本發(fā)明涉及廢水領(lǐng)域，特別涉及一種繅絲廢水處理劑。
背景技術(shù)：
廢水中主要的污染物為絲膠蛋白質(zhì)、蛹體蛋白質(zhì)及脂肪酸等有機(jī)物質(zhì)，是一種含n、p高的無毒中濃度有機(jī)廢水，若直接排放入河道，會(huì)使河道短時(shí)間內(nèi)富營養(yǎng)化，導(dǎo)致河道變黑變臭。廢水主要來源于煮繭、立繅(繅絲和復(fù)搖)和副產(chǎn)品加工(汰頭)等工段，其中煮繭、立繅廢水為連續(xù)式排放，汰頭廢水為間歇性排放。立繅廢水排放量大，有機(jī)污染物濃度較低；汰頭廢水水量較小，但有機(jī)污染物濃度非常高，是絲廠的主要污染源；煮繭廢水水量也較小，有機(jī)污染物濃度較高，是絲廠廢水的重要組成部分。
公開于該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在增加對本發(fā)明的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種繅絲廢水處理劑，該處理劑可以處理廢水中多余的有機(jī)廢物，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，廢水處理效果顯著。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種繅絲廢水處理劑，主要由以下活性成分制成：馬鈴薯淀粉、活性炭、海泡石、甘蔗渣、貝殼粉、微生物、單寧、絞股藍(lán)醇提物、改性硅藻土、高錳酸鉀、木質(zhì)素磺酸鈉、殼聚糖、草酸、聚丙烯酸鈉和聚合氯化鋁。
優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述的繅絲廢水處理劑，按重量份數(shù)計(jì)，主要由以下活性成分制成：馬鈴薯淀粉14-29份、活性炭22-35份、海泡石6-13份、甘蔗渣11-17份、貝殼粉8-16份、微生物5-14份、單寧3-16份、絞股藍(lán)醇提物5-10份、改性硅藻土27-38份、高錳酸鉀3-9份、木質(zhì)素磺酸鈉9-17份、殼聚糖6-16份、草酸5-10份、聚丙烯酸鈉3-7份和聚合氯化鋁5-12份。
優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述的繅絲廢水處理劑，按重量份數(shù)計(jì)，主要由以下活性成分制成：馬鈴薯淀粉22份、活性炭31份、海泡石9份、甘蔗渣14份、貝殼粉11份、微生物8份、單寧12份、絞股藍(lán)醇提物7份、改性硅藻土31份、高錳酸鉀6份、木質(zhì)素磺酸鈉13份、殼聚糖11份、草酸7份、聚丙烯酸鈉5份和聚合氯化鋁9份。
優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述微生物為紅平紅球桿菌。
優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述改性硅藻土的改性方法包括以下步驟：
(1)取硅藻土原土，進(jìn)行粉碎得到硅藻土粉末；
(2)將硅藻土粉末置入硫酸溶液中浸泡30-90min，再置入氫氧化鉀溶液中浸泡30-90min，在400-500℃的條件下煅燒10-30min；
(3)將煅燒后的硅藻土粉末加水?dāng)嚢杈鶆虻玫焦柙逋翝{料，在漿料中加入十六烷基三甲基溴化銨、木質(zhì)素和酒石酸，在溫度為90-100℃的條件下攪拌反應(yīng)1-3小時(shí)，得到混合產(chǎn)物；
(4)將步驟(3)制得的混合產(chǎn)物進(jìn)行過濾，洗滌，然后在溫度為150-200℃的條件下烘干2-4小時(shí)，得到改性硅藻土。
優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述步驟(2)中硫酸溶液的質(zhì)量濃度為50-60％。
優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述步驟(2)中氫氧化鉀溶液的質(zhì)量濃度為25-30％。
