本實用新型屬于鋁型材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種利用鋁型材廠廢氣余熱進行污泥烘干的系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在鋁型材生產(chǎn)過程中必須進行表面處理，提高鋁型材的耐腐蝕、耐磨性等。鋁型材廠污泥是鉛型材表面經(jīng)過堿洗、酸洗和陽極氧化等去污過程產(chǎn)生大量的乳白色的膠體廢液，粒子細(xì)而分散。此廢液經(jīng)過處理得到大量的固體污泥，這種物質(zhì)的主要成分為AlOOH和無定型的氨氧化鉛及Fe³⁺、Sn⁴⁺、N產(chǎn)等雜質(zhì)，其含水量可達70％。

而據(jù)統(tǒng)計僅2014年全國鋁型材產(chǎn)量就高達4845.52萬噸，一般每噸型材可以生產(chǎn)0.05噸的污泥，那么每年約有242.26萬噸的污泥產(chǎn)生。預(yù)計這個數(shù)字還會隨國內(nèi)建筑市場的發(fā)展繼續(xù)增大，因此廢渣數(shù)量極大，如果不對其及時處理而任意堆放，不僅占用大量土地，造成環(huán)境的二次污染，而且使得許多有用化學(xué)成分流失和浪費，加之目前國家政策大力提倡綠色制造，同時對于所有行業(yè)的環(huán)保治理的要求越來越嚴(yán)。所以合理地回收利用這部分固體廢物，變廢為寶，事關(guān)重大，具有重要的環(huán)保和經(jīng)濟意義。

現(xiàn)今主流的處理方式仍是螯合填埋為主，沒有利用技術(shù)手段分析處理，無法實現(xiàn)減量化、無害化、資源化利用的原則。污泥螯合處理后深埋地下短期不會產(chǎn)生危害，但是隨著時間推移螯合污泥中的金屬物會污染到土壤和地下水，造成環(huán)境二次污染。

鋁型材企業(yè)主要生產(chǎn)工藝為熔鑄、擠壓、氧化、電泳和噴涂，其中熔鑄爐、鋁棒加熱爐、時效爐為熱能耗用設(shè)備，但這些設(shè)備由于工作特性的原因，熱效率很低，排煙溫度較高，一般可達380～470℃不等，余熱未得到有效利用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本實用新型的目的在于提供一種利用鋁型材廠廢氣余熱進行污泥烘干的系統(tǒng)，具有投資省、運行費用低、操作方便、最大化減量污泥的特點。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：

一種利用鋁型材廠廢氣余熱進行污泥烘干的系統(tǒng)，包括：

用于儲存污泥的污泥緩沖倉1；

用于將出污泥緩沖倉1的污泥打散的污泥打散裝置4；

接打散后污泥出口的烘干機5，烘干機5同時連接鋁型材廠廢氣排放系統(tǒng)；

接烘干機5出口的收塵系統(tǒng)6；

接收塵系統(tǒng)6廢氣出口的引風(fēng)機8。

所述污泥緩沖倉1中設(shè)置有強制卸料裝置2。

所述污泥緩沖倉1污泥出口設(shè)置有計量裝置3，對污泥進行計量，計量后進入污泥打散裝置4。

所述鋁型材廠廢氣排放系統(tǒng)包括：

帶有流量調(diào)節(jié)閥三12的熔鑄爐廢氣排放系統(tǒng)；和/或

帶有流量調(diào)節(jié)閥二11的時效爐廢氣排放系統(tǒng)；和/或

帶有流量調(diào)節(jié)閥一10的加熱爐廢氣排放系統(tǒng)。

所述鋁型材廠廢氣排放系統(tǒng)與烘干機5之間設(shè)置有冷風(fēng)閥9。

所述收塵系統(tǒng)6為：

旋風(fēng)筒；和/或

袋收塵器；和/或

電收塵器。

所述收塵系統(tǒng)6的廢氣出口接廢氣凈化系統(tǒng)7，廢氣凈化系統(tǒng)7的出口接引風(fēng)機8。

所述污泥為各個行業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污泥，本實用新型污泥來自于鋁型材廠，污泥經(jīng)機械脫水后含水70％以上。

所述空氣凈化系統(tǒng)需根據(jù)原煙氣中大氣污染物和烘干過程中新生成的大氣污染物進行確定；若烘干過程中部產(chǎn)生新大氣污染物，廢氣可利用原系統(tǒng)空氣凈化系統(tǒng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

1)工藝過程簡單，投資省，占地面積小。

2)運行能耗低。

3)操作簡便。

4)處理后污泥可進一步資源化。

綜上，本實用新型烘干后污泥含水率＜5％，污泥減量70％以上，流程簡便，控制簡單，投資小，運行能耗小，烘干污泥可進一步資源化，具有很好的社會價值。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例一結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型實施例二結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型實施例三結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例詳細(xì)說明本實用新型的實施方式。

