本發(fā)明屬于污廢水處理
技術領域：
，具體涉及一種污廢水處理裝置及處理方法。
背景技術：
：大豆加工廢水會溶出很多氨基酸、蛋白質(zhì)和有機物，因此，大豆加工廢水的cod通常都在10000-26000mg/l左右，由于氨基酸和磷酸鹽的含量高，導致水體富營養(yǎng)化嚴重，使水中的溶解氧迅速下降，廢水極易腐敗變質(zhì)使水質(zhì)惡化，并釋放出硫化氫等惡臭氣味?，F(xiàn)有技術中，對大豆加工廢水處理方法一般采用氣浮池以及生化法，這些方法對cod的降低都有一定效果，但降低不明顯，且必須需要很大的處理裝置，工藝流程長，設備投入大。近年來，電化學方法作為一種環(huán)境友好技術，在環(huán)境污染治理方面越來越受到人們的重視特別是在廢水中生物難降解有機物去除方面、涉重金屬廢水等等，電化學發(fā)揮了不可低估的作用。因而，電化學水處理技術近年來已成為世界水處理技術相當活躍的研究領域，受到國內(nèi)外的廣泛關注。技術實現(xiàn)要素：為解決上述現(xiàn)有技術中存在的不足，本發(fā)明提供一種雙段電離一體化的污廢水處理裝置及處理方法，使用該裝置利用該方法，可使cod去除率達到80%以上，除磷效果非常好，工藝先進，操作方便且處理效果優(yōu)異。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的技術方案如下：一種污廢水處理裝置，包括綜合集水池，高效混合器，雙段電離設備，沉淀池，多介質(zhì)過濾器，消毒裝置；所述綜合集水池、高效混合器、雙段電離設備、沉淀池、多介質(zhì)過濾器、消毒裝置依次通過管道連接。所述綜合集水池和高效混合器之間設有全自動加藥裝置，主要用于調(diào)節(jié)廢水中ph值，為進入電離設備反應做準備。所述雙段電離設備分為一階段和二階段，其中所述一階段至少包括一個三維過電位電解裝置，二階段至少包括一個催化反應裝置。所述三維過電位電解裝置包括快速反應槽、電陰極、陽極、粒子電極、進水管道、出水堰、供氣管道、布氣管道。沉淀池設置有排泥斗，排泥斗處設置排泥管道，與污泥儲池相連接。所述陽極板材料為鋼板或鈦極板，所述陰極為石墨或紫銅。所述粒子電極為活性炭或?qū)щ娞沾伞Ｋ龃呋磻b置包括反應槽、高效改性電催化劑、反沖洗水泵、進水管道、出水堰、供氣管道、布氣管道。所述高效改性電催化劑為鐵碳催化劑。所述多介質(zhì)過濾器中多介質(zhì)為活性炭和石英砂。本發(fā)明的另一個目的在于提供一種污廢水處理方法，實現(xiàn)該目的的技術方案如下：一種污廢水處理方法，步驟如下：s1.將大豆加工廢水引入綜合集水池，同時啟動全自動加藥裝置；s2.將s1中廢水與藥劑通過高效混合器混合均勻后，通過計量泵均勻送入雙段電離設備進行反應；s3.將s2處理后的廢水經(jīng)過沉淀池沉淀，然后由泵入多介質(zhì)過濾器過濾；s4.將s3過濾后的廢水通過紫外線消毒裝置消毒后水質(zhì)即達標，一部分直接排放，一部分回用。所述藥劑為工業(yè)級鹽酸或工業(yè)級鹽酸、雙氧水及硫酸亞鐵的混合物。步驟s2中所述雙段電離設備電離時間為10-60min。所述沉淀池中加入混凝劑，所述混凝劑為聚合氯化鋁(pac)、聚丙烯酰胺(pam)中的一種或幾種。裝置運行時，將大豆加工廢水排除綜合集水池內(nèi)，根據(jù)廢水ph值來決定加藥量，將廢水和藥劑經(jīng)高效混合器混合均勻后排入雙段電離設備進行處理，主要降低cod以及除磷，其中三維過電位電解裝置包括上下兩段，當向上段運行完畢排水時，將廢水泵入下段運行，當下段運行完畢排水時，則將廢水泵入上段運行，如此交替運行，雙段電離設備處理之后的廢水泵入沉淀池中，廢水中污泥沉淀后經(jīng)排泥斗進入污泥儲池，廢水進一步流入中間槽，起緩沖作用，然后再泵入多介質(zhì)過濾器進行過濾處理，最后經(jīng)紫外線消毒后一部分回流，一部分排出。相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明所提供的裝置結構簡單，能有效治理浸泡黃豆之后的污廢水，使cod去除率達到80%以上，操作方便簡單并且處理效果優(yōu)異，運行穩(wěn)定，在實際操作過程中有很強的可行性。此外，采用雙段電離設備，對廢水處理采取分組進行，可以減小電流，降低實際運行成本。附圖說明圖1為本發(fā)明流程示意圖；圖2為本發(fā)明裝置結構示意圖；圖3為雙段電離設備結構示意圖；其中，1為綜合集水池，2為高效混合器，3為雙段電離設備，4為沉淀池，5為多介質(zhì)過濾器，6為消毒池，7為回用水池，8為污泥儲池，9為中間槽，10為反沖洗水泵，11位全自動加藥裝置；31為進水管道，32為快速反應槽，33為電陰極，34為陽極，35為粒子電極，36為供氣管道，37為出水堰，38為催化反應槽，39為高效改性電催化劑，310為布水管道，311為布氣管道，312為反沖洗水泵。具體實施例下面結合附圖對本發(fā)明作進一步解釋，但實施例并不對本發(fā)明做任何形式的限定。除非特別說明，本發(fā)明采用的試劑、方法和設備為本
