本發(fā)明涉及化工生產(chǎn)領(lǐng)域，也屬于水處理環(huán)保領(lǐng)域，尤其涉及一種從纖維素醚生產(chǎn)廢水中分離纖維素醚殘留物的方法。

背景技術(shù)：

纖維素醚生產(chǎn)廢水，是一種高鹽、高濃的有機(jī)廢水，其中化學(xué)需氧量（cod）成分通常超過5萬ppm，甚至超過10萬ppm。纖維素醚生產(chǎn)廢水的成分非常復(fù)雜，首先其中含有超過1%的纖維素醚殘留物，還含有大量的無機(jī)鹽，如硝酸鈉、氯化鈉等，以及乙二醇、丙二醇和由其形成的縮合物，多元混合醇等成分。

傳統(tǒng)的廢水處理方法，包括生化法，很難將纖維素醚生產(chǎn)廢水處理達(dá)標(biāo)。唯一可行的方法是將廢水中的各種污染物成分分離，并作為有用資源進(jìn)行回收。這樣一方面可以使資源獲得循環(huán)利用，另一方面可以將廢水的污染物水平降低至常規(guī)方法可以有效處理。一舉兩得。然而，要將這些污染物成分回收，其前提是先將廢水殘留的纖維素醚分離出去，否則，其它成分無法純化達(dá)到產(chǎn)品的質(zhì)量水平。其原因是，纖維素醚是一種膠黏物質(zhì)，它的存在將導(dǎo)致其它成分，包括無機(jī)鹽、有機(jī)鹽及醇類等物質(zhì)的分離和純化變得異常困難，無法達(dá)到工藝目的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問題，我們需要一種從纖維素醚類廢水中分離大分子纖維素醚殘留物的工藝方法。這一方法的核心是，通過沉降和膜分離技術(shù)將廢水中殘留的纖維素醚大分子分離出去，為此類廢水中各種資源的回收奠定其工藝基礎(chǔ)。

上述的工藝方法具體地說，就是一整套工藝流程。其過程包括兩個(gè)實(shí)施工序，每個(gè)工序涵蓋若干個(gè)實(shí)施步驟。第一個(gè)工序是高粘度纖維素醚的分離，所謂高粘度纖維素醚指的是分子量在5萬道爾頓以上的纖維素醚分子。第二個(gè)工序是中低粘度纖維素醚的分離，所謂中低粘度的纖維素醚指的是分子量低于5萬道爾頓的纖維素醚分子。

本發(fā)明的目的在于提供一種從纖維素醚生產(chǎn)廢水中分離纖維素醚殘留物的方法，為從纖維素醚廢水中分離脫除纖維素殘留物提供一個(gè)低成本且工藝可行的工藝方法。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種從纖維素醚生產(chǎn)廢水中分離纖維素醚殘留物的方法，包括以下工序：

第一工序，將纖維素醚生產(chǎn)廢水中的高粘度纖維素醚分離出來，其中，當(dāng)纖維素醚呈水溶狀態(tài)，采用沉降法處理；當(dāng)纖維素醚呈膠團(tuán)狀態(tài)時(shí)，采用氣浮加真空過濾法處理；

第二工序，利用膜分離法將第一工序處理過的廢水中的中低粘度纖維素醚的分離出來，獲得淡水。

沉降法是指使廢水進(jìn)入沉降槽后，較低粘度的成分在上層，高粘度的成分沉降在底部集中收集的一種廢水處理方法。

氣浮加真空過濾法，是指通過氣浮機(jī)將廢水水面上膠團(tuán)狀的纖維素醚收集起來，再利用過濾機(jī)對(duì)膠團(tuán)狀的纖維素醚進(jìn)行過濾，獲得纖維素醚慮餅的方法。

