本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體講就是涉及一種垃圾滲濾液處理工藝及其專(zhuān)用設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著城市快速發(fā)展，城市垃圾產(chǎn)量日益增多。目前，城市垃圾的主要處理方式為填埋法和焚燒法，兩種方式的使用均伴隨著垃圾滲濾液的產(chǎn)生。垃圾滲濾液是一種高濃度有機(jī)廢水，成分復(fù)雜。其中含有大量有毒有害物質(zhì)、氨氮和重金屬離子等，且水質(zhì)、水量變化大，很難處理，對(duì)環(huán)境和人體都會(huì)造成嚴(yán)重危害。因此，對(duì)于垃圾滲濾液的控制和處理必不可少且至關(guān)重要。

國(guó)內(nèi)外處理滲濾液的技術(shù)包括土地處理、生物處理、物化處理和膜處理等工藝，其中(1)土地處理占地面積大、效率低，其處理的工程實(shí)例較少。(2)生物處理是處理垃圾滲濾液常用方法，具有效率高、成本低等優(yōu)點(diǎn)，適用于生化性較好的滲濾液的處理，包括厭氧處理、好氧處理和好氧/厭氧結(jié)合的方法。(3)物化處理的優(yōu)點(diǎn)在于對(duì)生化性差、難以生物降解的垃圾滲濾液具有好的處理效果。常見(jiàn)的物理化學(xué)方法包括吸附、混凝沉淀、電化學(xué)、光催化氧化、芬頓法等。物化法受水質(zhì)、水量影響小，出水水質(zhì)穩(wěn)定，但費(fèi)用相對(duì)較高。(4)膜處理法可使粒徑大于膜孔徑的污染物被截留，依據(jù)不同的水質(zhì)，采用微濾、納濾、超濾和反滲透等技術(shù)已在實(shí)際工程中得到了廣泛的應(yīng)用，但垃圾滲濾液水質(zhì)會(huì)造成膜結(jié)垢、堵塞等問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是針對(duì)現(xiàn)有處理垃圾滲濾液的方法依靠單一工藝很難達(dá)標(biāo)排放的技術(shù)缺陷，提供一種垃圾滲濾液處理工藝及其專(zhuān)用設(shè)備，解決了能耗高、效率低、投資高、出水水質(zhì)難以達(dá)標(biāo)的問(wèn)題，緩解了垃圾滲濾液處理的污染問(wèn)題，有效提高可生化性和氨氮達(dá)標(biāo)排放，運(yùn)行穩(wěn)定，同時(shí)得到的銨鹽可以回收利用。

技術(shù)方案

為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明設(shè)計(jì)的一種垃圾滲濾液處理工藝，其特征在于，它包括以下幾個(gè)步驟：

(1)將焚燒廠垃圾滲濾液經(jīng)過(guò)厭氧處理，得到厭氧處理出水，如果是填埋場(chǎng)垃圾滲濾液，則不進(jìn)行厭氧處理，直接進(jìn)入下一步驟；

(2)將步驟(1)得到的出水進(jìn)行預(yù)處理，得到化學(xué)預(yù)處理出水；

(3)將步驟(2)得到的預(yù)處理出水進(jìn)行脫氣膜過(guò)濾處理，得到產(chǎn)水和分離出來(lái)的氨；

(4)將步驟(3)分離出來(lái)的氨再進(jìn)行酸吸收，經(jīng)酸吸收后形成銨鹽溶液，銨鹽溶液直接形成液態(tài)肥或進(jìn)行冷凍或者蒸發(fā)結(jié)晶得到結(jié)晶鹽；

(5)將步驟(3)得到的產(chǎn)水進(jìn)行生化處理，去除COD、氨氮、總氮。

進(jìn)一步，所述步驟(1)厭氧處理出水COD含量為3000-5000mg/L，NH₃-N含量為1500-3000mg/L，硬度為1000-2000mg/L，堿度為6000-12000mg/L，pH在6.5～8.5范圍內(nèi)。

進(jìn)一步，所述步驟(2)進(jìn)行預(yù)處理是通過(guò)添加石灰CaOH₂或氫氧化鈉NaOH調(diào)節(jié)pH至10～12的范圍，進(jìn)行充分反應(yīng)，將廢水中的銨根離子轉(zhuǎn)化為游離氨，并去除硬度、堿度。

進(jìn)一步，所述步驟(3)分離出來(lái)的氨使得液相中的NH₃-N降低至400～500mg/L，將出水pH進(jìn)行回調(diào)。

進(jìn)一步，所述步驟(4)的酸吸收是利用鹽酸HCl或硫酸H₂SO₄進(jìn)行氨的回收。

用于上述垃圾滲濾液處理工藝的專(zhuān)用設(shè)備，其特征在于：它包括原水箱、第一進(jìn)水泵、厭氧反應(yīng)箱、沼氣收集系統(tǒng)、預(yù)處理反應(yīng)器、中間水箱、第二進(jìn)水泵、膜接觸器單元、加藥泵、生化反應(yīng)箱、產(chǎn)水箱、第一污泥處理系統(tǒng)、酸吸收箱、酸吸收泵、第一產(chǎn)品箱、第二污泥處理系統(tǒng)、結(jié)晶裝置和第二產(chǎn)品箱；

