本發(fā)明涉及生物技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種便捷的生化儀器清洗設(shè)備。

背景技術(shù)：

生化儀器是將生化分析中的取樣、加試劑、去干擾物、混合、保溫、比色、結(jié)果計算、書寫報告和清理等步驟的部分或全部由模仿手工操作的儀器來完成。生化分析中，每一次進樣都必須在前一樣品的分析過程結(jié)束后（包括管道的清洗）才能開始，而不能連續(xù)地依次進樣。為確保下一環(huán)節(jié)樣品分析的準確性，儀器清洗必須到位，傳統(tǒng)的清洗方式采用人工清洗，這一方式費時費力、效率低，且容易清洗不到位，尤其是縫隙處，這將直接影響樣品分析的精確性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種便捷的生化儀器清洗設(shè)備，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：本發(fā)明的一種便捷的生化儀器清洗設(shè)備，包括殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)有清洗腔，所述清洗腔下方的所述殼體內(nèi)設(shè)有升高腔，所述清洗腔內(nèi)頂部內(nèi)設(shè)有左右延長設(shè)置的橫向槽，所述橫向槽內(nèi)設(shè)有滑接塊，所述滑接塊前側(cè)端面上固定設(shè)有清洗馬達，所述清洗馬達底部設(shè)有延至所述清洗腔內(nèi)且轉(zhuǎn)接的清洗刷，所述清洗腔左右兩側(cè)里面上分別設(shè)有第一導(dǎo)向槽以及設(shè)置在所述第一導(dǎo)向槽上方的第二導(dǎo)向槽，所述第一導(dǎo)向槽內(nèi)設(shè)有上下延長設(shè)置的第一導(dǎo)向桿，所述第二導(dǎo)向槽內(nèi)頂部設(shè)有第一槽位，所述第一槽位內(nèi)設(shè)有向下延長設(shè)置的第二導(dǎo)向桿，所述清洗腔內(nèi)設(shè)有左右兩側(cè)分別延至左右兩側(cè)的所述第一導(dǎo)向槽內(nèi)且與所述第一導(dǎo)向桿滑接的升高臺，所述第二導(dǎo)向桿內(nèi)滑接有緊壓件，所述緊壓件臨近所述清洗腔一側(cè)設(shè)有延至所述清洗腔內(nèi)且固定連接的緊壓方塊，所述升高臺兩側(cè)頂部端面內(nèi)相對設(shè)有固鎖滑接槽，兩組所述固鎖滑接槽內(nèi)側(cè)壁內(nèi)均設(shè)有第二槽位，所述第二槽位內(nèi)設(shè)有向外側(cè)延長設(shè)置的固鎖導(dǎo)向桿，所述固鎖導(dǎo)向桿滑接有固鎖塊，所述固鎖塊頂部延至所述清洗腔內(nèi)且頂部端面外側(cè)設(shè)有第二斜傾面，所述清洗腔底部左右兩側(cè)與所述升高腔頂部左右兩側(cè)之間相對設(shè)有槽眼，所述槽眼內(nèi)滑接有上下延長設(shè)置的升高桿，所述升高腔內(nèi)設(shè)有上下延長設(shè)置的第一螺形桿，所述第一螺形桿上螺形配合連接有升高梁，所述所述清洗馬達外套設(shè)有消音罩，所述消音罩內(nèi)填充有消音棉用于吸收所述清洗馬達運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的噪音，所述消音罩外環(huán)設(shè)有緩震壓簧，所述清洗腔內(nèi)設(shè)置有隔斷裝置。

