本發(fā)明涉及畜禽養(yǎng)殖沼液處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種沼液的處理方法。

背景技術(shù)：

畜禽養(yǎng)殖場多采用養(yǎng)-沼-灌的生態(tài)模式：養(yǎng)殖產(chǎn)生的廢水經(jīng)厭氧發(fā)酵處理，產(chǎn)出含大量氨氮、磷和有機(jī)物等物質(zhì)的沼液，得到的沼液用于養(yǎng)殖場附近農(nóng)田的施肥。

近年來，隨著養(yǎng)殖規(guī)模的不斷擴(kuò)大，產(chǎn)出的沼液量日益增多。然而，大多數(shù)養(yǎng)殖場處在偏遠(yuǎn)山區(qū)，農(nóng)戶數(shù)少，加之沼液中肥效物質(zhì)濃度稀，運輸困難，導(dǎo)致大量沼液未綜合利用，未經(jīng)處理即外排到養(yǎng)殖場附近水域，對當(dāng)?shù)厮w造成嚴(yán)重污染。據(jù)國家環(huán)保部披露的調(diào)查數(shù)據(jù)顯示，90％的規(guī)?；笄蒺B(yǎng)殖場未進(jìn)行環(huán)境影響評價，60％的養(yǎng)殖場缺乏必要的沼液污染防治措施。

目前，市場上對沼液的處理方法主要分為兩種：一種是對沼液進(jìn)行濃縮，提高其肥效：采用反滲透膜濃縮方法，但是需要復(fù)雜的前處理，處理成本過高；另一種是利用生物處理的方法將氨氮全部轉(zhuǎn)變?yōu)榈獨馀欧?，這種工藝未對氨氮加以利用，同時存在由于氨氮濃度過高，處理后氨氮濃度不符合相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種沼液的處理方法，該方法能夠有效的去除沼液中的氨氮，將其轉(zhuǎn)化為銨鹽進(jìn)行回收利用，并且處理過程簡單、成本低。

為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供了一種沼液的處理方法，包含如下步驟：

調(diào)節(jié)沼液的ph值為10～11，得到堿性沼液；

將所述堿性沼液通過中空纖維膜組件的殼程，酸性吸收液通過中空纖維膜組件的管程，使得堿性沼液和酸性吸收液在中空纖維膜壁處進(jìn)行接觸吸收；

使所述接觸吸收后的沼液順次通過醛化纖維填料進(jìn)行厭氧反應(yīng)、通過兼氧區(qū)活性污泥進(jìn)行兼氧反應(yīng)、通過好氧區(qū)活性污泥進(jìn)行好氧反應(yīng)。

優(yōu)選的，所述中空纖維膜組件為聚四氟乙烯中空纖維膜組件或聚丙烯中空纖維膜組件。

優(yōu)選的，所述聚四氟乙烯中空纖維膜組件的纖維內(nèi)徑為1～1.5mm，纖維外徑為2～2.5mm，孔隙率為60～80％。

優(yōu)選的，所述聚丙烯中空纖維膜組件的纖維內(nèi)徑為0.6～0.8mm，纖維外徑為1～1.2mm，孔隙率為65～75％。

優(yōu)選的，所述堿性沼液和酸性吸收液為相對流向；

所述堿性沼液在殼程中的流速為5～8cm/s；

所述酸性吸收液在管程中的流速為5～10cm/s。

優(yōu)選的，所述接觸吸收的時間為2～10小時。

優(yōu)選的，所述厭氧反應(yīng)的過程中溶解氧濃度≤0.2mg/l，沼液流速為40～60l/h，水力停留時間為1～2小時。

優(yōu)選的，所述兼氧反應(yīng)的過程中溶解氧濃度≤0.5mg/l，沼液流速為40～60l/h，水力停留時間為1～2小時，活性污泥的接種量為2500～3500mg/l。

