本發(fā)明涉及固液分離技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種堿液凈化預(yù)處理裝置。
背景技術(shù)：
冷軋帶鋼在退火、涂鍍等后工序處理前，需使用堿液對(duì)軋制后的帶鋼表面的油脂、鐵粉和粘附的灰塵等雜質(zhì)進(jìn)行清洗，堿液是在在線堿洗槽和堿液循環(huán)罐之間循環(huán)使用的，隨著機(jī)組連續(xù)清洗的進(jìn)行，帶鋼上的固體雜質(zhì)不斷進(jìn)入堿液中并逐漸累積起來(lái)，這些固體雜質(zhì)主要是鐵粉和油粘附在一起形成的油泥。為了維持連續(xù)機(jī)組的正常運(yùn)行，通常會(huì)定期排放一定量的失效堿液，再補(bǔ)充一定量的新鮮堿液，以降低堿液中的油泥含量，從而能夠保持堿液的清洗能力。即使是這樣，仍不能避免較大的油泥顆粒(直徑大于10μm)堵塞堿液清洗噴嘴、管道和換熱器，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)重新污染帶鋼，并且仍會(huì)有大量油泥沉積在堿液循環(huán)罐的底部，給清理帶來(lái)極大不便。同時(shí)，排放的堿液無(wú)法回收再利用，造成脫脂劑的浪費(fèi)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種可以提高堿液凈化處理效率的堿液凈化預(yù)處理裝置。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：構(gòu)造一種堿液凈化預(yù)處理裝置，包括堿液循環(huán)罐、供液泵和旋流分離器，堿液循環(huán)罐底部通過(guò)第一管道與供液泵連接，含有油泥顆粒的堿液被供液泵通過(guò)第一管道從堿液循環(huán)罐底部抽出，供液泵通過(guò)第二管道與旋流分離器連接，含有較小粒徑油泥顆粒的堿液經(jīng)由旋流分離器的溢流口流出通過(guò)第三管道返回到堿液循環(huán)罐中，含有較大粒徑油泥顆粒的堿液經(jīng)由旋流分離器的底流口流出至第四管道。
上述方案中，所述第一管道上設(shè)有第一閥門。
上述方案中，所述第二管道上依次設(shè)有第一流量計(jì)、第二閥門和第一壓力表，第二閥門用于調(diào)節(jié)旋流分離器的進(jìn)液流量和壓力。
上述方案中，所述第三管道上依次設(shè)有第二壓力表、第二流量計(jì)和第三閥門，第三閥門用于調(diào)節(jié)旋流分離器的溢流流量和壓力。
上述方案中，所述第四管道上依次設(shè)有第三壓力表和第四閥門，第四閥門用于調(diào)節(jié)旋流分離器底流壓力。
實(shí)施本發(fā)明的堿液凈化預(yù)處理裝置，具有以下有益效果：
1、本發(fā)明根據(jù)堿液與油泥顆粒之間存在密度差，利用旋流分離器的離心分離作用，將較小粒徑與較大粒徑的油泥顆粒分離，含小顆粒油泥的堿液返回堿液循環(huán)罐中繼續(xù)使用，而大顆粒油泥則被聚集在較小的流量中，便于后續(xù)處理。
2、由于將大油泥顆粒從堿液中分離出來(lái)了，可以大大減少設(shè)備和管道被堵塞的可能性；
3、由于大油泥顆粒被集中到很小的堿液流量中，可以有效減少后續(xù)堿液凈化裝置的處理量；
4、該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，分離效果好，運(yùn)行成本低，可以連續(xù)運(yùn)行也可以間歇運(yùn)行。
附圖說(shuō)明
下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，附圖中：
圖1是本發(fā)明堿液凈化預(yù)處理裝置的原理示意圖；
圖中：1.堿液循環(huán)罐；2.旋流分離器；3.供液泵；4.第一管道；5.第一閥門；6.第二管道；7.第一流量計(jì)；8.第二閥門；9.第一壓力表；10.第三管道；11.第二壓力表；12.第二流量計(jì)；13.第三閥門；14.第四管道；15.第三壓力表；16.第四閥門；17.堿液凈化裝置。
具體實(shí)施方式
為了對(duì)本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施方式。
如圖1所示，本發(fā)明堿液凈化預(yù)處理裝置包括堿液循環(huán)罐1、供液泵3和旋流分離器2。堿液循環(huán)罐1底部通過(guò)第一管道4與供液泵3連接，供液泵3通過(guò)第二管道與6旋流分離器2連接，旋流分離器2的溢流口通過(guò)第三管道10與堿液循環(huán)罐1連接，旋流分離器2的底流口與第四管道14連接。
含有油泥顆粒的堿液被供液泵3通過(guò)第一管道4從堿液循環(huán)罐1底部抽出，第一管道4上設(shè)有第一閥門5，檢修供液泵3時(shí)使用。含有油泥顆粒的堿液通過(guò)第二管道6經(jīng)由進(jìn)液口被高速泵入旋流分離器2中。
第二管道6上依次設(shè)有第一流量計(jì)7、第二閥門8和第一壓力表9，第二閥門8用于調(diào)節(jié)旋流分離器2的進(jìn)液流量和壓力。含有較小粒徑油泥顆粒的堿液經(jīng)由旋流分離器2的溢流口流出通過(guò)第三管道10返回到堿液循環(huán)罐1中，這部分堿液的流量較大，含有絕大多數(shù)較小粒徑的油泥顆粒。
第三管道10上依次設(shè)有第二壓力表11、第二流量計(jì)12和第三閥門13，第三閥門13用于調(diào)節(jié)旋流分離器2的溢流流量和壓力，從而保證旋流分離器2對(duì)大小油泥顆粒的分離效果。含有較大粒徑油泥顆粒的堿液經(jīng)由旋流分離器2的底流口流出通過(guò)第四管道14進(jìn)入后續(xù)的堿液凈化裝置17中，這部分堿液的流量很小，但含有絕大多數(shù)較大粒徑的油泥顆粒。
第四管道14上依次設(shè)有第三壓力表15和第四閥門16，第四閥門16用于調(diào)節(jié)旋流分離器2底流壓力，從而保證底流壓力，為后續(xù)的堿液凈化裝置17提供有利條件。
上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的具體實(shí)施方式，上述的具體實(shí)施方式僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)之內(nèi)。