本發(fā)明涉及一種提高曝氣效率的污水處理系統(tǒng)，屬于污水處理設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著我們的工業(yè)化和城市化的加劇發(fā)展，近幾年間，我國(guó)的水污染現(xiàn)象變得越來(lái)越越嚴(yán)重，這些污染后的水源若直接排放至江河中，將會(huì)直接對(duì)江河造成嚴(yán)重的污染。因此，一般情況下都是通過(guò)管道將其集中引流至污水處理廠(chǎng)，經(jīng)過(guò)處理后才能排放至江河中?，F(xiàn)有技術(shù)中一般會(huì)通過(guò)曝氣增加污水中的含氧量以降低污水中的厭氧菌的含量。而現(xiàn)有技術(shù)中的曝氣方式一般采用敞開(kāi)式曝氣池的方式進(jìn)行曝氣，這種曝氣方式在污水中的溶氧速度較慢，影響了曝氣的效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的發(fā)明目的在于：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的：“采用敞開(kāi)式曝氣池的方式進(jìn)行曝氣，這種曝氣方式在污水中的溶氧速度較慢，影響了曝氣的效果”的問(wèn)題，提供一種提高曝氣效率的污水處理系統(tǒng)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是，一種提高曝氣效率的污水處理系統(tǒng)，包括高壓氣導(dǎo)入管、外殼和污水進(jìn)水管；所述外殼內(nèi)由上至下依次設(shè)置有第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng)；所述污水進(jìn)水管穿過(guò)外殼的側(cè)壁，污水進(jìn)水管的端部開(kāi)口設(shè)置于第二濾網(wǎng)的下方并且污水進(jìn)水管的端部開(kāi)口朝向外殼內(nèi)部底端面；所述第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng)之間設(shè)置有污泥擋板；所述污泥擋板上設(shè)置有若干通孔；所述外殼的頂端面上設(shè)置有污水導(dǎo)出管，污水導(dǎo)出管與外殼的內(nèi)部聯(lián)通；所述高壓氣導(dǎo)入管穿過(guò)外殼的頂端面，高壓氣導(dǎo)入管與外殼頂端面轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述高壓氣導(dǎo)入管設(shè)置于外殼內(nèi)的一端連接有圓盤(pán)狀的高壓導(dǎo)氣盤(pán)，高壓導(dǎo)氣盤(pán)上設(shè)置有若干污水導(dǎo)水孔，高壓導(dǎo)氣盤(pán)內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)氣腔體，導(dǎo)氣腔體與高壓氣導(dǎo)入管聯(lián)通；所述高壓導(dǎo)氣盤(pán)的下端面上設(shè)置有若干通孔，通孔與導(dǎo)氣腔體聯(lián)通。

本申請(qǐng)的技術(shù)方案中，污水通過(guò)污水進(jìn)水管進(jìn)入到外殼內(nèi)下部，隨著外殼內(nèi)污水進(jìn)入量的增加，外殼內(nèi)的污水由外殼內(nèi)下部向外殼內(nèi)上部流動(dòng)。高壓氣導(dǎo)入管設(shè)置于外殼的頂端面，高壓氣體通過(guò)高壓氣導(dǎo)入管由外殼上部注入并向外殼內(nèi)，并且導(dǎo)氣腔體將高壓氣體分配至通孔，使得高壓氣通過(guò)通孔向下導(dǎo)入到污水內(nèi)。通過(guò)這樣的方式，污水與高壓氣的流動(dòng)方向相反，這樣高壓氣中的氧氣分子與污水的分子摩擦加大，氧氣更加容易溶于污水中，加快了氧氣的溶解速度，進(jìn)而加快了污水的溶氧速度。

本申請(qǐng)的技術(shù)方案中，污水進(jìn)入外殼內(nèi)向上運(yùn)動(dòng)，在污水向上運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中首先通過(guò)第二濾網(wǎng)過(guò)濾污水中顆粒直徑較大的雜質(zhì)，并且通過(guò)污泥擋板降低通過(guò)污泥擋板的污水的流速，使得污泥得以沉淀，第一濾網(wǎng)進(jìn)一步過(guò)濾污水中的污泥和絮狀物。

優(yōu)化的，上述提高曝氣效率的污水處理系統(tǒng)，所述高壓導(dǎo)氣盤(pán)下端面的通孔連接有下部導(dǎo)氣管，下部導(dǎo)氣管與導(dǎo)氣腔體聯(lián)通。

優(yōu)化的，上述提高曝氣效率的污水處理系統(tǒng)，所述下部導(dǎo)氣管上設(shè)置有若干輔助導(dǎo)氣管，輔助導(dǎo)氣管與下部導(dǎo)氣管聯(lián)通。

