本發(fā)明涉及銅質(zhì)材料清洗技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種銅質(zhì)材料高效環(huán)保的清洗設備。

背景技術(shù)：

在銅質(zhì)材料加工之前，需要對銅質(zhì)材料進行清洗，以便清除銅質(zhì)材料上的雜質(zhì)。然而，現(xiàn)有的銅質(zhì)材料清洗裝置清洗效果差，并且清洗的速度慢，操作繁瑣，無法有效的清除銅質(zhì)材料上的雜質(zhì)。

因此，有必要提供一種新的技術(shù)方案以克服上述缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的銅質(zhì)材料高效環(huán)保的清洗設備。

為達到本發(fā)明之目的，采用如下技術(shù)方案：

一種銅質(zhì)材料高效環(huán)保的清洗設備，所述銅質(zhì)材料高效環(huán)保的清洗設備包括底板、位于所述底板上方的框體裝置、收容于所述框體裝置內(nèi)的集中裝置、位于所述框體裝置右側(cè)的支撐裝置、設置于所述支撐裝置上的電缸裝置、位于所述框體裝置下方的電機裝置，所述底板上設有位于其下方的若干萬向輪，所述框體裝置包括框體、位于所述框體下方的第一連接塊、位于所述第一連接塊下方的第一支撐桿、位于所述第一連接塊右側(cè)的第一彈簧、收容于所述框體內(nèi)的集中塊，所述集中裝置包括過濾網(wǎng)、位于所述過濾網(wǎng)左側(cè)的第二連接塊、位于所述第二連接塊左側(cè)的第一固定桿、位于所述過濾網(wǎng)下方左右兩側(cè)的第二彈簧，所述支撐裝置包括支撐板、位于所述支撐板下方的第二固定桿、位于所述支撐板上方的定位桿、設置于所述定位桿上的光滑塊，所述電缸裝置包括電缸、位于所述電缸上方的推動桿、位于所述推動桿上方的橫桿、位于所述橫桿左側(cè)的移動桿、位于所述移動桿下方的推板，所述電機裝置包括第三連接塊、位于所述第三連接塊上方的彈性桿、位于所述彈性桿上方的第四連接塊、位于所述彈性桿右側(cè)的連接環(huán)、設置于所述連接環(huán)上的拉線、位于所述拉線右側(cè)的電機、設置于所述電機上的輸出軸。

所述萬向輪設有四個，所述萬向輪設置于所述底板的下表面上。

所述第一連接塊的上表面與所述框體的下表面固定連接，所述第一支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第一支撐桿的上端設有第一凹槽，所述第一連接塊收容于所述第一凹槽內(nèi)且與所述第一支撐桿樞軸連接，所述第一彈簧的下端與所述底板固定連接，所述第一彈簧的上端與所述框體的下表面固定連接，所述集中塊的左表面與所述框體的內(nèi)表面固定連接。

所述第二連接塊的右端與所述過濾網(wǎng)固定連接，所述第一固定桿的左端與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述第一固定桿的右端設有第二凹槽，所述第二連接塊收容于所述第二凹槽內(nèi)且與所述第一固定桿樞軸連接，所述第二彈簧設有兩個，所述第二彈簧的下端與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述第二彈簧的上端與所述過濾網(wǎng)固定連接。

所述支撐板的左端與所述框體的右表面固定連接，所述第二固定桿的下端與所述框體的側(cè)面固定連接，所述第二固定桿的上端與所述支撐板固定連接，所述定位桿的左端與所述框體的右表面固定連接，所述定位桿上設有貫穿其上下表面的通孔，所述光滑塊收容于所述通孔內(nèi)且與所述定位桿固定連接。

所述電缸的下表面與所述支撐板固定連接，所述推動桿的下端與所述電缸連接，所述推動桿的上端與所述橫桿的下表面固定連接，所述推動桿貫穿所述光滑塊的上下表面且與其滑動接觸，所述橫桿位于所述框體的上方，所述橫桿的左端與所述移動桿的右表面固定連接，所述移動桿的下端與所述推板的上表面固定連接，所述移動桿的右表面與所述框體的內(nèi)表面滑動接觸，所述推板的右表面與所述框體的內(nèi)表面滑動接觸，所述推板頂靠在所述過濾網(wǎng)的上表面上。

所述第三連接塊的下表面與所述底板的上表面固定連接，所述第四連接塊的上表面與所述框體的下表面固定連接，所述彈性桿上設有位于其下端的第三凹槽及位于其上端的第四凹槽，所述第三連接塊收容于所述第三凹槽內(nèi)且與所述彈性桿樞軸連接，所述第四連接塊收容于所述第四凹槽內(nèi)且與所述彈性桿樞軸連接，所述連接環(huán)的兩端與所述彈性桿固定連接，所述電機的下表面與所述底板的上表面固定連接，所述輸出軸的一端與所述電機連接，所述拉線的右端與所述輸出軸固定連接，所述拉線的左端與所述連接環(huán)固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明銅質(zhì)材料高效環(huán)保的清洗設備能夠?qū)︺~質(zhì)材料進行徹底的清洗，清洗效率高，并且清洗效果好，能夠有效的清除銅質(zhì)材料上的雜質(zhì)，便于銅質(zhì)材料后期的加工。