膜分離法是采用膜堆的分子篩結(jié)構(gòu)，只允許小分子通過，大分子不能通過，從而達(dá)到分離目的的一種方法。

采用上述技術(shù)方案，先根據(jù)纖維素醚生產(chǎn)廢水的分子量不同，分成不同的工序進(jìn)行處理，每個(gè)工序的處理方法不同，上述處理方法均為廢水處理方法中常用的技術(shù)。在第一個(gè)工序中分離去除高粘度纖維素醚的目的是降低廢水的粘度，避免在下個(gè)工序膜分離中因粘度過高造成堵塞。通過上述處理方法的組合處理，纖維素醚的回收率高，廢水處理工序簡(jiǎn)單，獲得了一種成本低廉，工藝簡(jiǎn)單可行的工藝方法。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述纖維素醚為水溶性纖維素醚，所述沉降法包括以下步驟：

步驟a1，通過提升泵將纖維素醚生產(chǎn)廢水泵入沉降槽中；

步驟a2，經(jīng)過多個(gè)的沉降槽依次沉降后，將從出口排出的上清液收集于集水池中，獲得第一工序處理過的廢水；

步驟a3，間歇性從沉降槽底部的膠黏物排管中收集纖維素醚。

所述的沉降法通過多個(gè)沉降槽的依次沉降，達(dá)到將纖維素醚生產(chǎn)廢水中分離出高粘度纖維素醚的目的，上述的沉降法適用于分離溫度在45℃以下時(shí)因溶解度不斷提高而顯水溶狀態(tài)的纖維素醚。上述的技術(shù)方案在第一個(gè)工序中分離去除高粘度纖維素醚的目的是降低廢水的粘度，避免在下個(gè)工序膜分離中因粘度過高造成堵塞。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述纖維素醚為水溶性纖維素醚，所述氣浮加真空過濾法包括以下步驟：

步驟b1，氣浮，利用氣浮機(jī)，在曝氣條件下通過氣浮機(jī)上旋轉(zhuǎn)的刮刀將懸浮于水面上膠團(tuán)狀的纖維素醚刮下來進(jìn)入纖維素醚收集槽；

步驟b2，真空過濾，利用真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)，對(duì)纖維素醚收集槽里的含膠團(tuán)水溶液進(jìn)行真空過濾，在轉(zhuǎn)鼓的連續(xù)旋轉(zhuǎn)中，通過刮刀將附著在轉(zhuǎn)鼓濾網(wǎng)表面的慮餅刮下進(jìn)入集渣槽，獲得第一工序處理過的廢水；

步驟b3，收集慮餅，作為廢渣處理或用于纖維素醚回收。

所述的氣浮加真空過濾法適用于在45℃以下溫度條件因溶解度下降而呈膠團(tuán)狀且漂浮在水面上的纖維素醚。上述的技術(shù)方案在第一個(gè)工序中分離去除高粘度纖維素醚的目的是降低廢水的粘度，避免在下個(gè)工序膜分離中因粘度過高造成堵塞。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述纖維素醚為水溶性纖維素醚，所述膜分離法包括以下步驟：

步驟c1，預(yù)過濾，利用過濾泵將第一工序處理過的廢水打入過濾器，經(jīng)過過濾器的濾液進(jìn)入預(yù)濾液儲(chǔ)罐中，獲得預(yù)過濾廢水；

步驟c2，膜分離，利用高壓泵將預(yù)過濾廢水打入膜系統(tǒng)中進(jìn)行分離，經(jīng)分離后將已脫除纖維素醚的淡水收集在淡水罐中，并將含纖維素醚的濃水收集在濃水罐中；

步驟c3，膜反洗，利用反洗泵將反洗罐中的清水逆方向打入膜系統(tǒng)，清水回流到反洗罐，形成循環(huán)清洗，直到清洗完畢。

所述的膜分離法指的是超濾或納濾技術(shù)，超濾和納濾膜分離的原理是膜片以不同的密度結(jié)構(gòu)形成一個(gè)分子篩，只允許小分子通過，大分子不能通過，從而達(dá)到分離的目的。不能通過的臨界分子量稱為截留分子量。本發(fā)明所采用的膜片截留分子量為150-300道爾頓。

采用上述技術(shù)方案，所述膜分離法適用于分離纖維素醚生產(chǎn)廢水中的中低粘度纖維素醚。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述膜系統(tǒng)包括至少兩個(gè)串聯(lián)的膜堆，所述各膜堆包括至少兩個(gè)并聯(lián)的膜組，所述各模組包括膜殼和安裝在各膜殼內(nèi)部的膜件，第一個(gè)膜堆與高壓泵連接，最后一個(gè)膜堆分別與淡水罐、濃水罐連接。