優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述步驟(3)中添加十六烷基三甲基溴化銨、木質(zhì)素、酒石酸和硅藻土原土的質(zhì)量比例為：3-5:1-2:1-3:30-50。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明繅絲廢水處理劑，能有效去除水中的污染物，處理污水處理徹底、處理成本低，無毒性、無污染?？梢蕴幚韽U水多種有害成分，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，可有效去除廢水中的cod、磷及其其它有害顆粒物等，其各組分有機(jī)結(jié)合的協(xié)同作用下，水質(zhì)完全達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受具體實(shí)施方式的限制。
實(shí)施例1
一種繅絲廢水處理劑，按重量份數(shù)計(jì)，主要由以下活性成分制成：馬鈴薯淀粉22份、活性炭31份、海泡石9份、甘蔗渣14份、貝殼粉11份、紅平紅球桿菌8份、單寧12份、絞股藍(lán)醇提物7份、改性硅藻土31份、高錳酸鉀6份、木質(zhì)素磺酸鈉13份、殼聚糖11份、草酸7份、聚丙烯酸鈉5份和聚合氯化鋁9份。
所述改性硅藻土的改性方法包括以下步驟：
(1)取硅藻土原土，進(jìn)行粉碎得到硅藻土粉末；
(2)將硅藻土粉末置入質(zhì)量濃度為55％的硫酸溶液中浸泡60min，再置入質(zhì)量濃度為26％的氫氧化鉀溶液中浸泡60min，在400-500℃的條件下煅燒20min；
(3)將煅燒后的硅藻土粉末加水?dāng)嚢杈鶆虻玫焦柙逋翝{料，在漿料中加入十六烷基三甲基溴化銨、木質(zhì)素和酒石酸，添加十六烷基三甲基溴化銨、木質(zhì)素、酒石酸和硅藻土原土的質(zhì)量比例為：4:1:2:40。在溫度為90-100℃的條件下攪拌反應(yīng)2小時(shí)，得到混合產(chǎn)物；
(4)將步驟(3)制得的混合產(chǎn)物進(jìn)行過濾，洗滌，然后在溫度為150-200℃的條件下烘干3小時(shí)，得到改性硅藻土。
在繅絲廢水處理過程中添加本發(fā)明的繅絲廢水處理劑，每噸廢水添加14kg處理劑。處理后分別針對處理前的廢水和固液分離出的清水檢測cod和ss(水質(zhì)中的懸浮物)，并檢測總氮、總磷和氨氮含量，結(jié)果如下：
cod和bod分別由初始的908.2mg/l和514mg/l下降到33mg/l和17mg/l；ss由初始的351mg/l下降到31mg/l；總氮含量由35.2mg/l下降至4mg/l，總磷含量由14.3mg/l下降至1.3mg/l，氨氮含量由12.6mg/l下降至5.5mg/l。
表觀效果測定：處理前廢水色度為1200倍，處理后的清水色度小于40倍；相比于處理前廢水，處理后的清水的惡臭氣味明顯減輕；處理前廢水色度為90倍，處理后的清水色度下降到26倍；處理前廢水濁度為231ntu，處理后的清水濁度下降到37ntu。
實(shí)施例2
一種繅絲廢水處理劑，按重量份數(shù)計(jì)，主要由以下活性成分制成：馬鈴薯淀粉14份、活性炭35份、海泡石6份、甘蔗渣17份、貝殼粉16份、紅平紅球桿菌5份、單寧3份、絞股藍(lán)醇提物10份、改性硅藻土27份、高錳酸鉀3份、木質(zhì)素磺酸鈉9份、殼聚糖6份、草酸10份、聚丙烯酸鈉3份和聚合氯化鋁5份。
所述改性硅藻土的改性方法包括以下步驟：
(1)取硅藻土原土，進(jìn)行粉碎得到硅藻土粉末；
(2)將硅藻土粉末置入質(zhì)量濃度為50％的硫酸溶液中浸泡90min，再置入質(zhì)量濃度為30％的氫氧化鉀溶液中浸泡30min，在400-500℃的條件下煅燒10min；
(3)將煅燒后的硅藻土粉末加水?dāng)嚢杈鶆虻玫焦柙逋翝{料，在漿料中加入十六烷基三甲基溴化銨、木質(zhì)素和酒石酸，添加十六烷基三甲基溴化銨、木質(zhì)素、酒石酸和硅藻土原土的質(zhì)量比例為：3:2:1:30。在溫度為90-100℃的條件下攪拌反應(yīng)3小時(shí)，得到混合產(chǎn)物；
(4)將步驟(3)制得的混合產(chǎn)物進(jìn)行過濾，洗滌，然后在溫度為150-200℃的條件下烘干2小時(shí)，得到改性硅藻土。
在繅絲廢水處理過程中添加本發(fā)明的繅絲廢水處理劑，每噸廢水添加10kg處理劑。處理后分別針對處理前的廢水和固液分離出的清水檢測cod和ss(水質(zhì)中的懸浮物)，并檢測總氮、總磷和氨氮含量，結(jié)果如下：
cod和bod分別由初始的897.7mg/l和504mg/l下降到28mg/l和18mg/l；ss由初始的351mg/l下降到27mg/l；總氮含量由34.2mg/l下降至3.5mg/l，總磷含量由15.3mg/l下降至1.6mg/l，氨氮含量由13.6mg/l下降至5.2mg/l。