附圖說明

圖1為本發(fā)明銅質(zhì)材料高效環(huán)保的清洗設備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明銅質(zhì)材料高效環(huán)保的清洗設備做出清楚完整的說明。

如圖1所示，本發(fā)明銅質(zhì)材料高效環(huán)保的清洗設備包括底板1、位于所述底板1上方的框體裝置2、收容于所述框體裝置2內(nèi)的集中裝置3、位于所述框體裝置2右側(cè)的支撐裝置4、設置于所述支撐裝置4上的電缸裝置5、位于所述框體裝置2下方的電機裝置6。

如圖1所示，所述底板1呈長方體且水平放置，所述底板1上設有位于其下方的若干萬向輪11。所述萬向輪11設有四個，所述萬向輪11設置于所述底板1的下表面上，所述萬向輪11可以帶動所述底板1移動。

如圖1所示，所述框體裝置2包括框體21、位于所述框體21下方的第一連接塊22、位于所述第一連接塊22下方的第一支撐桿23、位于所述第一連接塊22右側(cè)的第一彈簧24、收容于所述框體21內(nèi)的集中塊25。所述框體21呈空心的長方體，所述框體21的上端設有開口使得所述框體21的縱截面呈凹字形。所述第一連接塊22呈長方體，所述第一連接塊22的上表面與所述框體21的下表面固定連接。所述第一支撐桿23呈長方體且豎直放置，所述第一支撐桿23的下端與所述底板1固定連接，所述第一支撐桿23的上端設有第一凹槽，所述第一連接塊22收容于所述第一凹槽內(nèi)且與所述第一支撐桿23樞軸連接，使得所述第一連接塊22可以在所述第一凹槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)，進而使得所述框體21可以圍繞所述第一支撐桿23的上端旋轉(zhuǎn)。所述第一彈簧24的下端與所述底板1固定連接，所述第一彈簧24的上端與所述框體21的下表面固定連接。所述集中塊25的縱截面呈直角三角形，所述集中塊25的左表面與所述框體21的內(nèi)表面固定連接。

如圖1所示，所述集中裝置3包括過濾網(wǎng)31、位于所述過濾網(wǎng)31左側(cè)的第二連接塊33、位于所述第二連接塊33左側(cè)的第一固定桿32、位于所述過濾網(wǎng)31下方左右兩側(cè)的第二彈簧34。所述過濾網(wǎng)31的縱截面呈半圓形，所述集中塊25的下表面可以頂靠在所述過濾網(wǎng)31的上表面上。所述第二連接塊33的右端與所述過濾網(wǎng)31固定連接。所述第一固定桿32呈長方體且水平放置，所述第一固定桿32的左端與所述框體21的內(nèi)表面固定連接，所述第一固定桿32的右端設有第二凹槽，所述第二連接塊33收容于所述第二凹槽內(nèi)且與所述第一固定桿32樞軸連接，使得所述第二連接塊33可以在所述第二凹槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)，進而使得所述過濾網(wǎng)31圍繞所述第一固定桿32的右端旋轉(zhuǎn)。所述第二彈簧34設有兩個，所述第二彈簧34的下端與所述框體21的內(nèi)表面固定連接，所述第二彈簧34的上端與所述過濾網(wǎng)31固定連接，從而對所述過濾網(wǎng)31起到支撐作用。

如圖1所示，所述支撐裝置4包括支撐板41、位于所述支撐板41下方的第二固定桿42、位于所述支撐板41上方的定位桿43、設置于所述定位桿43上的光滑塊44。所述支撐板41呈長方體，所述支撐板41的左端與所述框體21的右表面固定連接。所述第二固定桿42的下端與所述框體21的側(cè)面固定連接，所述第二固定桿42的上端與所述支撐板41固定連接。所述定位桿43呈長方體，所述定位桿43的左端與所述框體21的右表面固定連接，所述定位桿43上設有貫穿其上下表面的通孔431，所述通孔431呈方形。所述光滑塊44呈長方體，所述光滑塊44收容于所述通孔431內(nèi)且與所述定位桿43固定連接，所述光滑塊44采用光滑的材料制成。

如圖1所示，所述電缸裝置5包括電缸51、位于所述電缸51上方的推動桿52、位于所述推動桿52上方的橫桿53、位于所述橫桿53左側(cè)的移動桿54、位于所述移動桿54下方的推板55。所述電缸51與電源(未圖示)電性連接，為所述電缸51提供電能，所述電缸51上設有開關(guān)(未圖示)，方便控制所述電缸51打開或者關(guān)閉，所述電缸51的下表面與所述支撐板41固定連接。所述推動桿52呈長方體，所述推動桿52的下端與所述電缸51連接，使得所述電缸51可以帶動所述推動桿52上下移動，所述推動桿52的上端與所述橫桿53的下表面固定連接，所述推動桿52貫穿所述光滑塊44的上下表面且與其滑動接觸，使得所述推動桿52可以上下移動。所述橫桿53呈長方體，所述橫桿53位于所述框體21的上方，所述橫桿53的左端與所述移動桿54的右表面固定連接。所述移動桿54呈長方體，所述移動桿54的下端與所述推板55的上表面固定連接，所述移動桿54的右表面與所述框體21的內(nèi)表面滑動接觸，使得所述移動桿54可以順利的上下移動。所述推板55呈長方體，所述推板55的右表面與所述框體21的內(nèi)表面滑動接觸，所述推板55頂靠在所述過濾網(wǎng)31的上表面上。

