本發(fā)明涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種磨盤式大豆清洗裝置。

背景技術(shù)：

大豆通稱黃豆。豆科大豆屬一年生草本，莖粗壯，直立，密被褐色長硬毛，是一種高蛋白營養(yǎng)農(nóng)作物。

現(xiàn)有的大豆清洗裝置對大豆的清洗不完全，清洗完后大豆表面殘留一些污漬，且大豆清洗完畢后大豆與污水的分離步驟較為繁瑣，不能滿足人們的使用需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種磨盤式大豆清洗裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的大豆清洗裝置對大豆的清洗不完全，清洗完后大豆表面殘留一些污漬，且大豆清洗完畢后大豆與污水的分離步驟較為繁瑣，不能滿足人們的使用需求的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種磨盤式大豆清洗裝置，包括上盤磨、物料進(jìn)口、輸送裝置、下盤磨、支撐臺、水槽、排料裝置、支腳、緊固螺釘、電機(jī)、清洗轉(zhuǎn)盤、排水通孔、柔性毛刷和清洗凹槽，所述上盤磨中心位置開設(shè)有物料進(jìn)口，所述上盤磨底部開設(shè)有清洗凹槽，所述上盤磨下方設(shè)有下盤磨，且下盤磨與上盤磨之間設(shè)有間隙，所述上盤磨與下盤磨之間通過輸送裝置相連接，所述輸送裝置與上盤磨和下盤磨之間均通過緊固螺釘螺紋連接，所述下盤磨頂部設(shè)有清洗轉(zhuǎn)盤，且清洗轉(zhuǎn)盤頂部安裝有柔性毛刷，所述支撐臺頂部開設(shè)有水槽，所述下盤磨安裝于水槽頂部，所述支撐臺底部設(shè)有呈環(huán)形陣列排列的三根支腳，且支撐臺底部中心位置安裝有電機(jī)，所述電機(jī)與清洗轉(zhuǎn)盤之間轉(zhuǎn)動相連接，所述輸送裝置排料口處安裝有排料裝置，所述輸送裝置底部開設(shè)有排水通孔。

優(yōu)選的，所述清洗凹槽為半圓形結(jié)構(gòu)，且清洗凹槽共開設(shè)有三十處。

優(yōu)選的，所述上盤磨采用中空結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

優(yōu)選的，所述清洗轉(zhuǎn)盤上共設(shè)置有三十組柔性毛刷，且柔性毛刷的長度與清洗轉(zhuǎn)盤表面至清洗凹槽表面的距離相等。

優(yōu)選的，所述輸送裝置底部開設(shè)有若干微小的排水通孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該磨盤式大豆清洗裝置外形采用磨盤形狀，結(jié)構(gòu)新穎，大豆在清洗時(shí)通過柔性毛刷的清理在清洗凹槽內(nèi)反復(fù)轉(zhuǎn)動，使柔性毛刷對大豆進(jìn)行全方位的清洗，保證了清洗后的大豆表面不殘留一絲污漬，且大豆清洗完畢后排料時(shí)，污水通過輸送裝置底部所開設(shè)的微小的排水通孔所流出，排水與排料一同進(jìn)行，步驟更為簡潔，提高了大豆的清洗效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明內(nèi)部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明仰視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明排水通孔結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明柔性毛刷結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明上磨盤結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明排料裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、上盤磨，2、物料進(jìn)口，3、輸送裝置，4、下盤磨，5、支撐臺，6、水槽，7、排料裝置，8、支腳，9、緊固螺釘，10、電機(jī)，11、清洗轉(zhuǎn)盤，12、排水通孔，13、柔性毛刷，14、清洗凹槽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-9，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種磨盤式大豆清洗裝置，包括上盤磨1、物料進(jìn)口2、輸送裝置3、下盤磨4、支撐臺5、水槽6、排料裝置7、支腳8、緊固螺釘9、電機(jī)10、清洗轉(zhuǎn)盤11、排水通孔12、柔性毛刷13和清洗凹槽14，上盤磨1中心位置開設(shè)有物料進(jìn)口2，上盤磨1底部開設(shè)有清洗凹槽14，上盤磨1下方設(shè)有下盤磨4，且下盤磨4與上盤磨1之間設(shè)有間隙，上盤磨1與下盤磨4之間通過輸送裝置3相連接，輸送裝置3與上盤磨1和下盤磨4之間均通過緊固螺釘9螺紋連接，下盤磨4頂部設(shè)有清洗轉(zhuǎn)盤11，且清洗轉(zhuǎn)盤11頂部安裝有柔性毛刷13，支撐臺5頂部開設(shè)有水槽6，下盤磨4安裝于水槽6頂部，支撐臺5底部設(shè)有呈環(huán)形陣列排列的三根支腳8，且支撐臺5底部中心位置安裝有電機(jī)10，電機(jī)10與清洗轉(zhuǎn)盤11之間轉(zhuǎn)動相連接，輸送裝置3排料口處安裝有排料裝置7，輸送裝置3底部開設(shè)有排水通孔12。上述實(shí)施例中，具體的，清洗凹槽14為半圓形結(jié)構(gòu)，且清洗凹槽14共開設(shè)有三十處，柔性毛刷13在清洗時(shí)帶動大豆在清洗凹槽14反復(fù)轉(zhuǎn)動，使得柔性毛刷13對大豆表面進(jìn)行全方位的清洗；

上述實(shí)施例中，具體的，上盤磨1采用中空結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，便于輸送裝置3的支撐；

上述實(shí)施例中，具體的，清洗轉(zhuǎn)盤11上共設(shè)置有三十組柔性毛刷13，且柔性毛刷13的長度與清洗轉(zhuǎn)盤11表面至清洗凹槽14表面的距離相等，便于對大豆的全方位清洗；

上述實(shí)施例中，具體的，輸送裝置3底部開設(shè)有若干微小的排水通孔12，大豆在排料過程中污水通過輸送裝置3底部所開設(shè)的排水通孔12所流出，排水與排料一同進(jìn)行，步驟更為簡潔。

工作原理：在使用時(shí)，將需要清洗的大豆和凈水通過上盤磨1中間位置的物料進(jìn)口2添加進(jìn)入，電機(jī)10驅(qū)動清洗轉(zhuǎn)盤11上的柔性毛刷13對進(jìn)入的大豆進(jìn)行清洗，柔性毛刷13在清洗時(shí)帶動大豆在清洗凹槽14反復(fù)轉(zhuǎn)動，使得柔性毛刷13對大豆表面進(jìn)行全方位的清洗，清洗后的大豆在柔性毛刷13的推動下，由清洗凹槽14處進(jìn)入輸送裝置3內(nèi)，大豆沿輸送裝置3內(nèi)滾動至排料裝置7處，且大豆在排料過程中污水通過輸送裝置3底部所開設(shè)的排水通孔12所流出，排水與排料一同進(jìn)行，步驟更為簡潔，大豆由排料裝置7出口排出，污水從排水通孔12流入到支撐臺5上所開設(shè)的水槽6進(jìn)行排水。

綜上所述，以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其效物界定。