xué)反應(yīng)，強調(diào)了機械力的作用，從而機械力化學(xué)引起了全世界廣泛的關(guān)注。目前機械力化學(xué)被公認為是研究關(guān)于施加于固體、液體和氣體物質(zhì)上的各種形式的機械能——例如壓縮、剪切、沖擊、摩擦、拉伸、彎曲等引起的物質(zhì)物理化學(xué)性質(zhì)變化等一系列的化學(xué)現(xiàn)象的科學(xué)。
粉碎機械力化學(xué)作用及機理
固體物質(zhì)受到各種形式的機械力(如摩擦力、剪切力和沖擊力等)作用時，會在不同程度上被“激活”。若體系僅發(fā)生物理性質(zhì)變化而其組成和結(jié)構(gòu)不變時，稱為機械激活；若物質(zhì)的結(jié)構(gòu)或化學(xué)組成也同時發(fā)生了變化，則稱為化學(xué)激活。
機械力化學(xué)反應(yīng)與一般的化學(xué)反應(yīng)所不同的是，機械力化學(xué)反應(yīng)與宏觀溫度無直接關(guān)系，它被認為主要是因顆粒的活化點之間的相互作用而導(dǎo)致的。在機械粉碎過程中，被粉碎材料可能發(fā)生的變化可分為以下幾類：①物理變化；②結(jié)晶狀態(tài)變化；③化學(xué)變化。
以上實施例僅用以說明本申請的技術(shù)方案，而非對其限制；在本發(fā)明的思路下，以上實施例或者不同實施例中的技術(shù)特征之間也可以進行組合，步驟可以以任意順序?qū)崿F(xiàn)，并存在如上所述的本發(fā)明的不同方面的許多其它變化，為了簡明，它們沒有在細節(jié)中提供；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。