本發(fā)明涉及脫硫廢水處理領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

脫硫裝置生產(chǎn)過(guò)程中排放的廢水為含鹽污水，主要污染物為硫酸鈉、亞硫酸鈉和硝酸鈉溶液及和固體顆粒物。由于排水含鹽量較高，進(jìn)入煉油污水處理場(chǎng)后會(huì)影響污水回用裝置的運(yùn)行，所以不能進(jìn)入污水處理場(chǎng)處理，需要經(jīng)PTU單元處理后直接進(jìn)入外排污水管網(wǎng)。

現(xiàn)有的PTU單元一般采用澄清器沉淀，排泥經(jīng)過(guò)濾箱或壓濾機(jī)脫干；澄清器產(chǎn)水進(jìn)入氧化罐，氧化罐產(chǎn)水經(jīng)緩沖后進(jìn)入過(guò)濾器過(guò)濾后排放，工藝銜接繁瑣，耐沖擊負(fù)荷能力弱，極易出現(xiàn)排泥和過(guò)濾設(shè)施堵塞、產(chǎn)水無(wú)法達(dá)標(biāo)等情況，占地面積極大，使用助凝劑和絮凝劑，需使用大量的沖洗水，泥餅的含水率一般為60%～70%，采用沉淀、擠干、過(guò)濾等物化設(shè)備，電氣設(shè)施較多，維保巡檢工作量極大

工藝流程長(zhǎng)，系統(tǒng)占地面積極大、運(yùn)行成本高、管理難度高，有待改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種工藝流程短，系統(tǒng)占地面積小、運(yùn)行成本低、管理方便，占地面積僅為傳統(tǒng)PTU工藝的40%～50%，無(wú)需使用藥劑，泥餅含水率可達(dá)到50%，物理處理設(shè)備較少（僅一級(jí)），維保內(nèi)容較為簡(jiǎn)單，工藝簡(jiǎn)單，耐沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)，可長(zhǎng)周期高效、穩(wěn)定運(yùn)行的煙氣脫硫工藝用連續(xù)化排液處理系統(tǒng)。

為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，提供了以下技術(shù)方案：一種煙氣脫硫工藝用排液處理系統(tǒng)，其特征在于包括兩個(gè)為一組并列設(shè)置的全自動(dòng)濾干機(jī)，設(shè)置為至少一組，每組全自動(dòng)濾干機(jī)的第一出水管道連接氧氣罐，氧氣罐底端通過(guò)管道連接鼓風(fēng)機(jī)，氧氣罐近頂管第二出水管道連接緩沖罐，緩沖罐底端第三出水管道連接增壓泵，全自動(dòng)濾干機(jī)包括立式設(shè)置的過(guò)濾筒、設(shè)置于過(guò)濾筒頂端的攪拌裝置，過(guò)濾筒是由筒體與上封頭利用法蘭密封連接而成，筒體由過(guò)濾層分成上下兩個(gè)腔室，上腔室近底端側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有排泥口，排泥口連接泥料輸送裝置，上腔室近頂端側(cè)壁開(kāi)設(shè)有污水進(jìn)水管，下腔室側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有排水管，攪拌裝置安裝于上封頭上，所述攪拌裝置為可升降結(jié)構(gòu)，攪拌裝置的攪拌軸伸入上腔室內(nèi)，攪拌軸末端設(shè)置有攪拌槳葉，攪拌槳葉由若干圍繞圓心設(shè)置的葉片構(gòu)成，攪拌槳葉的最外徑小于但接近過(guò)濾筒內(nèi)徑，上封頭上開(kāi)設(shè)有壓縮氣體進(jìn)氣管以及壓縮氣體排氣管，上腔室的筒體側(cè)壁上設(shè)置有蒸汽加熱盤(pán)管或者加熱夾套，蒸汽加熱盤(pán)管或者加熱夾套上設(shè)置有蒸汽進(jìn)口和蒸汽出口，蒸汽管道并聯(lián)連接每組全自動(dòng)濾干機(jī)的蒸汽進(jìn)口，壓縮空氣管道并聯(lián)連接每組全自動(dòng)濾干機(jī)的壓縮氣體進(jìn)氣管，廢液管道并聯(lián)連接每組全自動(dòng)濾干機(jī)的污水進(jìn)水管，每組全自動(dòng)濾干機(jī)的泥料輸送裝置并聯(lián)與排泥管道連接。

