本實(shí)用新型屬于工業(yè)污泥處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種雙列懸浮態(tài)反應(yīng)器。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，環(huán)境污染日益嚴(yán)重。而人們對生存環(huán)境的保護(hù)和改善意識不斷加強(qiáng)，環(huán)境保護(hù)相關(guān)的法律法規(guī)對廢水的排放標(biāo)準(zhǔn)也有著嚴(yán)格的規(guī)定，各個生產(chǎn)企業(yè)、工廠普遍建立相應(yīng)的廢水處理設(shè)施。廢水處理設(shè)施的增多勢必使工業(yè)污泥的產(chǎn)量增多。工業(yè)污泥是工業(yè)廢水經(jīng)過污水處理后，產(chǎn)生的沉淀聚集物。工業(yè)污泥中一般都含有有毒、有害成分。剛產(chǎn)生的污泥都呈黑色或黑褐色，呈粘滯狀，而且顆粒很細(xì)，含水一般在30％～70％左右。如果不經(jīng)處理，隨處堆放或直接填埋，占用大量場地，而且將會對地下水、生態(tài)環(huán)境等造成二次污染，給企業(yè)帶來沉重的壓力；如果合理地開展綜合利用，工業(yè)污泥將變成寶貴的二次資源。

工業(yè)污泥處理過程中高含水率及其中有害不穩(wěn)定成分是其資源化利用的最大瓶頸之一。

目前污泥處理設(shè)備，均將烘干及有害成分穩(wěn)定化作為不同設(shè)備，分開處理，流程復(fù)雜，倒運(yùn)次數(shù)多，費(fèi)時，費(fèi)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種雙列懸浮態(tài)反應(yīng)器，克服了現(xiàn)有工業(yè)污泥處理設(shè)備存在的不足，實(shí)現(xiàn)了物料的外循環(huán)烘干及烘干穩(wěn)定一體化，簡化處理流程，提高了熱效率和反應(yīng)率。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種雙列懸浮態(tài)反應(yīng)器，包括：

烘干器Ⅰ，包括本體一8，本體一8下部設(shè)有物料分散器一1，本體一8底端通過整流管3接進(jìn)風(fēng)彎頭一4，進(jìn)風(fēng)彎頭一4的下方設(shè)置有集灰倉一5；

循環(huán)分離器30，與烘干器Ⅰ頂端連接，循環(huán)分離器30的頂端設(shè)有出風(fēng)口一15，底部出口通過下料管一11回接本體一8；

旋風(fēng)分離器一16，與所述出風(fēng)口一15連接，旋風(fēng)分離器一16的頂端設(shè)有出風(fēng)口二20，底部出口接下料管二17；

熱處理器Ⅱ，包括與下料管二17連接的本體二21，本體二21底端接進(jìn)風(fēng)彎頭二23，進(jìn)風(fēng)彎頭二23的下方設(shè)置有集灰倉二24；

旋風(fēng)分離器二27，與熱處理器Ⅱ頂端連接，旋風(fēng)分離器二27頂端設(shè)有出風(fēng)口三31，底部出口接下料管三28。

所述本體一8的底端設(shè)置有下噴騰縮口一2，上部設(shè)置有上噴騰縮口一9。

所述本體一8內(nèi)設(shè)置有分散錐10。

所述集灰倉一5的下部連接有帶鎖風(fēng)閥四6的下料管四7。

所述下料管一11中依次設(shè)置有鎖風(fēng)閥一13、物料打散機(jī)12和分料分散器14，其中分料分散器14位于下料管一11的尾端。

所述下料管二17中依次設(shè)置有鎖風(fēng)閥二18和物料分散器二19，其中物料分散器二19位于下料管二17的尾端。

所述集灰倉二24的下部連接有帶鎖風(fēng)閥五25的下料管五26。

所述下料管三28中設(shè)置有鎖風(fēng)閥三29。

所述本體二21的底端設(shè)置有下噴騰縮口二22，上部設(shè)置有上噴騰縮口二32。

本實(shí)用新型中，出烘干器Ⅰ的含塵氣體切向進(jìn)入循環(huán)分離器30，出循環(huán)分離器30的含塵氣體切向進(jìn)入旋風(fēng)分離器一16，出熱處理器Ⅱ的含塵氣體切向進(jìn)入旋風(fēng)分離器二27。

所述烘干器Ⅰ，入口風(fēng)速15～30m/s，內(nèi)部風(fēng)速5～20m/s，入口風(fēng)溫150～600℃。

所述循環(huán)分離器30，其分離效率10～90％。

所述熱處理器Ⅱ，入口風(fēng)速20～30m/s，反應(yīng)器內(nèi)部風(fēng)速5～25m/s，其入口風(fēng)溫200～1000℃。

本實(shí)用新型中，外部打散后的污泥在烘干器內(nèi)污泥以懸浮態(tài)和熱氣體進(jìn)行換熱，進(jìn)行脫水反應(yīng)，出烘干器的含塵(污泥)廢氣，在循環(huán)分離器內(nèi)大顆粒被收集返回烘干器繼續(xù)烘干，小顆粒被廢氣帶出；來自循環(huán)分離器的小顆粒，在旋風(fēng)分離器一內(nèi)進(jìn)行收集，通過下料管喂入污泥熱處理器，在熱處理器內(nèi)污泥與高溫?zé)煔獍l(fā)生反應(yīng)，達(dá)到性質(zhì)穩(wěn)定，能夠資源化利用的效果；含塵氣體進(jìn)入旋風(fēng)分離器二，顆粒被作為處理后成品收集，廢氣由頂部排出。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1)烘干器與循環(huán)分離器共同組成，外循環(huán)烘干系統(tǒng)，在與普通烘干器相同容積的情況下，能夠大幅提升物料烘干量。

