本發(fā)明涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種硅片翻轉(zhuǎn)沖洗裝置。
背景技術(shù):
隨著大規(guī)模集成電路的發(fā)展、集成電路的集成度不斷提高、線寬不斷減小,集成電路對硅片表面的潔凈度、表面化學(xué)態(tài)、氧化膜厚度的要求也越來越高。半導(dǎo)體器件生產(chǎn)中的硅片必須經(jīng)嚴(yán)格清洗,否則即使微量污染也會導(dǎo)致器件失效。
清洗的目的在于清除表面污染雜質(zhì),包括無機(jī)物和有機(jī)物。這些雜質(zhì)有的以原子狀態(tài)或離子狀態(tài),有的以薄膜形式或顆粒形式存在于硅片表面。有機(jī)污染物包括光刻膠、有機(jī)溶劑殘留物、合成蠟和人接觸器件、工具、器皿帶來的油脂或纖維。無機(jī)污染物包括重金屬金、銅、鐵、鉻等,嚴(yán)重影響少數(shù)載流子壽命和表面電導(dǎo);堿金屬和鈉等會引起嚴(yán)重漏電。顆粒污染包括硅渣、塵埃、細(xì)菌、微生物、有機(jī)膠體纖維等會導(dǎo)致各種缺陷。
現(xiàn)有的硅片沖洗裝置在清洗過程中硅片表面水噴淋不均勻,導(dǎo)致硅片表面有大量的藥液殘留,清洗效果不佳,工作效率低,用水量大,并且清洗后還需要取出烘干,浪費時間。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種硅片翻轉(zhuǎn)沖洗裝置,以解決上述背景技術(shù)中提出的噴淋不均勻,導(dǎo)致硅片表面有大量的藥液殘留,清洗效果不佳,工作效率低,用水量大,并且清洗后還需要取出烘干,浪費時間的問題。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種硅片翻轉(zhuǎn)沖洗裝置,包括沖洗箱、沖洗箱門、電動機(jī)箱、控制面板、沖洗箱門鎖扣、電動機(jī)、傳動帶、支撐架、集水箱、出水口、二號轉(zhuǎn)軸、清洗液箱、抽水管、噴水管、一號轉(zhuǎn)軸、噴氣盒、熱風(fēng)機(jī)、噴嘴和水泵,所述沖洗箱上設(shè)置有一個沖洗箱門,所述沖洗箱的一側(cè)設(shè)置有一個電動機(jī)箱,所述電動機(jī)箱的外側(cè)安裝有一個控制面板,所述沖洗箱門上設(shè)置有一個沖洗箱門鎖扣,所述電動機(jī)箱內(nèi)安裝有一個電動機(jī),所述電動機(jī)的一側(cè)設(shè)置有一根二號轉(zhuǎn)軸,所述電動機(jī)箱的底部安裝有兩根支撐架,所述沖洗箱的底部設(shè)置有一個出水口,所述出水口的底部設(shè)置有一個集水箱,所述沖洗箱的另一側(cè)設(shè)置有一個清洗液箱,所述清洗液箱的底部安裝有兩根支撐架,所述抽水管的一側(cè)嵌入清洗液箱內(nèi)部,所述抽水管的另一側(cè)與水泵連接,所述噴水管的一側(cè)與水泵連接,所述噴水管的另一側(cè)嵌入到?jīng)_洗箱內(nèi)部,且噴水管的另一側(cè)管壁上設(shè)置有若干個噴嘴,所述沖洗箱內(nèi)部還安裝有一個一號轉(zhuǎn)軸,所述一號轉(zhuǎn)軸和二號轉(zhuǎn)軸通過傳動帶傳動連接,所述沖洗箱的頂部安裝有一個熱風(fēng)機(jī),所述熱風(fēng)機(jī)通過管道與沖洗箱頂部內(nèi)側(cè)的噴氣盒連接。
優(yōu)選的,所述沖洗箱的底部為一個漏斗狀結(jié)構(gòu)。
優(yōu)選的,所述清洗液箱上設(shè)置有一個觀察窗。
優(yōu)選的,所述一號轉(zhuǎn)軸和二號轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有夾子。
優(yōu)選的,所述噴氣盒的底部設(shè)置有若干個透氣小孔。
優(yōu)選的,所述集水箱為可移動裝置,底部安裝有四個萬向輪。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:該硅片翻轉(zhuǎn)沖洗裝置設(shè)有兩個轉(zhuǎn)軸,可以安裝更多的硅片,并且清洗箱內(nèi)部的噴頭分布較均勻,清洗效果較好,工作效率高,用水量少,清洗箱頂部還安裝有一個熱風(fēng)機(jī),熱風(fēng)機(jī)和清洗箱內(nèi)部的噴氣盒連接,噴氣盒上設(shè)置有若干個小孔,噴氣范圍較廣,烘干效果較好,使用方便,設(shè)計較為人性化。
附圖說明