作為優(yōu)選，增壓泵設(shè)置為一備一用的兩個(gè)。

本發(fā)明工作原理：洗滌塔外排廢液先進(jìn)入全自動(dòng)濾干機(jī)，在設(shè)備體內(nèi)加壓通過(guò)對(duì)應(yīng)精度的濾材，廢液內(nèi)的絕大部分SS被截留，并慢慢形成濾餅，當(dāng)進(jìn)、出水壓差達(dá)到設(shè)定值時(shí)（或運(yùn)行周期達(dá)到設(shè)定值時(shí)）全自動(dòng)濾干機(jī)停止進(jìn)水（此時(shí)備用全自動(dòng)濾干機(jī)投入運(yùn)行），打開(kāi)排污口，通入壓縮空氣將過(guò)濾筒內(nèi)混合液體排出，同時(shí)通入蒸汽對(duì)設(shè)備進(jìn)行加熱，吹干后開(kāi)啟泥餅輸送器自動(dòng)排出干燥的泥餅。

通過(guò)全自動(dòng)濾干機(jī)處理后的產(chǎn)水SS可達(dá)到50mg/L以下，產(chǎn)水進(jìn)入氧化罐氧化，氧化罐產(chǎn)水進(jìn)入緩沖罐由提升泵增壓送出。

本發(fā)明有益效果：本發(fā)明工藝流程短，系統(tǒng)占地面積小、運(yùn)行成本低、管理方便，占地面積僅為傳統(tǒng)PTU工藝的40%～50%，無(wú)需使用藥劑，泥餅含水率可達(dá)到50%，物理處理設(shè)備較少（僅一級(jí)），維保內(nèi)容較為簡(jiǎn)單，工藝簡(jiǎn)單，耐沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)，可長(zhǎng)周期高效、穩(wěn)定運(yùn)行。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的系統(tǒng)示意圖。

圖2為圖1中全自動(dòng)濾干機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：一種煙氣脫硫工藝用排液處理系統(tǒng)，包括兩個(gè)并列設(shè)置的全自動(dòng)濾干機(jī)11，每個(gè)全自動(dòng)濾干機(jī)11的第一出水管道12連接氧氣罐13，氧氣罐13底端通過(guò)管道連接鼓風(fēng)機(jī)14，氧氣罐13近頂?shù)牡诙鏊艿?5連接緩沖罐16，緩沖罐16底端第三出水管道20連接增壓泵17，全自動(dòng)濾干機(jī)11包括立式設(shè)置的過(guò)濾筒1、設(shè)置于過(guò)濾筒1頂端的攪拌裝置，過(guò)濾筒1是由筒體1.1與上封頭1.2利用法蘭密封連接而成，筒體1.1由過(guò)濾層2分成上下兩個(gè)腔室（3、4），上腔室3近底端側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有排泥口3.1，排泥口3.1連接泥料輸送裝置，上腔室3近頂端側(cè)壁開(kāi)設(shè)有污水進(jìn)水管3.2，下腔室4側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有排水管4.1，攪拌裝置安裝于上封頭1.2上，所述攪拌裝置為可升降結(jié)構(gòu)，攪拌裝置包括支架6、安裝于支架6上的驅(qū)動(dòng)裝置7以及與驅(qū)動(dòng)裝置7連接的攪拌軸8，所述支架6為可升降結(jié)構(gòu)，包括3根呈三角狀的導(dǎo)向桿6.1，套設(shè)于導(dǎo)向桿6.1上的升降平臺(tái)6.2以及安裝于升降平臺(tái)6.2上的驅(qū)動(dòng)裝置7，升降平臺(tái)6.2一側(cè)設(shè)置有液壓缸9，液壓缸9活塞桿與升降平臺(tái)6.2鉸接，控制升降平臺(tái)6.2上升或下降，攪拌裝置的攪拌軸8伸入上腔室3內(nèi)，攪拌軸8末端設(shè)置有攪拌槳葉10，攪拌槳葉10由若干圍繞圓心設(shè)置的葉片10.1構(gòu)成，攪拌槳葉10的最外徑小于但接近過(guò)濾筒1內(nèi)徑。上封頭1.2上開(kāi)設(shè)有壓縮氣體進(jìn)氣管1.2.1以及壓縮氣體排氣管1.2.2。上腔室3的筒體側(cè)壁上設(shè)置有蒸汽加熱盤(pán)管3.3，蒸汽加熱盤(pán)管3.3設(shè)置有蒸汽進(jìn)口3.3.1和蒸汽出口3.3.2。壓縮空氣管道18并聯(lián)連接兩個(gè)全自動(dòng)濾干機(jī)11的壓縮氣體進(jìn)氣管1.2.1，廢液管道19并聯(lián)連接兩個(gè)全自動(dòng)濾干機(jī)11的污水進(jìn)水管3.2，兩個(gè)全自動(dòng)濾干機(jī)11的泥料輸送裝置并聯(lián)與排泥管道20連接。蒸汽管道21并聯(lián)連接兩個(gè)全自動(dòng)濾干機(jī)11的蒸汽進(jìn)口3.3.1，增壓泵17設(shè)置為一備一用的兩個(gè)。

比較表