本發(fā)明涉及污水處理領(lǐng)域，具體涉及一種一體化污水處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

污水處理是環(huán)境工程的主要任務(wù)，相關(guān)處理工藝有很多，國內(nèi)外一般都采用生化方法處理生活污水，因為污水的可生化性強。其中，采用分層生物滴濾技術(shù)的污水處理工藝是一種處理效果比較好的方法。

采用分層生物滴濾技術(shù)的污水處理系統(tǒng)一般包括初沉池、分層生物滴濾池與沉淀池等組件，但是由于這些組件為分散式結(jié)構(gòu)，致使整個污水處理系統(tǒng)占地面積大，制造成本高，難以推廣使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種一體化污水處理系統(tǒng)，其具體技術(shù)方案如下：

一體化污水處理系統(tǒng)，其特征在于：其包括主腔體，所述主腔體內(nèi)依次設(shè)有調(diào)節(jié)池、厭氧池、分層生物滴濾池、沉淀池及清水池，污水依次經(jīng)過所述調(diào)節(jié)池、厭氧池、所述分層生物滴濾池、所述沉淀池、所述清水池后排出。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述主腔體為水平設(shè)置的罐體，所述罐體內(nèi)沿軸向依次設(shè)有第一隔板、第二隔板、第三隔板及第四隔板，所述第一隔板、所述第二隔板、所述第三隔板及所述第四隔板將所述罐體的內(nèi)腔依次分隔成所述調(diào)節(jié)池、所述厭氧池、所述分層生物滴濾池、所述沉淀池及所述清水池。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述罐體的材質(zhì)為玻璃鋼。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述罐體的一個側(cè)壁上設(shè)有進水口，污水經(jīng)所述進水口進入所述調(diào)節(jié)池1，所述罐體的另一個側(cè)壁上出水口，經(jīng)過處理后的污水經(jīng)所述出水口流出所述清水池；所述第一隔板的上部設(shè)有第一導流口，所述第一導流口連通所述調(diào)節(jié)池和所述厭氧池；所述第二隔板的上部設(shè)有第二導流口，所述第二導流口連通所述厭氧池和所述分層生物滴濾池；所述分層生物滴濾池的底部設(shè)有提升泵，所述分層生物滴濾池的底部經(jīng)所述提升泵及連接在所述提升泵上的提升管道與所述沉淀池的上部連通，所述提升管道貫穿所述第三隔板后延伸至所述沉淀池的上部；所述第四隔板的上部設(shè)有第三導流口，所述第三導流口連通所述沉淀池和所述清水池。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述生物滴濾池內(nèi)設(shè)有處理框架，所述處理框架包括層疊的格珊板，相鄰格柵板之間填充有填料。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述處理框架的上方設(shè)有布水裝置，所述處理框架的下方設(shè)有循環(huán)泵，所述布水裝置通過所述循環(huán)泵及連接在所述循環(huán)泵上的循環(huán)管道與所述生物滴濾池的底部連通。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述生物滴濾池內(nèi)設(shè)有貫穿所述處理框架的曝氣管道，所述曝氣管道與外部的水泵或氣泵連接。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述沉淀池的底部設(shè)有污泥回流泵，所述沉淀池的底部經(jīng)所述污泥回流泵及連接在所述污泥回流泵上的回流管與所述厭氧池的上部連通，所述回流管依次貫穿所述第三隔板、所述第二隔板后延伸至所述厭氧池的上部。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述回流管上設(shè)有控制其通斷的止回閥。

本發(fā)明的技術(shù)效果在于：本發(fā)明將各個分散的組件整合成一個整體構(gòu)件，減少了占地面積，降低了制造成本，便于推廣應用。

附圖說明

圖1為一具體實施例中的本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

具體實施方式

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

本發(fā)明提出的一體化污水處理系統(tǒng)，其包括主腔體，所述主腔體內(nèi)依次設(shè)有調(diào)節(jié)池、厭氧池、分層生物滴濾池、沉淀池及清水池，污水依次經(jīng)過所述調(diào)節(jié)池、所述厭氧池、所述分層生物滴濾池、所述沉淀池、清水池后排出。

如圖1所示，在一個具體實施例中，本發(fā)明的主腔體為一個玻璃鋼材質(zhì)的水平放置的罐體，該罐體整體呈圓筒狀結(jié)構(gòu)。罐體的內(nèi)腔內(nèi)沿軸向依次設(shè)有第一隔板a、第二隔板b、第三隔板c及第四隔板d。第一隔板a、第二隔板b、第三隔板c及第四隔板d將罐體的內(nèi)腔依次分隔成五個部分，分別形成調(diào)節(jié)池1、所述厭氧池2、所述分層生物滴濾池3、所述沉淀池4和清水池5。