2)循環(huán)分離器下料管設(shè)置打散機(jī)，有效避免物料的多次循環(huán)。

3)烘干和熱處理一體化，簡化處理流程。

綜上，本實(shí)用新型具有諸多優(yōu)點(diǎn)及使用價值，其不論在結(jié)構(gòu)及功能上皆有較大的改進(jìn)，在技術(shù)上有顯著的進(jìn)步，有很好的實(shí)用價值。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例二結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例三結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例詳細(xì)說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式。

實(shí)施例一

如圖1所示，一種雙列懸浮態(tài)反應(yīng)器，包括：

烘干器Ⅰ，烘干器Ⅰ包括本體8，本體8下部設(shè)有物料分散器一1，底端有下噴騰縮口一2，整流管3，進(jìn)風(fēng)彎頭一4，集灰倉一5，內(nèi)部設(shè)置分散錐10，頂端設(shè)置上噴騰縮口一9，在烘干器Ⅰ中，被外部設(shè)備分散后的污泥與熱煙氣中其中進(jìn)行懸浮態(tài)傳熱傳質(zhì)反應(yīng)。

循環(huán)分離器30，與烘干器Ⅰ頂端連接，含塵氣體切向進(jìn)入循環(huán)分離器30，循環(huán)分離器30頂端設(shè)有出風(fēng)口一15，循環(huán)分離器30底部出口連接下料管一11，下料管一11中設(shè)置有鎖風(fēng)閥一13、物料打散機(jī)12，尾端設(shè)有分料分散器14，循環(huán)分離器30的分離效率10～90％，能夠?qū)⒋箢w粒污泥分離出來，并循環(huán)回烘干器Ⅰ，大顆粒污泥在回烘干器Ⅰ的同時被物料打散機(jī)12打散成為細(xì)顆粒避免多次循環(huán)。

旋風(fēng)分離器一16，與循環(huán)分離器30頂端的出風(fēng)口一15連接，含塵氣體切向進(jìn)入旋風(fēng)分離器一16，旋風(fēng)分離器一16頂端設(shè)有出風(fēng)口二20，底部出口連接下料管二17，下料管二17中設(shè)置有鎖風(fēng)閥二18，尾端設(shè)有物料分散器二19，具有分離含塵氣流中粉塵的功能，氣固分離后的物料自排料口進(jìn)入熱處理器Ⅱ，廢氣排出系統(tǒng)。

熱處理器Ⅱ，熱處理器Ⅱ包括本體二21，本體二21下部設(shè)有物料分散器二19，下噴騰縮口二22，進(jìn)風(fēng)彎頭二23，集灰倉二24，上部設(shè)置上噴騰縮口二32，烘干后污泥在熱處理器Ⅱ內(nèi)與高溫氣體反應(yīng)達(dá)到穩(wěn)定化處理目的。

旋風(fēng)分離器二27，與反應(yīng)器Ⅱ頂端連接，含塵氣體切向進(jìn)入旋風(fēng)分離器二27，旋風(fēng)分離器二27頂端設(shè)有出風(fēng)口三31，底部出口連接下料管三28，下料管28中設(shè)置有鎖風(fēng)閥三29，具有分離含塵氣流中粉塵的功能，氣固分離后的物料自排料口成為成品，廢氣排出系統(tǒng)。

實(shí)施例二

如圖2所示，

在烘干器Ⅰ上部取消了上噴騰縮口一9，在某些低水分污泥處理過程中可不設(shè)在此縮口，減小系統(tǒng)阻力，其余各部分結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一相同。

實(shí)施例三

如圖3所示，在烘干器Ⅰ上部取消了上噴騰縮口一9，在某些低水分污泥處理過程中可不設(shè)在此縮口，在熱處理器Ⅱ上部取消了上噴騰縮口32，在某些不需要過大停留時間的污泥可不設(shè)此縮口，其目的均為減小系統(tǒng)阻力，將烘干器Ⅰ與循環(huán)分離器一16的連接方式采用鵝頸管連接，便于系統(tǒng)布置，其余各部分結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一相同。

以上實(shí)例并不是發(fā)明較佳的窮舉，本實(shí)用新型的設(shè)備形式還可以有多種形式。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)例而已，并非本對發(fā)明做任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)例揭示如上，然而并非用于限定本實(shí)用新型，任何熟悉本實(shí)用新型的技術(shù)人員，在不脫離發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出任何些許更動或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單的修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。