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明沖洗箱俯視結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為本發(fā)明噴氣盒俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:沖洗箱-1;沖洗箱門-2;電動機(jī)箱-3;控制面板-4;沖洗箱門鎖扣-5;電動機(jī)-6;傳動帶-7;支撐架-8;集水箱-9;出水口-10;二號轉(zhuǎn)軸-11;清洗液箱-12;抽水管-13;噴水管-14;一號轉(zhuǎn)軸-15;噴氣盒-16;熱風(fēng)機(jī)-17;噴嘴-18;水泵-19。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖,對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒景l(fā)明中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
請參閱圖1-3,本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種硅片翻轉(zhuǎn)沖洗裝置,包括沖洗箱1、沖洗箱門2、電動機(jī)箱3、控制面板4、沖洗箱門鎖扣5、電動機(jī)6、傳動帶7、支撐架8、集水箱9、出水口10、二號轉(zhuǎn)軸11、清洗液箱12、抽水管13、噴水管14、一號轉(zhuǎn)軸15、噴氣盒16、熱風(fēng)機(jī)17、噴嘴18和水泵19,沖洗箱1上設(shè)置有一個沖洗箱門2,沖洗箱1的一側(cè)設(shè)置有一個電動機(jī)箱3,電動機(jī)箱3的外側(cè)安裝有一個控制面板4,沖洗箱門2上設(shè)置有一個沖洗箱門鎖扣5,電動機(jī)箱3內(nèi)安裝有一個電動機(jī)6,電動機(jī)6的一側(cè)設(shè)置有一根二號轉(zhuǎn)軸11,電動機(jī)箱3的底部安裝有兩根支撐架8,沖洗箱1的底部設(shè)置有一個出水口10,出水口10的底部設(shè)置有一個集水箱9,沖洗箱1的另一側(cè)設(shè)置有一個清洗液箱12,清洗液箱12的底部安裝有兩根支撐架8,抽水管13的一側(cè)嵌入清洗液箱12內(nèi)部,抽水管13的另一側(cè)與水泵19連接,噴水管14的一側(cè)與水泵19連接,噴水管14的另一側(cè)嵌入到?jīng)_洗箱1內(nèi)部,且噴水管14的另一側(cè)管壁上設(shè)置有若干個噴嘴18,沖洗箱1內(nèi)部還安裝有一個一號轉(zhuǎn)軸15,一號轉(zhuǎn)軸15和二號轉(zhuǎn)軸11通過傳動帶7傳動連接,沖洗箱1的頂部安裝有一個熱風(fēng)機(jī)17,熱風(fēng)機(jī)17通過管道與沖洗箱1頂部內(nèi)側(cè)的噴氣盒16連接。
上述實施例中,具體的,沖洗箱1的底部為一個漏斗狀結(jié)構(gòu),漏斗狀結(jié)構(gòu)便于水流向下流出;
上述實施例中,具體的,清洗液箱12上設(shè)置有一個觀察窗,方便觀察內(nèi)部清洗液余量,及時添加清洗液;
上述實施例中,具體的,一號轉(zhuǎn)軸15和二號轉(zhuǎn)軸11上設(shè)置有夾子,可以將硅片夾住,使用方便;
上述實施例中,具體的,噴氣盒16的底部設(shè)置有若干個透氣小孔,噴氣壓力增大,并且使噴氣范圍更廣;
上述實施例中,具體的,集水箱9為可移動裝置,底部安裝有四個萬向輪,便于移動清理集水箱9內(nèi)的使用過的清洗液。
工作原理:使用時先將沖洗箱門2打開,將要沖洗的硅片用夾子固定在一號轉(zhuǎn)軸15和二號轉(zhuǎn)軸11上,關(guān)閉沖洗箱門2,接通外部電源,使用控制面板4控制電動機(jī)6和水泵19開始運行,電動機(jī)6直接帶動二號轉(zhuǎn)軸11轉(zhuǎn)動,二號轉(zhuǎn)軸11通過傳動帶7帶動一號轉(zhuǎn)軸15轉(zhuǎn)動,水泵19將清洗液箱12內(nèi)的清洗液輸送到噴水管14,并從噴水管14上的噴嘴18噴向一號轉(zhuǎn)軸15和二號轉(zhuǎn)軸11上的硅片,達(dá)到清洗的目的,落下的清洗液從出水口10流入集水箱9,清洗完成后,使用控制面板4控制熱風(fēng)機(jī)17運行,熱風(fēng)從噴氣盒16底部的小孔吹向硅片,將硅片烘干,烘干后可將硅片取出,進(jìn)而完成一系列的操作流程。
綜上所述,盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明,對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改,或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。