進一步地技術(shù)方案，所述橫向槽后側(cè)里面內(nèi)設(shè)有左右延長設(shè)置的導(dǎo)接槽，所述導(dǎo)接槽內(nèi)設(shè)有左右延長設(shè)置的第二螺形桿，所述第二螺形桿上螺形配合連接有導(dǎo)接塊，所述第二螺形桿左側(cè)端與所述導(dǎo)接槽左側(cè)內(nèi)端面轉(zhuǎn)接，所述第二螺形桿右側(cè)與第一馬達連接，所述第一馬達設(shè)置于所述導(dǎo)接槽右側(cè)內(nèi)端面內(nèi)且固定連接，所述滑接塊后側(cè)端面與所述導(dǎo)接塊前側(cè)端面固定連接。

進一步地技術(shù)方案，所述緊壓方塊遠隔所述第二導(dǎo)向槽一側(cè)設(shè)有卡塊，所述緊壓方塊臨近所述卡塊下方一側(cè)設(shè)有第一斜傾面。

進一步地技術(shù)方案，所述第一螺形桿頂部與所述升高腔內(nèi)頂部轉(zhuǎn)接，所述第一螺形桿底部與第二馬達連接，所述第二馬達設(shè)置于所述升高腔底部端面內(nèi)且固定連接。

進一步地技術(shù)方案，所述升高梁左右兩側(cè)分別與左右兩側(cè)的所述升高桿底部延長部分的底部端面固定連接，所述升高桿頂部延長部分的端面與所述升高臺底部端面固定連接。

進一步地技術(shù)方案，所述升高臺上方的所述第一導(dǎo)向桿外設(shè)有第一壓簧，所述緊壓件上方的所述第二導(dǎo)向桿外設(shè)有第二壓簧，所述固鎖塊與所述第二槽位之間的所述固鎖導(dǎo)向桿外設(shè)有第三壓簧。

進一步地技術(shù)方案，所述滑接塊內(nèi)設(shè)有縱向設(shè)置的水管，所述水管底部設(shè)有出水管，所述水管頂部設(shè)有卡連部，所述導(dǎo)接槽上方的所述橫向槽后側(cè)內(nèi)壁內(nèi)設(shè)有水管槽，所述水管槽內(nèi)設(shè)有u型水管，所述橫向槽上方的所述殼體內(nèi)設(shè)有沖水裝置，所述u型水管左側(cè)端與所述卡連部配合連接，所述u型水管背向所述卡連部一端連接有通水管，所述通水管頂部與所述沖水裝置底部配合連接。

進一步地技術(shù)方案，所述隔斷裝置包括隔斷板和觀察窗，所述隔斷板分別設(shè)置在所述升高臺頂部前后邊界處，所述隔斷板底部通過固定件固定在所述升高臺上，所述觀察窗設(shè)置在所述清洗腔前后兩側(cè)面上。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過第二導(dǎo)向槽內(nèi)頂部設(shè)第一槽位，第一槽位內(nèi)設(shè)向下延長設(shè)置的第二導(dǎo)向桿，清洗腔內(nèi)設(shè)左右兩側(cè)分別延至左右兩側(cè)的第一導(dǎo)向槽內(nèi)且與第一導(dǎo)向桿滑接的升高臺，第二導(dǎo)向桿內(nèi)滑接緊壓件，緊壓件臨近清洗腔一側(cè)設(shè)延至清洗腔內(nèi)且固定連接的緊壓方塊，緊壓方塊遠隔第二導(dǎo)向槽一側(cè)設(shè)卡塊，從而實現(xiàn)限制緊壓方塊與固鎖塊的最大推壓滑接距離，防止滑接超程，緊壓方塊臨近卡塊下方一側(cè)設(shè)第一斜傾面，從而實現(xiàn)提高固鎖度。

2.通過升高臺兩側(cè)頂部端面內(nèi)相對設(shè)固鎖滑接槽，兩組固鎖滑接槽內(nèi)側(cè)壁內(nèi)均設(shè)第二槽位，第二槽位內(nèi)設(shè)向外側(cè)延長設(shè)置的固鎖導(dǎo)向桿，固鎖導(dǎo)向桿滑接固鎖塊，固鎖塊頂部延至清洗腔內(nèi)且頂部端面外側(cè)設(shè)第二斜傾面，從而實現(xiàn)自動固鎖以及方便不同規(guī)格儀器的固鎖工作，增強實用性。

