本發(fā)明涉及工件表面清理領(lǐng)域，特別涉及一種碳?xì)湟涸砘逑垂に嚒?/p>

背景技術(shù)：

目前，針對(duì)工件清洗過(guò)程中需采用皂化劑進(jìn)行清洗時(shí)，一般是采用超聲波水基清洗-超聲水基漂洗-熱風(fēng)循環(huán)干燥的工序，主要是通過(guò)水基清洗的表面活性劑作用達(dá)到清洗的目的，而隨著對(duì)工件清洗品質(zhì)要求的提高和環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，目前該清洗方法已不能滿足要求，其主要存在問(wèn)題為：清洗后產(chǎn)品表面易出現(xiàn)水印、氧化、產(chǎn)品腐蝕等不良現(xiàn)象，同時(shí)清洗后不良率高達(dá)8％-15％，而且采用水基清洗，容易產(chǎn)生廢水，處理成本增大，而排放到環(huán)境中容易對(duì)環(huán)境產(chǎn)生影響。

因此，亟需一種能夠提高清洗的良品率，避免出現(xiàn)水印、氧化、產(chǎn)品腐蝕等現(xiàn)象，同時(shí)可以減少甚至是避免廢水的產(chǎn)生，從而避免處理成本的增加以及對(duì)環(huán)境造成不好的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種碳?xì)湟涸砘逑垂に?，該工藝清洗良品率?9％，品質(zhì)穩(wěn)定，不易出現(xiàn)油脂、水印、腐蝕等現(xiàn)象，同時(shí)清洗過(guò)程無(wú)廢水排放，廢液處理成本低，環(huán)保無(wú)污染。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種碳?xì)湟涸砘逑垂に?，包括如下步驟：

真空超聲波皂化清洗：將工件置于溫度為25～50℃的清洗劑中，同時(shí)將頻率為28khz、大小為60～100％的超聲波接入清洗劑中，交替地進(jìn)行真空清洗和入氣清洗，真空清洗的條件為真空度-80kpa，清洗時(shí)間5～20s，入氣清洗條件為標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下清洗時(shí)間為10～30s,真空清洗和入氣清洗的總時(shí)間為240～360s；

真空超聲波碳?xì)淝逑矗簩⒐ぜ糜跍囟葹?0～50℃的碳?xì)淝逑磩┲?，同時(shí)將頻率為28khz、大小為60～100％的超聲波接入碳?xì)淝逑磩┲?，交替地進(jìn)行真空清洗和入氣清洗，真空清洗的條件為真空度-75kpa，清洗時(shí)間5～20s，入氣清洗條件為標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下清洗時(shí)間為10～30s,真空清洗和入氣清洗的總時(shí)間為240～360s；

蒸汽浴洗與干燥：在真空度為-90kpa的條件下，先將工件置于溫度為90～110℃的碳?xì)湔羝羞M(jìn)行蒸汽浴洗，清洗時(shí)間為30～60s，完成蒸汽浴洗后，調(diào)整真空度為-100kpa，并在溫度為90～110℃條件下干燥300～720s；

其中，真空超聲波皂化清洗重復(fù)次數(shù)為3，而真空超聲波碳?xì)淝逑磁c蒸汽浴洗與干燥重復(fù)次數(shù)均為2，真空超聲波皂化清洗步驟中的清洗劑為g-100w碳?xì)湓砘瘎?，真空超聲波碳?xì)淝逑床襟E和蒸汽浴洗與干燥中的清洗劑均為g-100碳?xì)淝逑磩?/p>