實施例一

如圖1所示，污泥經(jīng)輸送系統(tǒng)或移動式鏟運設(shè)備送至污泥緩沖倉1，污泥緩沖倉1起到輸送系統(tǒng)和后端烘干系統(tǒng)能力不匹配的調(diào)節(jié)作用。污泥緩沖倉1內(nèi)設(shè)置強制卸料裝置2，其起到物料連續(xù)均勻下料的作用。污泥緩沖倉1下端設(shè)置計量裝置3對污泥量進行計量。計量后的污泥進入污泥打散裝置4，經(jīng)打散后污泥粒徑＜1500μm，打散后污泥進入烘干機5。來自熔鑄爐、時效爐、加熱爐廢氣經(jīng)流量調(diào)節(jié)閥三12、帶有流量調(diào)節(jié)閥二11、流量調(diào)節(jié)閥一10及冷風(fēng)閥9，調(diào)節(jié)配風(fēng)后風(fēng)溫控制在150～400℃，進入烘干機5，廢氣流動為負(fù)壓操作，其動力來自引風(fēng)機8。在烘干機5內(nèi)，污泥和廢氣進行充分的熱交換，污泥中水分進入廢氣，污泥被烘干。隨后污泥被廢氣帶出烘干機5，進入收塵系統(tǒng)6，收塵系統(tǒng)6為袋收塵器，在袋收塵器內(nèi)干污泥被收集下來，作為烘干成品，廢氣進入廢氣凈化系統(tǒng)7。在廢氣凈化系統(tǒng)7內(nèi)廢氣脫除掉大氣污染物，達到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)引風(fēng)機8放入大氣。

實施例二

如圖2所示，污泥經(jīng)輸送系統(tǒng)或移動式鏟運設(shè)備送至污泥緩沖倉1，污泥緩沖倉1起到輸送系統(tǒng)和后端烘干系統(tǒng)能力不匹配的調(diào)節(jié)作用。污泥緩沖倉1內(nèi)設(shè)置強制卸料裝置2，其起到物料連續(xù)均勻下料的作用。污泥緩沖倉1下段設(shè)置計量裝置3對污泥量進行計量。計量后的污泥進入污泥打散裝置4，經(jīng)打散后污泥粒徑＜1500μm，打散后污泥進入烘干機5。來自熔鑄爐、時效爐廢氣經(jīng)流量調(diào)節(jié)閥三12、帶有流量調(diào)節(jié)閥二11及冷風(fēng)閥9，調(diào)節(jié)配風(fēng)后風(fēng)溫控制在150～400℃，進入烘干機5，廢氣流動為負(fù)壓操作，其動力來自引風(fēng)機8。在烘干機5內(nèi)，污泥和廢氣進行充分的熱交換，污泥中水分進入廢氣，污泥被烘干。隨后污泥被廢氣帶出烘干機5，進入進入收塵系統(tǒng)6，收塵系統(tǒng)6為旋風(fēng)收塵器在旋風(fēng)收塵器內(nèi)干污泥被收集下來，作為烘干成品，廢氣進入廢氣凈化系統(tǒng)7。在廢氣凈化系統(tǒng)7內(nèi)廢氣脫除掉大氣污染物，達到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)引風(fēng)機8放入大氣。

實施例三

如圖3所示，污泥經(jīng)輸送系統(tǒng)或移動式鏟運設(shè)備送至污泥緩沖倉1，污泥緩沖倉1起到輸送系統(tǒng)和后端烘干系統(tǒng)能力不匹配的調(diào)節(jié)作用。污泥緩沖倉1內(nèi)設(shè)置強制卸料裝置2，其起到物料連續(xù)均勻下料的作用。污泥緩沖倉1下段設(shè)置計量裝置3對污泥量進行計量。計量后的污泥進入污泥打散裝置4，經(jīng)打散后污泥粒徑＜1500μm，打散后污泥進入烘干機5。來自熔鑄爐經(jīng)調(diào)節(jié)流量閥三12及冷風(fēng)閥9，調(diào)節(jié)配風(fēng)后風(fēng)溫控制在150～400℃，進入烘干機5，廢氣流動為負(fù)壓操作，其動力來自引風(fēng)機9。在烘干機5內(nèi)，污泥和廢氣進行充分的熱交換，污泥中水分進入廢氣，污泥被烘干。隨后污泥被廢氣帶出烘干機5，進入廢氣凈化系統(tǒng)7，在廢氣凈化系統(tǒng)7內(nèi)干污泥被收集下來，作為烘干成品，廢氣經(jīng)引風(fēng)機8進入已有廢氣凈化系統(tǒng)，經(jīng)凈化達標(biāo)后，由已有引風(fēng)系統(tǒng)排入大氣。