3.通過槽眼內(nèi)滑接上下延長設(shè)置的升高桿，升高腔內(nèi)設(shè)上下延長設(shè)置的第一螺形桿，第一螺形桿上螺形配合連接升高梁，第一螺形桿頂部與升高腔內(nèi)頂部轉(zhuǎn)接，第一螺形桿底部與第二馬達連接，第二馬達設(shè)置于升高腔底部端面內(nèi)且固定連接，從而實現(xiàn)自動控制升高工作以及儀器固鎖。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，實現(xiàn)儀器自動化清洗，提高工作效率，制造成本以及維護成本低。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。

圖1為本發(fā)明的一種便捷的生化儀器清洗設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的滑接塊左視圖；

圖3為本發(fā)明的第一斜傾面與第二斜傾面相抵接時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的固鎖塊與儀器鎖接時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的清洗馬達的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1-圖5所示，本發(fā)明的一種便捷的生化儀器清洗設(shè)備，包括殼體5，所述殼體5內(nèi)設(shè)有清洗腔7，所述清洗腔7下方的所述殼體5內(nèi)設(shè)有升高腔6，所述清洗腔7內(nèi)頂部內(nèi)設(shè)有左右延長設(shè)置的橫向槽8，所述橫向槽8內(nèi)設(shè)有滑接塊82，所述滑接塊82前側(cè)端面上固定設(shè)有清洗馬達83，所述清洗馬達83底部設(shè)有延至所述清洗腔7內(nèi)且轉(zhuǎn)接的清洗刷831，所述清洗腔7左右兩側(cè)里面上分別設(shè)有第一導(dǎo)向槽71以及設(shè)置在所述第一導(dǎo)向槽71上方的第二導(dǎo)向槽72，所述第一導(dǎo)向槽71內(nèi)設(shè)有上下延長設(shè)置的第一導(dǎo)向桿711，所述第二導(dǎo)向槽72內(nèi)頂部設(shè)有第一槽位723，所述第一槽位723內(nèi)設(shè)有向下延長設(shè)置的第二導(dǎo)向桿721，所述清洗腔7內(nèi)設(shè)有左右兩側(cè)分別延至左右兩側(cè)的所述第一導(dǎo)向槽71內(nèi)且與所述第一導(dǎo)向桿711滑接的升高臺73，所述第二導(dǎo)向桿721內(nèi)滑接有緊壓件724，所述緊壓件724臨近所述清洗腔7一側(cè)設(shè)有延至所述清洗腔7內(nèi)且固定連接的緊壓方塊725，所述升高臺73兩側(cè)頂部端面內(nèi)相對設(shè)有固鎖滑接槽731，兩組所述固鎖滑接槽731內(nèi)側(cè)壁內(nèi)均設(shè)有第二槽位734，所述第二槽位734內(nèi)設(shè)有向外側(cè)延長設(shè)置的固鎖導(dǎo)向桿733，所述固鎖導(dǎo)向桿733滑接有固鎖塊732，所述固鎖塊732頂部延至所述清洗腔7內(nèi)且頂部端面外側(cè)設(shè)有第二斜傾面7321，所述清洗腔7底部左右兩側(cè)與所述升高腔6頂部左右兩側(cè)之間相對設(shè)有槽眼51，所述槽眼51內(nèi)滑接有上下延長設(shè)置的升高桿63，所述升高腔6內(nèi)設(shè)有上下延長設(shè)置的第一螺形桿62，所述第一螺形桿62上螺形配合連接有升高梁61，所述所述清洗馬達83外套設(shè)有消音罩830，所述消音罩830內(nèi)填充有消音棉用于吸收所述清洗馬達83運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的噪音，所述消音罩830外環(huán)設(shè)有緩震壓簧832，所述清洗腔7內(nèi)設(shè)置有隔斷裝置。