本申請(qǐng)的技術(shù)方案中，輔助導(dǎo)氣管使得高壓氣能夠運(yùn)動(dòng)到到離高壓氣導(dǎo)入管表面較遠(yuǎn)的區(qū)域，增加污水與高壓氣混合的均勻度。輔助導(dǎo)氣管的端部開(kāi)口可以設(shè)置為朝向外殼底端面，這樣使得高壓氣在離開(kāi)輔助導(dǎo)氣管后能夠繼續(xù)向下流動(dòng)，增加通過(guò)輔助導(dǎo)氣管導(dǎo)出的高壓氣與污水的摩擦。

優(yōu)化的，上述提高曝氣效率的污水處理系統(tǒng)，所述下部導(dǎo)氣管上設(shè)置有若干攪拌葉片，攪拌葉片設(shè)置于相鄰的兩個(gè)輔助導(dǎo)氣管之間。

本申請(qǐng)的技術(shù)方案中，高壓氣導(dǎo)入管可以連接皮帶式的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)構(gòu)，這樣高壓氣導(dǎo)入管可以轉(zhuǎn)動(dòng)，在高壓氣導(dǎo)入管轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，攪拌葉片攪拌污水，增加污水與高壓氣的摩擦。

優(yōu)化的，上述提高曝氣效率的污水處理系統(tǒng)，所述污泥擋板為圓錐形擋板，污泥擋板的圓錐形底端面朝向外殼的內(nèi)部底端面。

優(yōu)化的，上述提高曝氣效率的污水處理系統(tǒng)，所述污泥擋板的通孔上連接有污泥擋板導(dǎo)管，污泥擋板導(dǎo)管設(shè)置于污泥擋板的上端面。

優(yōu)化的，上述提高曝氣效率的污水處理系統(tǒng)，所述污水進(jìn)水管位于外殼內(nèi)的一端連接有喇叭狀的導(dǎo)管口。

優(yōu)化的，上述提高曝氣效率的污水處理系統(tǒng)，所述導(dǎo)管口的下方設(shè)置有導(dǎo)管擋板，導(dǎo)管擋板為喇叭狀，導(dǎo)管擋板的喇叭開(kāi)口朝向外殼的內(nèi)部底端面。

優(yōu)化的，上述提高曝氣效率的污水處理系統(tǒng)，所述外殼的底端面為圓錐形，外殼的底端面上連接有污泥導(dǎo)管，污泥導(dǎo)管上設(shè)置有截止閥。

將外殼的底端面設(shè)置為圓錐形能夠更加方便沉淀的污泥流出外殼。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于它能克服現(xiàn)有技術(shù)的弊端，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理新穎。本申請(qǐng)的技術(shù)方案中，污水通過(guò)污水進(jìn)水管進(jìn)入到外殼內(nèi)下部，隨著外殼內(nèi)污水進(jìn)入量的增加，外殼內(nèi)的污水由外殼內(nèi)下部向外殼內(nèi)上部流動(dòng)。高壓氣導(dǎo)入管設(shè)置于外殼的頂端面，高壓氣體通過(guò)高壓氣導(dǎo)入管由外殼上部注入并向外殼內(nèi)，并且導(dǎo)氣腔體將高壓氣體分配至通孔，使得高壓氣通過(guò)通孔向下導(dǎo)入到污水內(nèi)。通過(guò)這樣的方式，污水與高壓氣的流動(dòng)方向相反，這樣高壓氣中的氧氣分子與污水的分子摩擦加大，氧氣更加容易溶于污水中，加快了氧氣的溶解速度，進(jìn)而加快了污水的溶氧速度。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明的技術(shù)特點(diǎn)。

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1所示，本發(fā)明為一種提高曝氣效率的污水處理系統(tǒng)，包括高壓氣導(dǎo)入管10、外殼1和污水進(jìn)水管6；所述外殼1內(nèi)由上至下依次設(shè)置有第一濾網(wǎng)2和第二濾網(wǎng)3；所述污水進(jìn)水管6穿過(guò)外殼1的側(cè)壁，污水進(jìn)水管6的端部開(kāi)口設(shè)置于第二濾網(wǎng)3的下方并且污水進(jìn)水管6的端部開(kāi)口朝向外殼1內(nèi)部底端面；所述第一濾網(wǎng)2和第二濾網(wǎng)3之間設(shè)置有污泥擋板7；所述污泥擋板7上設(shè)置有若干通孔；所述外殼1的頂端面上設(shè)置有污水導(dǎo)出管11，污水導(dǎo)出管11與外殼1的內(nèi)部聯(lián)通；所述高壓氣導(dǎo)入管10穿過(guò)外殼1的頂端面，高壓氣導(dǎo)入管10與外殼1頂端面轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述高壓氣導(dǎo)入管10設(shè)置于外殼1內(nèi)的一端連接有圓盤(pán)狀的高壓導(dǎo)氣盤(pán)12，高壓導(dǎo)氣盤(pán)12上設(shè)置有若干污水導(dǎo)水孔13，高壓導(dǎo)氣盤(pán)12內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)氣腔體14，導(dǎo)氣腔體14與高壓氣導(dǎo)入管10聯(lián)通；所述高壓導(dǎo)氣盤(pán)12的下端面上設(shè)置有若干通孔，通孔與導(dǎo)氣腔體14聯(lián)通。