優(yōu)選地，真空超聲波碳?xì)淝逑床襟E中的清洗工件后的廢液經(jīng)真空蒸餾回收步驟回收并回流至真空超聲波碳?xì)淝逑粗小?/p>

進(jìn)一步優(yōu)選地，真空蒸餾回收步驟為：首先收集并儲(chǔ)存真空超聲波清洗后的廢液，再經(jīng)過(guò)過(guò)濾，將剝離下來(lái)的大部分油脂和臟污從廢液中分離出來(lái)，最后經(jīng)過(guò)真空蒸餾，利用碳?xì)淝逑磩┖团K污的沸點(diǎn)差將碳?xì)淝逑磩┡c臟污分離，蒸餾過(guò)程中的碳?xì)淝逑磩┬纬烧羝?，?jīng)冷凝后儲(chǔ)存，作為真空超聲波碳?xì)淝逑粗械奶細(xì)淝逑磩?/p>

優(yōu)選地，兩次真空超聲波碳?xì)淝逑礊榍?、后不同位置上依次序的兩個(gè)清洗步驟，第一次真空超聲波碳?xì)淝逑粗械奶細(xì)淝逑磩┙?jīng)過(guò)蒸餾回收步驟的儲(chǔ)存、蒸餾回收后作為第二次真空超聲波碳?xì)淝逑粗械奶細(xì)淝逑磩?，而第二次真空超聲波碳?xì)淝逑粗械奶細(xì)淝逑磩﹦t部分回流作為第一次真空超聲波碳?xì)淝逑粗械那逑磩?/p>

優(yōu)選地，蒸汽浴洗與干燥步驟中清洗工件后的碳?xì)淝逑磩┑恼羝ㄟ^(guò)冷凝回收步驟回收，回收后的碳?xì)淝逑磩┳鳛檎婵粘暡ㄌ細(xì)淝逑吹奶細(xì)淝逑磩?/p>

本發(fā)明采用碳?xì)湓砘瘎┳鳛榈谝坏拦ば?，接著采用單純的碳?xì)淝逑磩┻M(jìn)行清洗，有利于提高工件表面的礦物性油脂和非礦物性油脂的清洗效果，同時(shí)通過(guò)各個(gè)步驟重復(fù)次數(shù)的控制，有利于進(jìn)一步提高工件清洗的良品率達(dá)99％，同時(shí)工件表面不出現(xiàn)油脂、水印、腐蝕等現(xiàn)象，清洗品質(zhì)穩(wěn)定，無(wú)廢水排放，廢液處理成本低，環(huán)保無(wú)污染。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一種碳?xì)湟涸砘逑垂に嚨墓に嚵鞒虉D。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明。在此需要說(shuō)明的是，對(duì)于這些實(shí)施方式的說(shuō)明用于幫助理解本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限定。此外，下面所描述的本發(fā)明各個(gè)實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

如圖所示，一種碳?xì)湟涸砘逑垂に嚕淝逑床襟E為：

第一次真空超聲波皂化清洗：將工件置于溫度為25～50℃的清洗劑中，同時(shí)將頻率為28khz、大小為60～100％的超聲波接入清洗劑中，交替地進(jìn)行真空清洗和入氣清洗，真空清洗的條件為真空度-80kpa，清洗時(shí)間5～20s，入氣清洗條件為標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下清洗時(shí)間為10～30s,真空清洗和入氣清洗的總時(shí)間為240～360s；

第二次真空超聲波皂化清洗：將工件置于溫度為25～35℃的清洗劑中，同時(shí)將頻率為28khz、大小為60～100％的超聲波接入清洗劑中，交替地進(jìn)行真空清洗和入氣清洗，真空清洗的條件為真空度-80kpa，清洗時(shí)間5～20s，入氣清洗條件為標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下清洗時(shí)間為10～30s,真空清洗和入氣清洗的總時(shí)間為240～360s；

第三次真空超聲波皂化清洗：將工件置于溫度為25～35℃的清洗劑中，同時(shí)將頻率為28khz、大小為60～100％的超聲波接入清洗劑中，交替地進(jìn)行真空清洗和入氣清洗，真空清洗的條件為真空度-80kpa，清洗時(shí)間5～20s，入氣清洗條件為標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下清洗時(shí)間為10～30s,真空清洗和入氣清洗的總時(shí)間為240～360s；