優(yōu)選的，所述好氧反應(yīng)的過程中溶解氧濃度為1.5～2.5mg/l，沼液流速為40～60l/h，水力停留時間為1～2小時，活性污泥的接種量為4500～5500mg/l。

本發(fā)明提供了一種沼液的處理方法。本發(fā)明對原始沼液的ph值進(jìn)行調(diào)整之后，采用酸性吸收液、通過中空纖維膜組件吸收的方式對沼液中的氨氮進(jìn)行初步的回收；然后對接觸吸收得到的沼液順次進(jìn)行厭氧反應(yīng)、兼氧反應(yīng)和好氧反應(yīng)。在本發(fā)明中，所述接觸吸收過程能夠初步降低氨氮的濃度；所述厭氧反應(yīng)過程中主要釋放p，使得沼液中的p濃度升高；此外，在厭氧反應(yīng)過程中，溶解性有機(jī)物被沼液中自帶的微生物細(xì)胞吸收，使得bod濃度下降；所述兼氧反應(yīng)過程中，反硝化細(xì)菌利用沼液中的有機(jī)物作為碳源，將沼液中帶入的氨氮還原成氮氣釋放；所述好氧反應(yīng)過程中，有機(jī)物被微生物降解，有機(jī)氮被氨化，然后進(jìn)一步被硝化，使得氨氮濃度顯著下降；在好氧反應(yīng)過程中，溶解性磷被微生物大量吸收，轉(zhuǎn)變?yōu)椴蝗苄缘木壅姿猁}，大量磷會隨著污泥一起排出。因此，本發(fā)明提供的方法能夠降低沼液中氨氮的濃度，而且能夠?qū)⑹Ｓ嗟陌钡D(zhuǎn)化為銨鹽進(jìn)行回收利用，處理過程簡單、成本低。實驗結(jié)果表明，本發(fā)明提供的方法中所述接觸吸收后的沼液中氨氮濃度下降為20～50mg/l，全程處理后的沼液中，tp指標(biāo)為6～8mg/l，氨氮濃度為10～30mg/l，cod為50～220mg/l，ph值為7～9，達(dá)到國家《畜禽養(yǎng)殖業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(gb18596-2001)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明接觸吸收過程用裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明生物反應(yīng)過程用裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖1中：1-堿液儲槽；2-計量泵；3-攪拌器；4-沼液儲槽；5-循環(huán)泵；6-中空纖維膜組件；7-循環(huán)泵；8-酸性吸收液儲槽；

圖2中：9-厭氧反應(yīng)器、10-兼氧反應(yīng)器、11-好氧反應(yīng)器、12-醛化纖維填料、13-曝氣盤、14-污泥回流泵、15-簾式mbr膜組件、16-抽吸泵、17-反沖洗泵和18-鼓風(fēng)機(jī)。

具體實施方式

本發(fā)明提供了一種沼液的處理方法，包含如下步驟：

調(diào)節(jié)沼液的ph值為10～11，得到堿性沼液；

將所述堿性沼液通過中空纖維膜組件的殼程，酸性吸收液通過中空纖維膜組件的管程，使得堿性沼液和酸性吸收液在中空纖維膜壁處進(jìn)行接觸吸收；

使所述接觸吸收后的沼液順次通過醛化纖維填料進(jìn)行厭氧反應(yīng)、通過兼氧區(qū)活性污泥進(jìn)行兼氧反應(yīng)、通過好氧區(qū)活性污泥進(jìn)行好氧反應(yīng)。

本發(fā)明調(diào)節(jié)沼液的ph值為10～11，得到堿性沼液。在本發(fā)明中，所述沼液優(yōu)選為畜禽養(yǎng)殖沼液，更優(yōu)選為畜禽養(yǎng)殖廢水依次經(jīng)厭氧處理和固液分離后得到的液體物質(zhì)。本發(fā)明對所述沼液的來源沒有特殊的要求，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的沼液來源即可。在本發(fā)明中具體實施例中，所述原始沼液具體為養(yǎng)牛場和養(yǎng)豬場的產(chǎn)生的沼液，原始沼液的ph值為6～8。