技術領域：
常規(guī)試劑、方法和設備。實施例1如圖2和3，一種污廢水處理裝置，包括綜合集水池1，高效混合器2，雙段電離設備3，沉淀池4，多介質(zhì)過濾器5，消毒裝置6；所述綜合集水池1、高效混合器2、雙段電離設備3、沉淀池4、多介質(zhì)過濾器5、消毒裝置6依次通過管道連接。所述綜合集水池1和高效混合器2之間設有全自動加藥裝置11，主要用于調(diào)節(jié)廢水中ph值，為進入電離設備反應做準備，其中加藥量要根據(jù)廢水ph值決定。所述藥劑為工業(yè)級鹽酸或工業(yè)級鹽酸、雙氧水及硫酸亞鐵的混合物。所述雙段電離設備3包括快速反應槽32、電陰極33、陽極34、粒子電極35、進水管道31、出水堰37、供氣管道36、布氣管道311、催化反應槽38、高效改性電催化劑39、反沖洗水泵312。所述沉淀池4設置有排泥斗，排泥斗處設置排泥管道，與污泥儲池8相連接。所述沉淀池4與多介質(zhì)過濾器5之間設有起緩沖作用的中間槽9。所述陽極34板材料為鋼板或鈦極板，所述電陰極33為石墨或紫銅。所述粒子電極35為活性炭或?qū)щ娞沾?。所述高效改性電催化?9為鐵碳催化劑。如圖1，裝置運行時，將大豆加工廢水排除綜合集水池1內(nèi)，根據(jù)廢水ph值來決定加藥量，將廢水和藥劑經(jīng)高效混合器2混合均勻后排入雙段電離設備3進行處理，主要降低cod以及除磷，其中三維過電位電解裝置包括上下兩段，當向上段運行完畢排水時，將廢水泵入下段運行，當下段運行完畢排水時，則將廢水泵入上段運行，如此交替運行，經(jīng)雙段電離設備3處理之后的廢水泵入沉淀池4中，廢水中污泥沉淀后經(jīng)排泥斗進入污泥儲池8，廢水進一步流入中間槽9，起緩沖作用，然后再泵入多介質(zhì)過濾器5進行過濾處理，最后經(jīng)消毒后一部分回流，一部分排出。一種污廢水處理方法，步驟如下：s1.將大豆加工廢水引入綜合集水池，同時啟動全自動加藥裝置；s2.將s1中廢水與藥劑通過高效混合器混合均勻后，通過計量泵均勻送入雙段電離設備進行反應；s3.將s2處理后的廢水經(jīng)過沉淀池沉淀，然后由增加泵泵入多介質(zhì)過濾器過濾；s4.將s3過濾后的廢水通過紫外線消毒裝置消毒后水質(zhì)即達標，一部分直接排放，一部分回用。所述藥劑為工業(yè)級鹽酸或工業(yè)級鹽酸、雙氧水及硫酸亞鐵的混合物。實施例2實施例2操作方式如實施例1，不同之處在于，實施例2中電離時間為10min，運行后通過對水質(zhì)分析，結果如表1所示。表1電離10min污染物去除情況表污染物codtdsphss原水889841106.52189出水421113208.235去除率52.7%67%-81%實施例3實施例3操作方式如實施例1，不同之處在于，實施例3中電離時間為20min，運行后通過對水質(zhì)分析，結果如表2所示。表2電離20min污染物去除情況表污染物codtdsphss原水889841106.52189出水165913208.230去除率81.5%67%-84%實施例4實施例4操作方式如實施例1，不同之處在于，實施例4中電離時間為30min，運行后通過對水質(zhì)分析，結果如表3所示。表3電離30min污染物去除情況表污染物codtdsphss原水889841106.52189出水110812108.3225去除率87.5%70%-86%實施例5實施例5操作方式如實施例1，不同之處在于，實施例5中電離時間為40min，運行后通過對水質(zhì)分析，結果如表4所示。表4電離40min污染物去除情況表污染物codtdsphss原水889841106.52189出水81512008.3222去除率90.8%70%-88%實施例6實施例6操作方式如實施例1，不同之處在于，實施例6中電離時間為50min，運行后通過對水質(zhì)分析，結果如表5所示。表5電離50min污染物去除情況表污染物codtdsphss原水889841106.52189出水70111008.3218去除率92%73%-90%實驗數(shù)據(jù)表明，雙段電離時長越長，cod去除率更高，但同時運行成本更大，所以綜合實際情況來看，當雙段電離設備運行時間在20-50min時，cod去除效果好，成本低。以上具體實施例描述了本發(fā)明的基本原理和制備方法，本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理與方法，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的范圍內(nèi)。當前第1頁12