進(jìn)一步的，所述各膜組設(shè)有外水道和內(nèi)水道，廢水從同一個(gè)膜組中的外水道經(jīng)過膜分離后進(jìn)入內(nèi)水道。

進(jìn)一步的，同一個(gè)膜堆的各膜組的外水道相互并聯(lián)，再與相鄰膜堆的外水道串聯(lián)形成公共外水道；同一個(gè)膜堆的各膜組的內(nèi)水道相互并聯(lián)，再與相鄰膜堆的內(nèi)水道串聯(lián)形成公共內(nèi)水道。

進(jìn)一步的，第一個(gè)膜堆的外水道與高壓泵連接，最后一個(gè)膜堆的公共外水道與濃水罐連接，最后一個(gè)膜堆的公共內(nèi)水道與淡水罐連接。

進(jìn)一步的，所述預(yù)過濾廢水的壓力為0.9-1.6mpa，所述預(yù)過濾廢水的溫度不超過45℃.

進(jìn)一步的，所述步驟c3中，清水從最后一個(gè)膜堆的公共外水道進(jìn)入各膜堆，最后從膜堆的公共內(nèi)水道回流到反洗罐。

本發(fā)明采用的是膜堆串聯(lián)式系統(tǒng)，每個(gè)膜堆含一個(gè)或多個(gè)并聯(lián)膜殼，每個(gè)膜殼含一個(gè)或多個(gè)串聯(lián)膜件。采用上述技術(shù)方案，對(duì)中低粘度纖維素醚的分離效果最好。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：通過上述沉降法/氣浮加真空過濾法和膜分離法的組合處理，纖維素醚的回收率高，廢水處理工序簡(jiǎn)單，獲得了一種成本低廉，工藝簡(jiǎn)單可行的工藝方法。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提供的一種從纖維素醚生產(chǎn)廢水中分離纖維素醚殘留物的方法的流程圖。

圖2是本發(fā)明提供的一種從纖維素醚生產(chǎn)廢水中分離纖維素醚殘留物的方法的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖說明：1-膜堆，2-模組，3-外水道，4-內(nèi)水道，30-公共外水道，40-公共內(nèi)水道，100-高壓泵，200-濃水罐，300-淡水罐，400-反洗罐。

具體實(shí)施方式

為了更清楚地說明本申請(qǐng)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。

實(shí)施例1

本實(shí)施例將結(jié)合圖1、圖2對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。

一種從纖維素醚生產(chǎn)廢水中分離纖維素醚殘留物的方法，其特征在于，包括以下工序：

第一工序，將纖維素醚生產(chǎn)廢水中的高粘度纖維素醚分離出來，其中，當(dāng)纖維素醚呈水溶狀態(tài)，采用沉降法處理；當(dāng)纖維素醚醚呈膠團(tuán)狀態(tài)時(shí)，采用氣浮加真空過濾法處理；

第二工序，利用膜分離法將第一工序處理過的廢水中的中低粘度纖維素醚的分離出來，獲得淡水。

第一個(gè)工序是高粘度纖維素醚的分離，所謂高粘度纖維素醚指的是分子量在5萬道爾頓以上的纖維素醚分子。第二個(gè)工序是中低粘度纖維素醚的分離，所謂中低粘度的纖維素醚指的是分子量低于5萬道爾頓的纖維素醚分子。

沉降法是指使廢水進(jìn)入沉降槽后，較低粘度的成分在上層，高粘度的成分沉降在底部集中收集的一種廢水處理方法。

氣浮加真空過濾法，是指通過氣浮機(jī)將廢水水面上膠團(tuán)狀的纖維素醚收集起來，再利用過濾機(jī)對(duì)膠團(tuán)狀的纖維素醚進(jìn)行過濾，獲得纖維素醚慮餅的方法。