本發(fā)明調(diào)節(jié)沼液的ph值為10～11，優(yōu)選為10.2～10.8，更優(yōu)選為10.5；本發(fā)明優(yōu)選采用堿液調(diào)節(jié)所述沼液的ph值，具體的向沼液中逐漸滴加堿液，直至沼液的ph值為10～11。在本發(fā)明中，所述堿液優(yōu)選為堿金屬氫氧化物水溶液，更優(yōu)選為氫氧化鈉溶液或氫氧化鉀溶液；所述堿液的濃度優(yōu)選為0.1～1mol/l，更優(yōu)選為0.3～0.5mol/l。

得到所述堿性沼液后，本發(fā)明將堿性沼液通過中空纖維膜組件的殼程，酸性吸收液通過中空纖維膜組件的管程，使得堿性沼液和酸性吸收液在中空纖維膜壁處進(jìn)行接觸吸收。在本發(fā)明中，所述中空纖維膜組件優(yōu)選為聚四氟乙烯中空纖維膜組件或聚丙烯中空纖維膜組件。在本發(fā)明中，所述中空纖維膜組件優(yōu)選包括圓柱形的膜殼和包封在所述膜殼內(nèi)的中空纖維膜，膜殼兩端優(yōu)選為環(huán)氧樹脂管板，所述膜殼的側(cè)壁的下端和上端分別設(shè)置有進(jìn)口和出口。在本發(fā)明中，所述中空纖維膜組件有兩個流道，一個是從膜殼一個斷面流進(jìn)，從中空纖維膜的圓形內(nèi)腔流過，再從膜殼另一個斷面流出的流道，稱為管程；另一個是從膜殼側(cè)面的進(jìn)口流入，流經(jīng)中空纖維膜絲之間的流道，從膜殼另一端的側(cè)面出口流出的流道，稱為殼程。在本發(fā)明中，所述中空纖維膜組件的總膜面積優(yōu)選為1～5m²，更優(yōu)選為3m²。

在本發(fā)明中，所述堿性沼液和酸性吸收液為相對流向；所述堿性沼液在中空纖維膜組件的殼程中的流速優(yōu)選為5～8cm/s，更優(yōu)選為6～7cm/s；所述酸性吸收液在中空纖維膜組件的管程中的流速優(yōu)選為5～10cm/s，更優(yōu)選為7～8cm/s；所述接觸吸收的時間優(yōu)選為2～10小時，更優(yōu)選為5小時。

在本發(fā)明中，所述聚四氟乙烯中空纖維膜組件的纖維內(nèi)徑優(yōu)選為1～1.5mm，更優(yōu)選為1.2～1.3mm；纖維外徑優(yōu)選為2～2.5mm，更優(yōu)選為2.2～2.3mm；孔隙率優(yōu)選為60～80％，更優(yōu)選為65～75％，最優(yōu)選為70％。

在本發(fā)明中，所述聚丙烯中空纖維膜組件的纖維內(nèi)徑優(yōu)選為0.6～0.8mm，更優(yōu)選為0.65～0.75mm；纖維外徑優(yōu)選為1～1.2mm，更優(yōu)選為1.1mm；孔隙率優(yōu)選為65～75％，更優(yōu)選為68～70％。

在本發(fā)明中，所述酸性吸收液優(yōu)選無機(jī)酸，更優(yōu)選為硫酸、硝酸或鹽酸；所述酸性吸收液的濃度優(yōu)選為0.1～1mol/l，更優(yōu)選為0.3～0.5mol/l。