其中，所述橫向槽8后側(cè)里面內(nèi)設(shè)有左右延長設(shè)置的導(dǎo)接槽81，所述導(dǎo)接槽81內(nèi)設(shè)有左右延長設(shè)置的第二螺形桿811，所述第二螺形桿811上螺形配合連接有導(dǎo)接塊821，所述第二螺形桿811左側(cè)端與所述導(dǎo)接槽81左側(cè)內(nèi)端面轉(zhuǎn)接，所述第二螺形桿811右側(cè)與第一馬達812連接，所述第一馬達812設(shè)置于所述導(dǎo)接槽81右側(cè)內(nèi)端面內(nèi)且固定連接，所述滑接塊82后側(cè)端面與所述導(dǎo)接塊821前側(cè)端面固定連接，從而實現(xiàn)自動控制滑接塊82左右滑接，實現(xiàn)控制清洗刷831左右滑接清洗工作，提高清洗工作效率。

其中，所述緊壓方塊725遠隔所述第二導(dǎo)向槽72一側(cè)設(shè)有卡塊726，所述緊壓方塊725臨近所述卡塊726下方一側(cè)設(shè)有第一斜傾面727，從而實現(xiàn)限制緊壓方塊725與固鎖塊732的最大推壓滑接距離，防止滑接超程。

其中，所述第一螺形桿62頂部與所述升高腔6內(nèi)頂部轉(zhuǎn)接，所述第一螺形桿62底部與第二馬達64連接，所述第二馬達64設(shè)置于所述升高腔6底部端面內(nèi)且固定連接，從而實現(xiàn)自動控制升高工作以及儀器固鎖。

其中，所述升高梁61左右兩側(cè)分別與左右兩側(cè)的所述升高桿63底部延長部分的底部端面固定連接，所述升高桿63頂部延長部分的端面與所述升高臺73底部端面固定連接，從而實現(xiàn)控制升高臺73的穩(wěn)定升高工作。

其中，所述升高臺73上方的所述第一導(dǎo)向桿711外設(shè)有第一壓簧712，從而提高運行穩(wěn)定性，所述緊壓件724上方的所述第二導(dǎo)向桿721外設(shè)有第二壓簧722，從而實現(xiàn)緊壓件724自動復(fù)位以及固鎖工作，所述固鎖塊732與所述第二槽位734之間的所述固鎖導(dǎo)向桿733外設(shè)有第三壓簧735，從而實現(xiàn)自動復(fù)位工作。

其中，所述滑接塊82內(nèi)設(shè)有縱向設(shè)置的水管822，所述水管822底部設(shè)有出水管823，所述水管822頂部設(shè)有卡連部824，所述導(dǎo)接槽81上方的所述橫向槽8后側(cè)內(nèi)壁內(nèi)設(shè)有水管槽84，所述水管槽84內(nèi)設(shè)有u型水管841，所述橫向槽8上方的所述殼體5內(nèi)設(shè)有沖水裝置52，所述u型水管841左側(cè)端與所述卡連部824配合連接，所述u型水管841背向所述卡連部824一端連接有通水管521，所述通水管521頂部與所述沖水裝置52底部配合連接。

其中，所述隔斷裝置包括隔斷板7301和觀察窗，所述隔斷板7301分別設(shè)置在所述升高臺73頂部前后邊界處，所述隔斷板7301底部通過固定件固定在所述升高臺73上，所述觀察窗設(shè)置在所述清洗腔7前后兩側(cè)面上。

初始狀態(tài)時，升高臺73位于清洗腔7以及第一導(dǎo)向槽71的最底部位置，同時，升高梁61位于升高腔6的最底部位置，此時，緊壓件724受到第二壓簧722的頂部力位于第二導(dǎo)向槽72最底部位置，同時，固鎖塊732受到第三壓簧735的頂壓力位于固鎖滑接槽731內(nèi)遠隔第二槽位734一側(cè)，此時，緊壓方塊725上的第一斜傾面727最大程度遠隔固鎖塊732上的第二斜傾面7321。