膜分離法是采用膜堆的分子篩結(jié)構(gòu)，只允許小分子通過，大分子不能通過，從而達(dá)到分離目的的一種方法。

采用實(shí)施例1的技術(shù)方案，先根據(jù)纖維素醚生產(chǎn)廢水的分子量不同，分成不同的工序進(jìn)行處理，每個(gè)工序的處理方法不同，上述處理方法均為廢水處理方法中常用的技術(shù)。在第一個(gè)工序中分離去除高粘度纖維素醚的目的是降低廢水的粘度，避免在下個(gè)工序膜分離中因粘度過高造成堵塞。通過上述處理方法的組合處理，纖維素醚的回收率高，廢水處理工序簡(jiǎn)單，獲得了一種成本低廉，工藝簡(jiǎn)單可行的工藝方法。

實(shí)施例2

實(shí)施例2是對(duì)實(shí)施例1中的沉降法和氣浮加真空過濾法的優(yōu)選方案。

在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述纖維素醚為水溶性纖維素醚。

所述沉降法包括以下步驟：

步驟a1，通過提升泵將纖維素醚生產(chǎn)廢水泵入沉降槽中；

步驟a2，經(jīng)過多個(gè)的沉降槽依次沉降后，將從出口排出的上清液收集于集水池中，獲得第一工序處理過的廢水；

步驟a3，間歇性從沉降槽底部的膠黏物排管中收集纖維素醚。

進(jìn)一步的，所述氣浮加真空過濾法包括以下步驟：

步驟b1，氣浮，利用氣浮機(jī)，在曝氣條件下通過氣浮機(jī)上旋轉(zhuǎn)的刮刀將懸浮于水面上膠團(tuán)狀的纖維素醚刮下來進(jìn)入纖維素醚收集槽；

步驟b2，真空過濾，利用真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)，對(duì)纖維素醚收集槽里的含膠團(tuán)水溶液進(jìn)行真空過濾，在轉(zhuǎn)鼓的連續(xù)旋轉(zhuǎn)中，通過刮刀將附著在轉(zhuǎn)鼓濾網(wǎng)表面的慮餅刮下進(jìn)入集渣槽，獲得第一工序處理過的廢水；

步驟b3，收集慮餅，作為廢渣處理或用于纖維素醚回收。

在第一個(gè)工序中針對(duì)不同纖維素醚在不同溫度條件下物理狀態(tài)的差異采用兩個(gè)不同的工藝方法。

如圖1所示，針對(duì)第一種狀態(tài)的廢水，即溫度在45℃以下時(shí)因溶解度不斷提高而顯水溶狀態(tài)的纖維素醚，采用的是沉降技術(shù)方案，沉降工藝采用串聯(lián)式組合式沉降槽，如三聯(lián)裝或四聯(lián)裝組合方式。具體工藝方法是，首先將輸水管從車間廢水儲(chǔ)罐連接到提升泵然后連到組合裝置的進(jìn)水口，同時(shí)從裝置的出水口接管到集水池。啟動(dòng)提升泵后，通過提升泵將工藝廢水送入串聯(lián)式組合式沉降槽，廢水依次通過所有的槽并從出水口排出，出水自流入集水池中，同時(shí)階段性從沉降槽底部收集高粘度纖維素醚殘留物。

針對(duì)第二種狀態(tài)的廢水，即在45℃以下溫度條件因溶解度下降而呈膠團(tuán)狀且漂浮在水面上的纖維素醚采用的是氣浮加真空法技術(shù)方案，其具體步驟是：步驟b1,氣浮，就是利用一臺(tái)氣浮機(jī)，在曝氣條件下通過氣浮機(jī)上旋轉(zhuǎn)的刮刀將懸浮于水面上膠團(tuán)狀的纖維素醚刮下來進(jìn)入纖維素醚收集槽；步驟b2,真空過濾，就是利用一臺(tái)真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)，對(duì)纖維素醚收集槽里的含膠團(tuán)水溶液進(jìn)行真空過濾，在轉(zhuǎn)鼓的連續(xù)旋轉(zhuǎn)中，通過刮刀將附著在轉(zhuǎn)鼓濾網(wǎng)表面的纖維素醚渣餅刮下進(jìn)入集渣槽；步驟b3,收集慮餅，作為廢渣處理或用于纖維素醚回收。以上兩種物理狀態(tài)的溫度條件也是下個(gè)工序膜分離工藝運(yùn)行的溫度條件。