在本發(fā)明的實施例中，上述接觸吸收過程優(yōu)選在接觸吸收裝置中進(jìn)行，所述接觸吸收裝置的結(jié)構(gòu)如圖1所示。如圖1所示，所述接觸吸收裝置包含堿液儲槽1、沼液儲槽4、中空纖維膜組6和酸性吸收液儲槽8，其中所述堿液儲槽1和沼液儲槽4通過計量泵2連通，所述沼液儲槽4中設(shè)置有攪拌器3；沼液儲槽4和中空纖維膜組6通過循環(huán)泵5連通，沼液儲槽4中的沼液在循環(huán)泵5的作用下進(jìn)入中空纖維膜組6下端的進(jìn)水口；所述中空纖維膜組6和酸性吸收液儲槽8通過循環(huán)泵7連通，酸性吸收液儲槽8中的沼液在循環(huán)泵7的作用下進(jìn)入中空纖維膜組6上端的進(jìn)水口。

在本發(fā)明具體實施例中，本發(fā)明將沼液儲存在沼液儲槽4中，在堿液儲槽中加入堿液，通過計量泵將堿液儲槽中的堿液泵入沼液儲槽中，調(diào)節(jié)沼液ph值為10～11；沼液儲槽連接一臺循環(huán)泵5，將沼液從中空纖維膜組件6側(cè)壁下進(jìn)水口泵入，進(jìn)入中空纖維膜組件殼程，從膜組件側(cè)壁上出水口流出，返回沼液儲槽4內(nèi)；酸性吸收液儲槽8連接一臺循環(huán)泵7，儲槽內(nèi)加入酸性吸收液，將酸性吸收液從中空纖維膜組件頂端進(jìn)水口的環(huán)氧樹脂管板進(jìn)入管程，從膜組件的底端出口的環(huán)氧管板流出，返回酸性吸收液儲槽8中；調(diào)節(jié)沼液循環(huán)泵5和酸液循環(huán)泵7，使得沼液在堿性條件下和酸性吸收液接觸，沼液中釋放出nh3被酸性吸收液吸收產(chǎn)生銨鹽。在本發(fā)明中，原始沼液中氨氮濃度為300～1000mg/l，所述接觸吸收后的沼液中氨氮濃度為20～50mg/l，優(yōu)選為30～40mg/l，更優(yōu)選為35mg/l。

得到所述接觸吸收后的沼液后，本發(fā)明將沼液從沼液儲槽4中引出，使接觸吸收后的沼液順次通過醛化纖維填料進(jìn)行厭氧反應(yīng)、通過兼氧區(qū)活性污泥進(jìn)行兼氧反應(yīng)、通過好氧區(qū)活性污泥進(jìn)行好氧反應(yīng)。

在本發(fā)明中，所述厭氧反應(yīng)優(yōu)選在厭氧反應(yīng)器中進(jìn)行；在本發(fā)明具體實施例中，所述厭氧反應(yīng)器密封設(shè)置，底部無曝氣裝置，規(guī)格為φ0.7×0.25m。在本發(fā)明中，所述厭氧反應(yīng)器中充滿醛化纖維填料，所述醛化纖維填料具體的為將醛化纖維纏繞在雙圈塑料環(huán)上，所述雙圈塑料環(huán)的直徑為5cm。

在本發(fā)明中，所述厭氧反應(yīng)過程中溶解氧濃度優(yōu)選的≤0.2mg/l，更優(yōu)選的≤0.1mg/l；沼液流速優(yōu)選為40～60l/h，更優(yōu)選為45～55l/h；水力停留時間優(yōu)選為1～2小時，更優(yōu)選為1.5小時。在本發(fā)明中，所述厭氧反應(yīng)的主要作用為釋放p，使得沼液中的p濃度升高；此外，在厭氧反應(yīng)過程中，溶解性有機(jī)物被沼液中自帶的微生物細(xì)胞吸收，使得bod濃度下降。