所述原水箱與厭氧反應(yīng)箱連接，連接管路上裝有第一進(jìn)水泵，厭氧反應(yīng)箱出水端與預(yù)處理反應(yīng)器連接，污泥輸出端連接第一污泥處理系統(tǒng)，沼氣輸出端連接沼氣收集系統(tǒng)，預(yù)處理反應(yīng)器的污泥輸出端連接第一污泥處理系統(tǒng)，清液輸出端連接中間水箱，中間水箱與膜接觸器單元連接，連接管路上裝有第二進(jìn)水泵，酸吸收箱與膜接觸器單元連接，連接管路上裝有酸吸收泵，產(chǎn)品輸出一端連接第一產(chǎn)品箱，另一端連接結(jié)晶系統(tǒng)，結(jié)晶系統(tǒng)產(chǎn)品端連接第二產(chǎn)品箱，膜接觸器單元與生化反應(yīng)箱連接，連接管路上裝有加藥泵，生化反應(yīng)箱的產(chǎn)水端連接產(chǎn)水箱，污泥輸出端連接第二污泥處理系統(tǒng)。

進(jìn)一步，所述原水箱還能直接與預(yù)處理反應(yīng)器連接。

有益效果

本發(fā)明提供的一種垃圾滲濾液處理工藝及其專(zhuān)用設(shè)備，解決了能耗高、效率低、投資高、出水水質(zhì)難以達(dá)標(biāo)的問(wèn)題，緩解了垃圾滲濾液處理的污染問(wèn)題，有效提高可生化性和氨氮達(dá)標(biāo)排放，運(yùn)行穩(wěn)定，同時(shí)得到的銨鹽可以回收利用。

附圖說(shuō)明

附圖1是本發(fā)明實(shí)施例的工藝流程圖。

附圖2是本發(fā)明實(shí)施例的設(shè)備連接關(guān)系示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例1

如附圖2所示，一種垃圾滲濾液處理工藝的專(zhuān)用設(shè)備，它包括原水箱1、第一進(jìn)水泵2、厭氧反應(yīng)箱3、沼氣收集系統(tǒng)4、預(yù)處理反應(yīng)器5、中間水箱6、第二進(jìn)水泵7、膜接觸器單元8、加藥泵9、生化反應(yīng)箱10、產(chǎn)水箱11、第一污泥處理系統(tǒng)12、酸吸收箱13、酸吸收泵14、第一產(chǎn)品箱15、第二污泥處理系統(tǒng)16、結(jié)晶裝置17和第二產(chǎn)品箱18；

所述原水箱1與厭氧反應(yīng)箱3連接，連接管路上裝有第一進(jìn)水泵2，厭氧反應(yīng)箱3出水端與預(yù)處理反應(yīng)器5連接，污泥輸出端連接第一污泥處理系統(tǒng)12，沼氣輸出端連接沼氣收集系統(tǒng)4，預(yù)處理反應(yīng)器5的污泥輸出端連接第一污泥處理系統(tǒng)12，清液輸出端連接中間水箱5，中間水箱6與膜接觸器單元8連接，連接管路上裝有第二進(jìn)水泵7，酸吸收箱13與膜接觸器單元8連接，連接管路上裝有酸吸收泵14，產(chǎn)品輸出一端連接第一產(chǎn)品箱15，另一端連接結(jié)晶系統(tǒng)17，結(jié)晶系統(tǒng)17產(chǎn)品端連接第二產(chǎn)品箱18，膜接觸器單元8與生化反應(yīng)箱10連接，連接管路上裝有加藥泵9，生化反應(yīng)箱10的產(chǎn)水端連接產(chǎn)水箱11，污泥輸出端連接第二污泥處理系統(tǒng)16。

實(shí)施例2

當(dāng)進(jìn)料為填埋場(chǎng)滲濾液時(shí)，所述原水箱還能直接與預(yù)處理反應(yīng)器5連接。

利用上述專(zhuān)用設(shè)備進(jìn)行垃圾滲濾液處理的工藝，它包括以下幾個(gè)步驟：

(1)將焚燒廠垃圾滲濾液經(jīng)過(guò)厭氧處理，得到厭氧處理出水，如果是填埋場(chǎng)垃圾滲濾液，則不進(jìn)行厭氧處理，直接進(jìn)入下一步驟；厭氧處理出水COD含量為3000-5000mg/L，NH₃-N含量為1500-3000mg/L，硬度為1000-2000mg/L，堿度為6000-12000mg/L，pH在6.5～8.5范圍內(nèi)。

(2)將步驟(1)得到的出水進(jìn)行預(yù)處理，得到化學(xué)預(yù)處理出水；進(jìn)行預(yù)處理是通過(guò)添加石灰CaOH₂或氫氧化鈉NaOH調(diào)節(jié)pH至10～12的范圍，進(jìn)行充分反應(yīng)，將廢水中的銨根離子轉(zhuǎn)化為游離氨，并去除硬度、堿度。

(3)將步驟(2)得到的預(yù)處理出水進(jìn)行脫氣膜過(guò)濾處理，得到產(chǎn)水和分離出來(lái)的氨；分離出來(lái)的氨使得液相中的NH₃-N降低至400～500mg/L，將出水pH進(jìn)行回調(diào)。

(4)將步驟(3)分離出來(lái)的氨再進(jìn)行酸吸收，經(jīng)酸吸收后形成銨鹽溶液，銨鹽溶液直接形成液態(tài)肥或進(jìn)行冷凍或者蒸發(fā)結(jié)晶得到結(jié)晶鹽；酸吸收是利用鹽酸HCl或硫酸H₂SO₄進(jìn)行氨的回收。

(5)將步驟3得到的產(chǎn)水進(jìn)行生化處理，去除COD、氨氮、總氮。