第一次真空超聲波碳?xì)淝逑矗簩⒐ぜ糜跍囟葹?5～50℃的碳?xì)淝逑磩┲?，同時(shí)將頻率為28khz、大小為60～100％的超聲波接入碳?xì)淝逑磩┲校惶娴剡M(jìn)行真空清洗和入氣清洗，真空清洗的條件為真空度-75kpa，清洗時(shí)間5～20s，入氣清洗條件為標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下清洗時(shí)間為10～30s,真空清洗和入氣清洗的總時(shí)間為240～360s；

第二次真空超聲波碳?xì)淝逑矗簩⒐ぜ糜跍囟葹?5～50℃的碳?xì)淝逑磩┲?，同時(shí)將頻率為28khz、大小為60～100％的超聲波接入碳?xì)淝逑磩┲?，交替地進(jìn)行真空清洗和入氣清洗，真空清洗的條件為真空度-75kpa，清洗時(shí)間5～20s，入氣清洗條件為標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下清洗時(shí)間為10～30s,真空清洗和入氣清洗的總時(shí)間為240～360s；

第一次蒸汽浴洗與干燥：在真空度為-90kpa的條件下，先將工件置于溫度為90～110℃的碳?xì)湔羝羞M(jìn)行蒸汽浴洗，清洗時(shí)間為30～60s，完成蒸汽浴洗后，調(diào)整真空度為-100kpa，并在溫度為90～110℃條件下干燥300～720s；

第二次蒸汽浴洗與干燥：在真空度為-90kpa的條件下，先將工件置于溫度為90～110℃的碳?xì)湔羝羞M(jìn)行蒸汽浴洗，清洗時(shí)間為30～60s，完成蒸汽浴洗后，調(diào)整真空度為-100kpa，并在溫度為90～110℃條件下干燥300～720s；

其中，3次真空超聲波皂化清洗步驟中的清洗劑為分子式為g-100w碳?xì)湓砘瘎?，該碳?xì)湓砘瘎樘細(xì)淝逑磩┡c表面活性劑的混合清洗劑，其中碳?xì)淝逑磩┑姆肿邮绞莄10h22，2次真空超聲波碳?xì)淝逑床襟E和2次蒸汽浴洗與干燥中的清洗劑均為c10h22的碳?xì)淝逑磩?/p>

3次真空超聲波皂化清洗步驟清洗后的廢液中的碳?xì)淝逑磩┚赏ㄟ^(guò)真空蒸餾回收步驟進(jìn)行回收，并且回收之后存在油脂和殘?jiān)蛇M(jìn)行集中處理，真空蒸餾回收步驟為：首先收集并儲(chǔ)存真空超聲波清洗后的廢液，再經(jīng)過(guò)過(guò)濾，將剝離下來(lái)的大部分油脂和臟污從廢液中分離出來(lái)，最后經(jīng)過(guò)真空蒸餾，利用碳?xì)淝逑磩┡c廢液中臟污的沸點(diǎn)差將碳?xì)淝逑磩┡c臟污分離，蒸餾過(guò)程中的碳?xì)淝逑磩┬纬烧羝?jīng)冷凝后儲(chǔ)存，作為真空超聲波碳?xì)淝逑粗械奶細(xì)淝逑磩?。通過(guò)回收可以減少碳?xì)淝逑磩┑氖褂?，降低清洗成本?/p>