在本發(fā)明中，所述兼氧反應(yīng)優(yōu)選在兼氧反應(yīng)器中進(jìn)行；在本發(fā)明具體實施例中，所述兼氧反應(yīng)器底部設(shè)置有曝氣裝置，接種有活性污泥，規(guī)格為φ0.7×0.25m。在本發(fā)明中，所述兼氧反應(yīng)過程中溶解氧濃度優(yōu)選的≤0.5mg/l，更優(yōu)選的≤0.3mg/l；沼液流速優(yōu)選為40～60l/h，更優(yōu)選為45～55l/h；水力停留時間優(yōu)選為1～2小時，更優(yōu)選為1.5小時；活性污泥的接種量優(yōu)選為2500～3500mg/l，更優(yōu)選為3000mg/l。在本發(fā)明具體實施例中，所述兼氧區(qū)活性污泥購自南昌市青山湖污水處理廠。在本發(fā)明所述兼氧反應(yīng)過程中，反硝化細(xì)菌利用沼液中的有機(jī)物作為碳源，將沼液中帶入的氨氮還原成氮氣釋放。

在本發(fā)明中，所述好氧反應(yīng)優(yōu)選在好氧反應(yīng)器中進(jìn)行；在本發(fā)明具體實施例中，所述好氧反應(yīng)器底部設(shè)置有曝氣裝置，接種有活性污泥，規(guī)格為φ0.7×0.8m；所述好氧反應(yīng)器內(nèi)部設(shè)置有簾式mbr膜組件，所述簾式mbr膜組件由環(huán)氧樹脂將若干根中空纖維膜絲的兩端粘結(jié)在長條形的集水槽中封裝而成；所述簾式mbr膜組件無外殼，直接置于好氧反應(yīng)器內(nèi)，集水槽上的出水口與抽吸泵相連，在中空纖維膜絲內(nèi)部形成負(fù)壓，在負(fù)壓情況下將處理后的水過濾，活性污泥截留在反應(yīng)區(qū)內(nèi)。在本發(fā)明中，所述中空纖維膜絲的材質(zhì)為聚偏氟乙烯，中空纖維膜絲的外徑優(yōu)選為1.8～2.5mm，更優(yōu)選為2～2.2mm；內(nèi)徑優(yōu)選為0.8～1.5mm，更優(yōu)選為1～1.2mm；膜孔徑大小優(yōu)選為0.02～0.1μm，更優(yōu)選為0.05～0.06μm；膜組件外形尺寸為534*46*450mm。

在本發(fā)明中，所述好氧反應(yīng)過程中溶解氧濃度優(yōu)選為1.5～2.5mg/l，更優(yōu)選為2mg/l；沼液流速優(yōu)選為40～60l/h，更優(yōu)選為45～55l/h；水力停留時間優(yōu)選為1～2小時，更優(yōu)選為1.5小時；活性污泥的接種量優(yōu)選為4500～5500mg/l，更優(yōu)選為5000mg/l。在本發(fā)明具體實施例中，所述好氧區(qū)活性污泥購自南昌市青山湖污水處理廠。在本發(fā)明所述好氧反應(yīng)過程中，有機(jī)物被微生物降解，有機(jī)氮被氨化，進(jìn)一步被硝化，使得氨氮濃度顯著下降；在好氧反應(yīng)過程中，溶解性磷被微生物大量吸收，轉(zhuǎn)變?yōu)椴蝗苄缘木壅姿猁}，大量磷會隨著污泥一起排出。

在本發(fā)明中，上述厭氧反應(yīng)、兼氧反應(yīng)和好氧反應(yīng)優(yōu)選在生物反應(yīng)裝置中進(jìn)行，所述生物反應(yīng)裝置的結(jié)構(gòu)如圖2所示。如圖2所示，所述生物反應(yīng)裝置包含厭氧反應(yīng)器9、兼氧反應(yīng)器10和好氧反應(yīng)器11；其中所述厭氧反應(yīng)器9中均勻分散有醛化纖維填料12，所述兼氧反應(yīng)器10底部設(shè)置有曝氣盤13，所述好氧反應(yīng)器11底部設(shè)置有曝氣盤13和污泥回流泵14，好氧反應(yīng)器11中部設(shè)置有簾式mbr膜組件15，鼓風(fēng)機(jī)18與曝氣盤13連接，抽吸泵16和反沖洗泵17均與簾式mbr膜組件15連接。