表觀效果測定：處理前廢水色度為1150倍，處理后的清水色度小于40倍；相比于處理前廢水，處理后的清水的惡臭氣味明顯減輕；處理前廢水色度為85倍，處理后的清水色度下降到27倍；處理前廢水濁度為234ntu，處理后的清水濁度下降到36ntu。
實(shí)施例3
一種繅絲廢水處理劑，按重量份數(shù)計(jì)，主要由以下活性成分制成：馬鈴薯淀粉29份、活性炭22份、海泡石13份、甘蔗渣11份、貝殼粉8份、紅平紅球桿菌14份、單寧16份、絞股藍(lán)醇提物5份、改性硅藻土38份、高錳酸鉀9份、木質(zhì)素磺酸鈉17份、殼聚糖16份、草酸5份、聚丙烯酸鈉7份和聚合氯化鋁12份。
所述改性硅藻土的改性方法包括以下步驟：
(1)取硅藻土原土，進(jìn)行粉碎得到硅藻土粉末；
(2)將硅藻土粉末置入質(zhì)量濃度為60％的硫酸溶液中浸泡30min，再置入質(zhì)量濃度為25％的氫氧化鉀溶液中浸泡90min，在400-500℃的條件下煅燒30min；
(3)將煅燒后的硅藻土粉末加水?dāng)嚢杈鶆虻玫焦柙逋翝{料，在漿料中加入十六烷基三甲基溴化銨、木質(zhì)素和酒石酸，添加十六烷基三甲基溴化銨、木質(zhì)素、酒石酸和硅藻土原土的質(zhì)量比例為：3-5:1-2:1-3:30-50。在溫度為90-100℃的條件下攪拌反應(yīng)1小時(shí)，得到混合產(chǎn)物；
(4)將步驟(3)制得的混合產(chǎn)物進(jìn)行過濾，洗滌，然后在溫度為150-200℃的條件下烘干4小時(shí)，得到改性硅藻土。
在繅絲廢水處理過程中添加本發(fā)明的繅絲廢水處理劑，每噸廢水添加20kg處理劑。處理后分別針對處理前的廢水和固液分離出的清水檢測cod和ss(水質(zhì)中的懸浮物)，并檢測總氮、總磷和氨氮含量，結(jié)果如下：
cod和bod分別由初始的901.2mg/l和516mg/l下降到31mg/l和18mg/l；ss由初始的341mg/l下降到32mg/l；總氮含量由35.6mg/l下降至4.1mg/l，總磷含量由14.5mg/l下降至1.4mg/l，氨氮含量由12.8mg/l下降至5.2mg/l。
表觀效果測定：處理前廢水色度為1220倍，處理后的清水色度小于40倍；相比于處理前廢水，處理后的清水的惡臭氣味明顯減輕；處理前廢水色度為110倍，處理后的清水色度下降到28倍；處理前廢水濁度為233ntu，處理后的清水濁度下降到36ntu。
實(shí)施例4
一種繅絲廢水處理劑，按重量份數(shù)計(jì)，主要由以下活性成分制成：馬鈴薯淀粉14-29份、活性炭22-35份、海泡石6-13份、甘蔗渣11-17份、貝殼粉8-16份、紅平紅球桿菌5-14份、單寧3-16份、絞股藍(lán)醇提物5-10份、硅藻土27-38份、高錳酸鉀3-9份、木質(zhì)素磺酸鈉9-17份、殼聚糖6-16份、草酸5-10份、聚丙烯酸鈉3-7份和聚合氯化鋁5-12份。
在繅絲廢水處理過程中添加本發(fā)明的繅絲廢水處理劑，每噸廢水添加15kg處理劑。處理后分別針對處理前的廢水和固液分離出的清水檢測cod和ss(水質(zhì)中的懸浮物)，并檢測總氮、總磷和氨氮含量，結(jié)果如下：
cod和bod分別由初始的908.2mg/l和514mg/l下降到343mg/l和123mg/l；ss由初始的351mg/l下降到89mg/l；總氮含量由35.2mg/l下降至14mg/l，總磷含量由14.3mg/l下降至6.3mg/l，氨氮含量由12.6mg/l下降至9.5mg/l。
表觀效果測定：處理前廢水色度為1200倍，處理后的清水色度小于90倍；相比于處理前廢水，處理后的清水的惡臭氣味明顯減輕；處理前廢水色度為90倍，處理后的清水色度下降到44倍；處理前廢水濁度為231ntu，處理后的清水濁度下降到78ntu。
前述對本發(fā)明的具體示例性實(shí)施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本發(fā)明限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導(dǎo)，可以進(jìn)行很多改變和變化。對示例性實(shí)施例進(jìn)行選擇和描述的目的在于解釋本發(fā)明的特定原理及其實(shí)際應(yīng)用，從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本發(fā)明的各種不同的示例性實(shí)施方案以及各種不同的選擇和改變。本發(fā)明的范圍意在由權(quán)利要求書及其等同形式所限定。