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      一種制藥加工用清洗裝置的制作方法

      文檔序號:12873026閱讀:353來源:國知局
      一種制藥加工用清洗裝置的制作方法

      本發(fā)明涉及制藥加工技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種制藥加工用清洗裝置。



      背景技術(shù):

      醫(yī)藥是預(yù)防或治療或診斷人類和牲畜疾病的物質(zhì)或制劑。藥物按來源分天然藥物和合成藥物,醫(yī)藥也可預(yù)防疾病,治療疾病,減少痛苦,增進健康,或增強機體對疾病的抵抗力或幫助診斷疾病的物質(zhì)。

      醫(yī)藥在制藥的過程中需要對藥材進行清洗,但是現(xiàn)有對藥材進行清洗的方式都是人工用水進行清洗,清洗效率低,增加了使用者的勞動力,浪費了使用者的大量時間。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      本發(fā)明的目的在于提供一種制藥加工用清洗裝置,具備自動清洗的優(yōu)點,解決了現(xiàn)有對藥材進行清洗的方式都是人工用水進行清洗,清洗效率低的問題。

      為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種制藥加工用清洗裝置,包括殼體,所述殼體的頂部設(shè)置有蓋板,所述蓋板頂部的中軸處固定連接有電機,所述電機的輸出端貫穿至殼體的內(nèi)部與連接柱固定連接,所述殼體的內(nèi)部設(shè)置有網(wǎng)箱,所述網(wǎng)箱的內(nèi)部橫向固定連接有橫桿,所述橫桿的頂部與連接柱固定連接,所述網(wǎng)箱內(nèi)壁的兩側(cè)均固定連接有刷板,且刷板位于橫桿的底部,所述殼體的內(nèi)部橫向固定連接有第一過濾網(wǎng),且第一過濾網(wǎng)位于網(wǎng)箱的底部,所述殼體內(nèi)壁左側(cè)的底部固定連接有第二過濾網(wǎng),所述殼體的左側(cè)固定連接有水泵,所述水泵的輸入端連通有第一水管,所述第一水管遠(yuǎn)離水泵的一端與殼體左側(cè)的底部連通,所述水泵的輸出端連通有第二水管,所述第二水管遠(yuǎn)離水泵的一端貫穿至殼體的內(nèi)部與噴頭連通,且噴頭位于網(wǎng)箱的頂部,所述殼體底部的四角均固定連接有支撐腿,所述殼體底部的中軸處連通有出水管,所述出水管的右側(cè)連通有控制閥。

      優(yōu)選的,所述蓋板底部的兩側(cè)均固定連接有定位柱,所述殼體頂部的兩側(cè)均開設(shè)有與定位柱配合使用的定位槽,所述定位柱的底部延伸至定位槽的內(nèi)部。

      優(yōu)選的,所述支撐腿的底部固定連接有防滑墊,所述防滑墊的底部設(shè)置有防滑紋。

      優(yōu)選的,所述刷板遠(yuǎn)離網(wǎng)箱內(nèi)壁的一側(cè)設(shè)置有毛刷,兩個刷板關(guān)于連接柱呈對稱設(shè)置。

      優(yōu)選的,所述第二過濾網(wǎng)的形狀為l形,且第二過濾網(wǎng)與第一水管配合使用。

      與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果如下:

      1、本發(fā)明通過設(shè)置殼體、蓋板、電機、連接柱、網(wǎng)箱、橫桿、刷板、第一過濾網(wǎng)、第二過濾網(wǎng)、水泵、第一水管、第二水管和噴頭的配合使用,解決了現(xiàn)有對藥材進行清洗的方式都是人工用水進行清洗,清洗效率低的問題,該制藥加工用清洗裝置,具備自動清洗的優(yōu)點,清洗效率高,減少了使用者的勞動力,節(jié)省了使用者的大量時間。

      2、本發(fā)明通過定位柱和定位槽的設(shè)置,對蓋板起到限位的作用,避免蓋板從殼體的頂部出現(xiàn)脫落的現(xiàn)象,提高了蓋板的穩(wěn)定性,通過防滑墊的設(shè)置,增加了支撐腿與地面之間的摩擦,避免該制藥加工用清洗裝置在使用的過程中支撐腿的底部出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象,提高了支撐腿的穩(wěn)定性,通過刷板和毛刷的設(shè)置,對藥材起到刷洗的作用。

      附圖說明

      圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖2為本發(fā)明a的局部放大圖。

      圖中:1殼體、2蓋板、3電機、4連接柱、5網(wǎng)箱、6橫桿、7刷板、8第一過濾網(wǎng)、9第二過濾網(wǎng)、10水泵、11第一水管、12第二水管、13噴頭、14支撐腿、15出水管、16控制閥、17定位柱、18定位槽、19防滑墊。

      具體實施方式

      下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖,對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒景l(fā)明中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發(fā)明保護的范圍。