在本發(fā)明中具體實施例中，本發(fā)明當(dāng)接觸吸收后的沼液中氨氮濃度為20～50mg/l時，將沼液輸送到厭氧反應(yīng)器9，此區(qū)密閉，內(nèi)部裝滿醛化纖維填料12，底部沒有曝氣裝置；經(jīng)過厭氧處理的沼液從厭氧區(qū)頂端的溢流口流入兼氧反應(yīng)器10，此區(qū)底部裝有曝氣盤13，區(qū)內(nèi)添加活性污泥，通過鼓風(fēng)機(jī)18控制曝氣量大小，此區(qū)的溶解氧介于厭氧和好氧之間；經(jīng)過兼氧處理的沼液從兼氧區(qū)頂端的溢流口流入好氧反應(yīng)器11，此區(qū)底部裝有曝氣盤13，中間裝有簾式mbr膜組件15，區(qū)內(nèi)添加活性污泥，由外置的鼓風(fēng)機(jī)18通過曝氣盤曝氣，溶解氧處于好氧狀態(tài)，經(jīng)過活性污泥處理后的廢水在抽吸泵16的抽吸作用下，透過mbr膜的微孔抽出后外排，活性污泥被mbr膜截留，好氧反應(yīng)器11底部裝有污泥回流泵14，當(dāng)膜生物反應(yīng)區(qū)污泥濃度超過20000mg/l時，啟動污泥回流泵14，將多余污泥返回；當(dāng)mbr膜組件的跨膜壓差超過0.05mpa時，反沖洗泵17啟動，把清水從mbr膜組件的出水端反向沖過膜組件，將膜孔中的污泥沖掉。

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明提供的沼液的處理方法進(jìn)行詳細(xì)的說明，但是不能把它們理解為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。

實施例1

在某奶牛養(yǎng)殖場的沼液儲槽中上安裝堿液加藥泵和攪拌器，沼液中污染物濃度為：tp10mg/l，氨氮300mg/l，cod900mg/l，ph6～8。用0.2mol/l的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)沼液的ph值為10，用沼液循環(huán)泵使沼液以6cm/s速度在中空纖維膜組件(膜面積3m²)的殼程流動；用0.1mol/l的硫酸溶液以7cm/s速度在中空纖維膜組件的管程流動，沼液和硫酸溶液同時循環(huán)2小時，沼液經(jīng)循環(huán)泵通過中空纖維膜組件的殼程，然后返回沼液儲槽，只是當(dāng)沼液中氨氮濃度下降到50mg/l時，停止接觸吸收循環(huán)，開啟廢水處理進(jìn)水泵，把沼液輸送至厭氧反應(yīng)器中。

用50l/h的提升泵將經(jīng)接觸吸收處理后的沼液輸送到膜生物反應(yīng)器內(nèi)，先到厭氧區(qū)(9，規(guī)格φ0.7×0.25m)，再流到兼氧區(qū)(10，規(guī)格φ0.7×0.25m)，最后流到好氧區(qū)(11，規(guī)格φ0.7×0.8)。膜生物反應(yīng)器內(nèi)膜的抽吸量為1t/d，處理完的水經(jīng)抽吸泵排出，排水指標(biāo)為tp6mg/l，氨氮15mg/l，cod220mg/l，ph7～9，達(dá)到國家《畜禽養(yǎng)殖業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(gb18596-2001)。

實施例2

在某豬養(yǎng)殖場的沼液儲槽中上安裝堿液加藥泵和攪拌器，沼液中污染物濃度為：tp35mg/l，氨氮700mg/l，cod550mg/l，ph6-8。用0.3mol/l的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)沼液的ph值為11，用沼液循環(huán)泵使沼液以5.5cm/s速度在中空纖維膜組件(膜面積3m²)的殼程流動；用0.2mol/l的硫酸溶液以6.5cm/s速度在中空纖維膜組件的管程流動，循環(huán)5小時。