采用實(shí)施例2的技術(shù)方案，在第一個(gè)工序中分離去除高粘度纖維素醚的目的是降低廢水的粘度，避免在下個(gè)工序膜分離中因粘度過高造成堵塞。

實(shí)施例3

實(shí)施例3是在實(shí)施例1或?qū)嵤├?的基礎(chǔ)上，對(duì)膜分離法做出優(yōu)選的方案。

所述膜分離法包括以下步驟：

步驟c1，預(yù)過濾，利用過濾泵將第一工序處理過的廢水打入過濾器，經(jīng)過過濾器的濾液進(jìn)入預(yù)濾液儲(chǔ)罐中，獲得預(yù)過濾廢水；

步驟c2，膜分離，利用高壓泵將預(yù)過濾廢水打入膜系統(tǒng)中進(jìn)行分離，經(jīng)分離后將已脫除纖維素醚的淡水收集在淡水罐中并將含纖維素醚的濃水收集在濃水罐中；

步驟c3，膜反洗，利用一臺(tái)反洗泵將反洗罐中的清水逆方向打入膜系統(tǒng)，出水回流到反洗罐，形成循環(huán)清洗，直到清洗完畢。

進(jìn)一步的，如圖2所示，所述膜系統(tǒng)包括四個(gè)串聯(lián)的膜堆1，所述各膜堆1包括三個(gè)并聯(lián)的膜組2，所述各模組2包括多個(gè)膜殼和安裝在各膜殼內(nèi)部的膜件，第一個(gè)膜堆與高壓泵100連接，最后一個(gè)膜堆分別與淡水罐300、濃水罐200連接。

進(jìn)一步的，所述各膜組2設(shè)有外水道3和內(nèi)水道4，廢水從同一個(gè)膜組2中的外水道3經(jīng)過膜分離后進(jìn)入內(nèi)水道4。具體的，每個(gè)膜殼兩端軸心線上分別有一個(gè)淡水出口，膜殼一側(cè)靠近一端設(shè)有一個(gè)濃水進(jìn)口，另一側(cè)靠近另一端設(shè)有一個(gè)濃水出口，膜組的并聯(lián)方式就是通過連接管a將各膜殼同一側(cè)的濃水進(jìn)口連在一起，再通過連接管b將各膜殼同一側(cè)的濃水出口連在一起，廢水從連接管a進(jìn)入，經(jīng)過各模組后從連接管b出來，形成外水道3；同時(shí)通過連接管c將所有膜殼同一端的淡水出口連接在一起，形成內(nèi)水道4。

進(jìn)一步的，同一個(gè)膜堆的各膜組的外水道3相互并聯(lián)，再與相鄰膜堆的外水道3串聯(lián)形成公共外水道30；同一個(gè)膜堆的各膜組的內(nèi)水道4相互并聯(lián)，再與相鄰膜堆的內(nèi)水道4串聯(lián)形成公共內(nèi)水道40。

進(jìn)一步的，第一個(gè)膜堆與高壓泵100連接，最后一個(gè)膜堆的外水道3與濃水罐200連接，最后一個(gè)膜堆的公共內(nèi)水道40與淡水罐300連接。

進(jìn)一步的，所述預(yù)過濾廢水的壓力為0.9-1.6mpa，所述預(yù)過濾廢水的溫度不超過45℃。

進(jìn)一步的，所述步驟c3中，清水從最后一個(gè)膜堆的公共外水道30進(jìn)入各膜堆，最后從膜堆的公共內(nèi)水道40回流到反洗罐400。

所述的膜分離法指的是超濾或納濾技術(shù)，其中所述的膜是指由各種化學(xué)原料制成并已廣泛商業(yè)化的高分子膜產(chǎn)品。在其使用過程中，膜片以卷式或平板式組成一個(gè)單元，稱為膜件，若干個(gè)膜件以串聯(lián)或并聯(lián)形式組成一個(gè)膜系統(tǒng)。本發(fā)明采用的是膜堆串聯(lián)式系統(tǒng)，每個(gè)膜堆含一個(gè)或多個(gè)并聯(lián)膜殼，每個(gè)膜殼含一個(gè)或多個(gè)串聯(lián)膜件。超濾和納濾膜分離的原理是膜片以不同的密度結(jié)構(gòu)形成一個(gè)分子篩，只允許小分子通過，大分子不能通過，從而達(dá)到分離的目的。不能通過的臨界分子量稱為截留分子量。本發(fā)明所采用的膜片截留分子量為150-300道爾頓。