如圖1所示，所述電機裝置6包括第三連接塊61、位于所述第三連接塊61上方的彈性桿63、位于所述彈性桿63上方的第四連接塊62、位于所述彈性桿63右側(cè)的連接環(huán)64、設置于所述連接環(huán)64上的拉線67、位于所述拉線67右側(cè)的電機65、設置于所述電機65上的輸出軸66。所述第三連接塊61呈長方體，所述第三連接塊61的下表面與所述底板1的上表面固定連接。所述第四連接塊62呈長方體，所述第四連接塊62的上表面與所述框體21的下表面固定連接。所述彈性桿63呈彎曲狀，所述彈性桿63上設有位于其下端的第三凹槽及位于其上端的第四凹槽，所述第三連接塊61收容于所述第三凹槽內(nèi)且與所述彈性桿63樞軸連接，使得所述彈性桿63可以圍繞所述第三連接塊61旋轉(zhuǎn)，所述第四連接塊62收容于所述第四凹槽內(nèi)且與所述彈性桿63樞軸連接，使得所述彈性桿63可以圍繞所述第四連接塊62旋轉(zhuǎn)，所述彈性桿63采用彈性材料制成，使其可以彎曲變形。所述連接環(huán)64呈彎曲狀，所述連接環(huán)64的兩端與所述彈性桿63固定連接。所述電機65與電源(未圖示)電性連接，為所述電機65提供電能，所述電機65上設有開關(guān)(未圖示)，方便控制所述電機65打開或者關(guān)閉，所述電機65的下表面與所述底板1的上表面固定連接。所述輸出軸66呈圓柱體，所述輸出軸66的一端與所述電機65連接，使得所述電機65可以帶動所述輸出軸66旋轉(zhuǎn)。所述拉線67的右端與所述輸出軸66固定連接，所述拉線67的左端與所述連接環(huán)64固定連接。

如圖1所示，所述本發(fā)明銅質(zhì)材料高效環(huán)保的清洗設備使用時，首先將需要清洗的銅質(zhì)材料倒入到所述框體21內(nèi)，且集中到所述過濾網(wǎng)31內(nèi)，且部分滑過所述集中塊25的上表面掉落在所述過濾網(wǎng)31內(nèi)。然后將清洗液倒入到所述框體21內(nèi)，且浸沒過濾網(wǎng)31，同時浸沒過濾網(wǎng)31內(nèi)的銅質(zhì)材料。然后打開電缸51的開關(guān)，使得所述推動桿52可以不斷的上下移動，通過所述橫桿53、移動桿54使得所述推板55不斷的上下移動，所述推板55向下移動時，所述推板55可以向下推動所述過濾網(wǎng)31的右端，使得所述過濾網(wǎng)31圍繞所述第一固定桿32的右端順時針旋轉(zhuǎn)，所述推板55向上移動時，所述第二彈簧34會向上推動所述過濾網(wǎng)31，使得所述過濾網(wǎng)31可以圍繞所述第一固定桿32的右端逆時針旋轉(zhuǎn)，由于推板55不斷的上下移動，所述過濾網(wǎng)31的右端不斷的上下移動，進而可以帶動所述框體31內(nèi)的銅質(zhì)材料不斷的左右晃動，進而可以使得框體21內(nèi)的清洗液對銅質(zhì)材料進行有效的清洗。同時使用者可以打開電機65的開關(guān)，使得所述輸出軸66旋轉(zhuǎn)，所述拉線67的右端在所述輸出軸66上纏繞，所述拉線67向右拉動所述連接環(huán)64，使得所述彈性桿63彎曲變形，進而彈性桿63向下拉動所述第四連接環(huán)62，使得所述框體21圍繞所述第一支撐桿23的上端順時針旋轉(zhuǎn)，所述第一彈簧24被壓縮，待所述框體21旋轉(zhuǎn)適宜角度后，所述電機65使得所述輸出軸66反向旋轉(zhuǎn)，所述第一彈簧24向上推動所述框體21，使得所述框體21圍繞所述第一支撐桿23的上端逆時針旋轉(zhuǎn)，待所述框體21旋轉(zhuǎn)一定角度后，所述電機65再次使得所述輸出軸66反向旋轉(zhuǎn)，所述框體21圍繞所述第一支撐桿23的上端順時針旋轉(zhuǎn)，通過所述電機65不斷的反向調(diào)整所述輸出軸66的轉(zhuǎn)向，使得所述框體21不斷的左右晃動，進而可以促進框體21內(nèi)清洗液的充分流動，對銅質(zhì)材料清洗效果更好。至此，本發(fā)明銅質(zhì)材料高效環(huán)保的清洗設備使用過程描述完畢。