本申請(qǐng)的技術(shù)方案中，污水通過(guò)污水進(jìn)水管6進(jìn)入到外殼1內(nèi)下部，隨著外殼1內(nèi)污水進(jìn)入量的增加，外殼1內(nèi)的污水由外殼1內(nèi)下部向外殼1內(nèi)上部流動(dòng)。高壓氣導(dǎo)入管10設(shè)置于外殼1的頂端面，高壓氣體通過(guò)高壓氣導(dǎo)入管10由外殼1上部注入并向外殼1內(nèi)，并且導(dǎo)氣腔體14將高壓氣體分配至通孔，使得高壓氣通過(guò)通孔向下導(dǎo)入到污水內(nèi)。通過(guò)這樣的方式，污水與高壓氣的流動(dòng)方向相反，這樣高壓氣中的氧氣分子與污水的分子摩擦加大，氧氣更加容易溶于污水中，加快了氧氣的溶解速度，進(jìn)而加快了污水的溶氧速度。

本申請(qǐng)的技術(shù)方案中，污水進(jìn)入外殼1內(nèi)向上運(yùn)動(dòng)，在污水向上運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中首先通過(guò)第二濾網(wǎng)3過(guò)濾污水中顆粒直徑較大的雜質(zhì)，并且通過(guò)污泥擋板7降低通過(guò)污泥擋板7的污水的流速，使得污泥得以沉淀，第一濾網(wǎng)2進(jìn)一步過(guò)濾污水中的污泥和絮狀物。

所述高壓導(dǎo)氣盤(pán)12下端面的通孔連接有下部導(dǎo)氣管15，下部導(dǎo)氣管15與導(dǎo)氣腔體14聯(lián)通。

所述下部導(dǎo)氣管15上設(shè)置有若干輔助導(dǎo)氣管16，輔助導(dǎo)氣管16與下部導(dǎo)氣管15聯(lián)通。

本申請(qǐng)的技術(shù)方案中，輔助導(dǎo)氣管16使得高壓氣能夠運(yùn)動(dòng)到到離高壓氣導(dǎo)入管10表面較遠(yuǎn)的區(qū)域，增加污水與高壓氣混合的均勻度。輔助導(dǎo)氣管16的端部開(kāi)口可以設(shè)置為朝向外殼1底端面，這樣使得高壓氣在離開(kāi)輔助導(dǎo)氣管16后能夠繼續(xù)向下流動(dòng)，增加通過(guò)輔助導(dǎo)氣管16導(dǎo)出的高壓氣與污水的摩擦。

所述下部導(dǎo)氣管15上設(shè)置有若干攪拌葉片17，攪拌葉片17設(shè)置于相鄰的兩個(gè)輔助導(dǎo)氣管16之間。

本申請(qǐng)的技術(shù)方案中，高壓氣導(dǎo)入管10可以連接皮帶式的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)構(gòu)，這樣高壓氣導(dǎo)入管10可以轉(zhuǎn)動(dòng)，在高壓氣導(dǎo)入管10轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，攪拌葉片17攪拌污水，增加污水與高壓氣的摩擦。

所述污泥擋板7為圓錐形擋板，污泥擋板7的圓錐形底端面朝向外殼1的內(nèi)部底端面。

所述污泥擋板7的通孔上連接有污泥擋板導(dǎo)管18，污泥擋板導(dǎo)管18設(shè)置于污泥擋板7的上端面。

所述污水進(jìn)水管6位于外殼1內(nèi)的一端連接有喇叭狀的導(dǎo)管口19。

所述導(dǎo)管口19的下方設(shè)置有導(dǎo)管擋板20，導(dǎo)管擋板20為喇叭狀，導(dǎo)管擋板20的喇叭開(kāi)口朝向外殼1的內(nèi)部底端面。

所述外殼1的底端面為圓錐形，外殼1的底端面上連接有污泥導(dǎo)管21，污泥導(dǎo)管21上設(shè)置有截止閥。

將外殼1的底端面設(shè)置為圓錐形能夠更加方便沉淀的污泥流出外殼1。

當(dāng)然，上述說(shuō)明并非是對(duì)本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改型、添加或替換，都應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。