用50l/h的提升泵將經(jīng)接觸吸收處理后的沼液輸送到膜生物反應(yīng)器內(nèi)，先到厭氧區(qū)(9，規(guī)格φ0.7×0.25m)，再流到兼氧區(qū)(10，規(guī)格φ0.7×0.25m)，最后流到好氧區(qū)(11，規(guī)格φ0.7×0.8m)。膜生物反應(yīng)器內(nèi)膜的抽吸量為1t/d，處理完的水經(jīng)抽吸泵排出外排，排水中各污染物指標(biāo)為tp7mg/l，氨氮10mg/l，cod50mg/l，ph7～9，達(dá)到國家《畜禽養(yǎng)殖業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(gb18596-2001)。

實施例3

在某豬養(yǎng)殖場的沼液儲槽中上安裝堿液加藥泵和攪拌器，沼液中污染物濃度為：tp70mg/l，氨氮1000mg/l，cod1500mg/lph6～8。用0.3mol/l的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)沼液的ph值為11，用沼液循環(huán)泵使沼液以8cm/s速度在中空纖維膜組件(膜面積3m²)的殼程流動；用0.3mol/l的硫酸溶液以10cm/s速度在中空纖維膜組件的管程流動，循環(huán)10小時。

用50l/h的提升泵將經(jīng)接觸吸收處理后的沼液輸送到膜生物反應(yīng)器內(nèi)，先到厭氧區(qū)(9，規(guī)格φ0.7×0.25m)，再流到兼氧區(qū)(10，規(guī)格φ0.7×0.25m)，最后流到mbr區(qū)(11，規(guī)格φ0.7×0.8)。膜生物反應(yīng)器內(nèi)膜的抽吸量為1t/d，處理完的水經(jīng)抽吸泵排出外排，排水中各污染物指標(biāo)為tp8mg/l，氨氮30mg/l，cod150mg/l，ph7～9，達(dá)到國家《畜禽養(yǎng)殖業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(gb18596-2001)。

由以上實施例可知，本發(fā)明提供了一種沼液的處理方法。本發(fā)明對原始沼液的ph值進(jìn)行調(diào)整之后，采用酸性吸收液、通過中空纖維膜組件吸收的方式對沼液中的氨氮進(jìn)行初步的回收；然后對接觸吸收得到的沼液順次進(jìn)行厭氧反應(yīng)、兼氧反應(yīng)和好氧反應(yīng)。在本發(fā)明中，所述接觸吸收過程能夠初步降低氨氮的濃度；所述厭氧反應(yīng)過程中主要釋放p，使得沼液中的p濃度升高；此外，在厭氧反應(yīng)過程中，溶解性有機(jī)物被沼液中自帶的微生物細(xì)胞吸收，使得bod濃度下降；所述兼氧反應(yīng)過程中，反硝化細(xì)菌利用沼液中的有機(jī)物作為碳源，將沼液中帶入的氨氮還原成氮氣釋放；所述好氧反應(yīng)過程中，有機(jī)物被微生物降解，有機(jī)氮被氨化，然后進(jìn)一步被硝化，使得氨氮濃度顯著下降；在好氧反應(yīng)過程中，溶解性磷被微生物大量吸收，轉(zhuǎn)變?yōu)椴蝗苄缘木壅姿猁}，大量磷會隨著污泥一起排出。因此，本發(fā)明提供的方法能夠降低沼液中氨氮的濃度，而且能夠?qū)⑹Ｓ嗟陌钡D(zhuǎn)化為銨鹽進(jìn)行回收利用，處理過程簡單、成本低。實驗結(jié)果表明，本發(fā)明提供的方法中所述接觸吸收后的沼液中氨氮濃度下降為20～50mg/l，全程處理后的沼液中，tp指標(biāo)為6～8mg/l，氨氮濃度為10～30mg/l，cod為50～220mg/l，ph值為7～9，達(dá)到國家《畜禽養(yǎng)殖業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(gb18596-2001)。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。