如圖1所示，第二工序包括三個(gè)步驟：步驟c1為預(yù)過濾，其工藝目的是在廢水進(jìn)入膜系統(tǒng)之前除去廢水中的懸浮物和粘度過大的纖維素醚殘留物，以免造成膜系統(tǒng)的堵塞，影響其工作性能。其過程是通過一臺(tái)過濾泵和過濾器來完成，所述的過濾泵屬于自吸離心泵。預(yù)過濾采用的過濾器可以是袋式過濾器，濾芯過濾器或陶瓷過濾器，過濾精度為1微米。具體過程是，啟動(dòng)過濾泵，將經(jīng)過第一個(gè)工序處理過的廢水打入過濾器，過濾后將濾液收集于預(yù)濾液儲(chǔ)罐中；步驟c2為膜分離，其過程是通過一個(gè)高壓泵和膜系統(tǒng)來完成的，所述的高壓泵屬于多級(jí)高壓離心泵。高壓泵通過管道與預(yù)濾液罐和膜分離系統(tǒng)連接，高壓泵進(jìn)出兩端分別安裝一個(gè)正向單向閥。高壓泵的電機(jī)功率由一個(gè)變頻器控制，從而控制膜分離系統(tǒng)的進(jìn)水壓力。具體的分離過程是，分離程序啟動(dòng)后，高壓泵將預(yù)濾液儲(chǔ)罐中的廢水送入膜分離系統(tǒng)的第一個(gè)膜堆，進(jìn)水隨著公共外水道依次進(jìn)入其它膜堆。進(jìn)水壓力維持在0.9-1.6mpa。透過分離膜的淡水進(jìn)入公共內(nèi)水道流入淡水罐中，最終經(jīng)過蒸發(fā)脫鹽獲得達(dá)標(biāo)的水。而未透過分離膜的濃水，其纖維素醚的濃度隨流經(jīng)膜堆的級(jí)數(shù)依次增加，到最后一級(jí)膜堆時(shí)達(dá)到最高，隨后自流入濃水罐。在兩個(gè)工序中收集的纖維素醚殘留物可用于回收纖維素醚產(chǎn)品；步驟c3是對(duì)膜系統(tǒng)的反洗。膜系統(tǒng)在連續(xù)使用一定時(shí)間后透水性就會(huì)降低，為了保證膜系統(tǒng)的長(zhǎng)期性能的穩(wěn)定性，在連續(xù)分離運(yùn)行一定時(shí)間后要進(jìn)行反洗一次。其過程由反洗系統(tǒng)完成，所述的反洗系統(tǒng)具體地說就是由反洗泵、膜系統(tǒng)和反洗循環(huán)罐組成的回路，所述的反洗泵屬于離心泵，具體過程是，當(dāng)反洗程序開啟后，反洗泵將反洗罐中的清水打入膜系統(tǒng)，清水是從膜外側(cè)水道并從分離程序進(jìn)水時(shí)的相反方向進(jìn)入膜系統(tǒng)，出水流回循環(huán)罐，連續(xù)循環(huán)清洗30分鐘，然后恢復(fù)分離程序。

所述的一種從纖維素醚生產(chǎn)廢水中分離纖維素醚殘留物的方法適用于水溶性纖維素醚，可以有效脫除所述廢水中的纖維素醚殘留物，工藝可靠且成本低廉，對(duì)纖維素醚類高濃廢水的處理具有重要意義：一方面可以直接用于回收纖維素醚，另一方面為廢水中其它成分的回收利用創(chuàng)造條件。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。