當(dāng)需要清洗儀器時，首先將儀器放入清洗腔7內(nèi)的升高臺73頂部端面上，使儀器位于左右兩側(cè)的固鎖塊732之間，然后通過第二馬達64控制第一螺形桿62轉(zhuǎn)，由第一螺形桿62帶動升高梁61以及升高梁61兩側(cè)的升高桿63向上滑接，同時，升高桿63帶動升高臺73沿第一導(dǎo)向槽71向上方向滑接，直至如圖3所示固鎖塊732上的第二斜傾面7321與緊壓方塊725上的第一斜傾面727相抵接，繼續(xù)控制第二馬達64轉(zhuǎn)，此時，第二斜傾面7321與第一斜傾面727滑接緊壓配合，使固鎖塊732克服第三壓簧735的頂壓力沿固鎖滑接槽731朝第二槽位734一側(cè)滑接，直至如圖4所示固鎖塊732內(nèi)側(cè)端面與儀器兩側(cè)外壁相抵接，此時，繼續(xù)控制第二馬達64轉(zhuǎn)，使固鎖塊732帶動緊壓方塊725以及緊壓方塊725上的緊壓件724克服第二壓簧722的頂壓力向上滑接，從而提高固鎖度，同時，沖水裝置52出水沖洗，儀器頂部端面與清洗刷831底部端面相抵接，通過控制第二馬達64正反轉(zhuǎn)實現(xiàn)控制儀器的清洗，此時，控制第一馬達812帶動第二螺形桿811正反轉(zhuǎn)，實現(xiàn)控制清洗刷831左右滑清洗。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過第二導(dǎo)向槽內(nèi)頂部設(shè)第一槽位，第一槽位內(nèi)設(shè)向下延長設(shè)置的第二導(dǎo)向桿，清洗腔內(nèi)設(shè)左右兩側(cè)分別延至左右兩側(cè)的第一導(dǎo)向槽內(nèi)且與第一導(dǎo)向桿滑接的升高臺，第二導(dǎo)向桿內(nèi)滑接緊壓件，緊壓件臨近清洗腔一側(cè)設(shè)延至清洗腔內(nèi)且固定連接的緊壓方塊，緊壓方塊遠隔第二導(dǎo)向槽一側(cè)設(shè)卡塊，從而實現(xiàn)限制緊壓方塊與固鎖塊的最大推壓滑接距離，防止滑接超程，緊壓方塊臨近卡塊下方一側(cè)設(shè)第一斜傾面，從而實現(xiàn)提高固鎖度。

2.通過升高臺兩側(cè)頂部端面內(nèi)相對設(shè)固鎖滑接槽，兩組固鎖滑接槽內(nèi)側(cè)壁內(nèi)均設(shè)第二槽位，第二槽位內(nèi)設(shè)向外側(cè)延長設(shè)置的固鎖導(dǎo)向桿，固鎖導(dǎo)向桿滑接固鎖塊，固鎖塊頂部延至清洗腔內(nèi)且頂部端面外側(cè)設(shè)第二斜傾面，從而實現(xiàn)自動固鎖以及方便不同規(guī)格儀器的固鎖工作，增強實用性。

3.通過槽眼內(nèi)滑接上下延長設(shè)置的升高桿，升高腔內(nèi)設(shè)上下延長設(shè)置的第一螺形桿，第一螺形桿上螺形配合連接升高梁，第一螺形桿頂部與升高腔內(nèi)頂部轉(zhuǎn)接，第一螺形桿底部與第二馬達連接，第二馬達設(shè)置于升高腔底部端面內(nèi)且固定連接，從而實現(xiàn)自動控制升高工作以及儀器固鎖。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，實現(xiàn)儀器自動化清洗，提高工作效率，制造成本以及維護成本低。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。