2次真空超聲波碳?xì)淝逑床襟E可為前、后不同位置上依次序的兩個(gè)清洗步驟，也可為相同位置上進(jìn)行的前、后兩次相同的清洗步驟，兩次真空超聲波碳?xì)淝逑纯蔀榍?、后不同位置上依次序的兩個(gè)清洗步驟時(shí)，為了提高第一次真空超聲波碳?xì)淝逑床襟E與第二次真空超聲波碳?xì)淝逑床襟E的相互協(xié)同的作用，第一次真空超聲波碳?xì)淝逑粗星逑春蟮膹U液通過(guò)蒸餾回收步驟進(jìn)行回收，蒸餾回收步驟為首先收集并儲(chǔ)存第一次真空超聲波碳?xì)淝逑春蟮膹U液，再經(jīng)過(guò)真空蒸餾，利用碳?xì)淝逑磩┖蛷U液中的臟污的沸點(diǎn)差將碳?xì)淝逑磩┡c臟污分離，蒸餾過(guò)程中的碳?xì)淝逑磩┬纬烧羝?，?jīng)冷凝后儲(chǔ)存、回流至第二次真空超聲波碳?xì)淝逑粗?，而第二次真空超聲波碳?xì)淝逑粗械奶細(xì)淝逑磩┛苫亓髦恋谝淮握婵粘暡ㄌ細(xì)淝逑粗?。通過(guò)對(duì)第一次真空超聲波碳?xì)淝逑粗械膹U液中的碳?xì)淝逑磩┻M(jìn)行回收，并將其回流至第二次真空超聲波碳?xì)淝逑?，從而保證了第二次真空超聲波碳?xì)淝逑粗刑細(xì)淝逑磩┑臐崈舳龋@樣既保證產(chǎn)品清洗品質(zhì)的穩(wěn)定并避免了頻繁更換藥劑的麻煩，大大提高了清洗的產(chǎn)能和品質(zhì)并降低了清洗成本。

而為了使蒸汽浴洗與干燥中的碳?xì)淝逑磩┑恼羝玫交厥?，不至于排到外部環(huán)境中，蒸汽浴洗與干燥步驟中的碳?xì)淝逑磩┑恼羝赏ㄟ^(guò)冷凝回收步驟進(jìn)行回收，冷凝回收步驟通過(guò)冷卻水或冷凝管進(jìn)行冷凝回收，在這里并不限制其具體的措施，只要能對(duì)碳?xì)淝逑磩┑恼羝M(jìn)行冷凝回收即可，回收后的形成的碳?xì)淝逑磩┳鳛榈谝淮握婵粘暡ㄌ細(xì)淝逑春?或第二次真空超聲波碳?xì)淝逑吹奶細(xì)淝逑磩?/p>

單一的碳?xì)湓砘瘎┚哂星逑吹V物油和脫水的功能。3次真空超聲波皂化清洗中通過(guò)在碳?xì)湓砘瘎┮约扒逅淖饔孟?，同時(shí)通過(guò)真空及超聲波加強(qiáng)清洗作用，升溫至30-80℃，激活碳?xì)湓砘瘎┲械奶砑映煞郑瑢?duì)產(chǎn)品表面的臟污(尤其是礦物油之外的臟污)起到皂化作用。接著再經(jīng)過(guò)兩次真空超聲波碳?xì)淝逑?，最后?jīng)碳?xì)淝逑磩┑恼羝∠春笤谡婵諚l件下干燥，完成整個(gè)清洗工藝及達(dá)到清洗潔凈的目的。

本發(fā)明采用碳?xì)湓砘瘎┳鳛榈谝坏拦ば颍又捎锰細(xì)淝逑磩┻M(jìn)行清洗，有利于提高工件表面的礦物性油脂和非礦物性油脂的清洗效果，同時(shí)通過(guò)各個(gè)步驟重復(fù)次數(shù)的控制，有利于進(jìn)一步提高工件清洗的良品率達(dá)99％，同時(shí)工件表面出現(xiàn)油脂、水印等現(xiàn)象的比例大幅度下降，清洗品質(zhì)穩(wěn)定，無(wú)廢水排放，廢液處理成本低，環(huán)保無(wú)污染。

以上結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明不限于所描述的實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明原理和精神的情況下，對(duì)這些實(shí)施方式進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。