所述調(diào)節(jié)池1、所述厭氧池2、所述分層生物滴濾池3、所述沉淀池4和清水池5的頂部各自設(shè)有開口。

具體的，本實施例中，所述罐體的一個側(cè)壁上設(shè)有進水口11，污水經(jīng)所述進水口11進入所述調(diào)節(jié)池1，所述罐體的另一個側(cè)壁上設(shè)有出水口51，經(jīng)過處理的污水經(jīng)所述出水口51流出所述清水池5。所述第一隔板a的上部設(shè)有第一導流口12，所述第一導流口12連通所述調(diào)節(jié)池1和所述厭氧池2。所述第二隔板b的上部設(shè)有第二導流口21，所述第二導流口21連通所述厭氧池2和所述分層生物滴濾池3。所述分層生物滴濾池3的底部設(shè)有提升泵33，所述分層生物滴濾池3的底部經(jīng)提升泵33及連接在所述提升泵33上的提升管道與所述沉淀池4的上部連通，所述提升管道貫穿所述第三隔板c后延伸至所述沉淀池4的上部；所述第四隔板d的上部設(shè)有第三導流口44，所述第三導流口44連通所述沉淀池4和所述清水池5。

如圖1所示，污水首先經(jīng)所述進水口11進入所述調(diào)節(jié)池1內(nèi)，在調(diào)節(jié)池1內(nèi)加入酸和堿后對污水進行中和處理。

經(jīng)過中和處理的污水經(jīng)第一導流口12進入所述厭氧池2內(nèi)，污水在厭氧池2內(nèi)經(jīng)厭氧處理，其中的有害有機物成分被水解、酸化。

經(jīng)厭氧處理后的污水經(jīng)第二導流口21進入所述分層生物滴濾池3內(nèi)，并自上而下流過分層生物滴濾池3，以完成生化過濾處理。本實施例中，所述分層生物滴濾池3內(nèi)設(shè)有處理框架，所述處理框架3包括層疊的格珊板，相鄰格柵板之間填充有填料，污水經(jīng)過層疊的格珊板中的填料的層層過濾之后流至分層生物滴濾池3的底部。

經(jīng)分層生物滴濾池3生化過濾后的污水被提升泵33及連接在所述提升泵33上的提升管道提升至所述沉淀池4內(nèi)沉淀，在重力的作用上，其中的殘留固體污泥沉積至沉淀池4的底部，清水上升至沉淀池4的上部形成上清液。

上清液經(jīng)第三導流口44進入所述清水池5中，并最終經(jīng)所述出水口51流出所述清水池5。

可見，本實施例中，玻璃鋼材質(zhì)的罐體集成了調(diào)節(jié)池1、所述厭氧池2、所述分層生物滴濾池3、所述沉淀池4和清水池5，其減少了污水處理系統(tǒng)的占地面積，降低了污水處理系統(tǒng)的制造成本。

作為一個優(yōu)選實施例，本實施例中的分層生物滴濾池3，所述處理框架34的上方設(shè)有布水裝置32，所述處理框架34的下方設(shè)有循環(huán)泵31，所述布水裝置32通過所述循環(huán)泵31及連接在所述循環(huán)泵31上的循環(huán)管道與所述生物滴濾池31的底部連通。經(jīng)過生化過濾的污水可以經(jīng)所述循環(huán)泵31提升后返回至處理框架21的上方，然后經(jīng)布水裝置22均勻落入處理框架21，再一次被填料層過濾以實現(xiàn)循環(huán)生化過濾，進一步提升過濾效果。

作為一個優(yōu)選實施例，本實施例中，所述生物滴濾池3內(nèi)設(shè)有貫穿所述處理框架24的曝氣管道35，所述曝氣管道與外部的水泵或氣泵連接。所述曝氣管道35上沿軸向開設(shè)有若干個曝氣孔。當污泥堵塞填料和柵格板時，通過水泵或氣泵向曝氣管道35內(nèi)充水或充氣，自曝氣孔噴出的液體或氣體可以沖刷填料之間堆積的污泥。

作為一個優(yōu)選實施例，本實施例中，所述沉淀池4的底部設(shè)有污泥回流泵33，所述沉淀池4的底部經(jīng)所述污泥回流泵33及連接在所述污泥回流泵33上的回流管42與所述厭氧池2的上部連通，所述回流管42依次貫穿所述第三隔板c、所述第二隔板b后延伸至所述厭氧池2的上部。所述回流管42上設(shè)有控制其通斷的止回閥43。沉淀池4底部沉積的污泥流回至厭氧池2后，其中的殘余有害有機物被進一步水解、酸化。

上文對本發(fā)明進行了足夠詳細的具有一定特殊性的描述。所屬領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員應該理解，實施例中的描述僅僅是示例性的，在不偏離本發(fā)明的真實精神和范圍的前提下做出所有改變都應該屬于本發(fā)明的保護范圍。本發(fā)明所要求保護的范圍是由所述的權(quán)利要求書進行限定的，而不是由實施例中的上述描述來限定的。