      請參閱圖1-2,一種制藥加工用清洗裝置,包括殼體1,殼體1的頂部設(shè)置有蓋板2,蓋板2底部的兩側(cè)均固定連接有定位柱17,殼體1頂部的兩側(cè)均開設(shè)有與定位柱17配合使用的定位槽18,定位柱17的底部延伸至定位槽18的內(nèi)部,通過定位柱17和定位槽18的設(shè)置,對蓋板2起到限位的作用,避免蓋板2從殼體1的頂部出現(xiàn)脫落的現(xiàn)象,提高了蓋板2的穩(wěn)定性,蓋板2頂部的中軸處固定連接有電機3,電機3的輸出端貫穿至殼體1的內(nèi)部與連接柱4固定連接,殼體1的內(nèi)部設(shè)置有網(wǎng)箱5,網(wǎng)箱5的內(nèi)部橫向固定連接有橫桿6,橫桿6的頂部與連接柱4固定連接,網(wǎng)箱5內(nèi)壁的兩側(cè)均固定連接有刷板7,刷板7遠(yuǎn)離網(wǎng)箱5內(nèi)壁的一側(cè)設(shè)置有毛刷,兩個刷板7關(guān)于連接柱4呈對稱設(shè)置,通過刷板7和毛刷的設(shè)置,對藥材起到刷洗的作用,且刷板7位于橫桿6的底部,殼體1的內(nèi)部橫向固定連接有第一過濾網(wǎng)8,且第一過濾網(wǎng)8位于網(wǎng)箱5的底部,殼體1內(nèi)壁左側(cè)的底部固定連接有第二過濾網(wǎng)9,第二過濾網(wǎng)9的形狀為l形,且第二過濾網(wǎng)9與第一水管11配合使用,殼體1的左側(cè)固定連接有水泵10,水泵10的輸入端連通有第一水管11,第一水管11遠(yuǎn)離水泵10的一端與殼體1左側(cè)的底部連通,水泵10的輸出端連通有第二水管12,第二水管12遠(yuǎn)離水泵10的一端貫穿至殼體1的內(nèi)部與噴頭13連通,且噴頭13位于網(wǎng)箱5的頂部,殼體1底部的四角均固定連接有支撐腿14,支撐腿14的底部固定連接有防滑墊19,防滑墊19的底部設(shè)置有防滑紋,通過防滑墊19的設(shè)置,增加了支撐腿14與地面之間的摩擦,避免該制藥加工用清洗裝置在使用的過程中支撐腿14的底部出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象,提高了支撐腿14的穩(wěn)定性,殼體1底部的中軸處連通有出水管15,出水管15的右側(cè)連通有控制閥16。

      使用時,使用者打開蓋板2把藥材放在網(wǎng)箱5的內(nèi)部,把水倒入殼體1的內(nèi)部,然后使用者啟動電機3和水泵10,電機3帶動連接柱4旋轉(zhuǎn),連接柱4經(jīng)過橫桿6帶動網(wǎng)箱5旋轉(zhuǎn),網(wǎng)箱5旋轉(zhuǎn)的同時使藥材在網(wǎng)箱5的內(nèi)部滾動,從而使藥材與刷板7和毛刷進行摩擦,從而達到清洗,清洗后的水經(jīng)過第一過濾網(wǎng)8和第二過濾網(wǎng)9進行過濾,過濾后的水經(jīng)過水泵10、第一水管11和第二水管12從而噴頭13噴出,從而對藥材進行沖刷清洗。

      綜上所述:該制藥加工用清洗裝置,通過設(shè)置殼體1、蓋板2、電機3、連接柱4、網(wǎng)箱5、橫桿6、刷板7、第一過濾網(wǎng)8、第二過濾網(wǎng)9、水泵10、第一水管11、第二水管12和噴頭13的配合使用,解決了現(xiàn)有對藥材進行清洗的方式都是人工用水進行清洗,清洗效率低的問題。

      盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例,對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型,本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。



      技術(shù)特征:

      技術(shù)總結(jié)
      本發(fā)明公開了一種制藥加工用清洗裝置,包括殼體,所述殼體的頂部設(shè)置有蓋板,所述蓋板頂部的中軸處固定連接有電機,所述電機的輸出端貫穿至殼體的內(nèi)部與連接柱固定連接,所述殼體的內(nèi)部設(shè)置有網(wǎng)箱,網(wǎng)箱的內(nèi)部橫向固定連接有橫桿,橫桿的頂部與連接柱固定連接,網(wǎng)箱內(nèi)壁的兩側(cè)均固定連接有刷板。本發(fā)明通過設(shè)置殼體、蓋板、電機、連接柱、網(wǎng)箱、橫桿、刷板、第一過濾網(wǎng)、第二過濾網(wǎng)、水泵、第一水管、第二水管和噴頭的配合使用,解決了現(xiàn)有對藥材進行清洗的方式都是人工用水進行清洗,清洗效率低的問題,該制藥加工用清洗裝置,具備自動清洗的優(yōu)點,清洗效率高,減少了使用者的勞動力,節(jié)省了使用者的大量時間。

      技術(shù)研發(fā)人員:徐孟濤
      受保護的技術(shù)使用者:徐孟濤
      技術(shù)研發(fā)日:2017.07.17
      技術(shù)公布日:2017.11.07
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