一種脫硫系統(tǒng)排放的飽和濕煙氣處理裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種脫硫系統(tǒng)排放的飽和濕煙氣處理裝置，包括脫硫系統(tǒng)和通過煙道與脫硫系統(tǒng)連接的煙囪；還包括一用于飽和煙氣除濕裝置；除濕裝置包括排濕通道、煙道、轉(zhuǎn)芯、驅(qū)動電動機和引風機；煙道和排濕通道上下并排設(shè)置，排濕通道和煙道連接處內(nèi)設(shè)有一匹配放置轉(zhuǎn)芯的相通容腔；驅(qū)動電動機與所述轉(zhuǎn)芯連接，驅(qū)動電動機設(shè)于排濕通道內(nèi)壁上；引風機與排濕通道入口端連接，排濕通道出口端設(shè)有廢氣處理裝置，通過吸收煙道內(nèi)飽和濕煙氣的水份，與排風通道內(nèi)引風機吸收的空氣交接，實現(xiàn)不帶水分的煙氣通過煙囪排放入大氣，有效解決脫硫系統(tǒng)排放的溫度低、密度高的飽和濕煙氣在通過煙囪排放易產(chǎn)生“煙囪雨”的環(huán)保問題。
【專利說明】
一種脫硫系統(tǒng)排放的飽和濕煙氣處理裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種脫硫系統(tǒng)排放的飽和濕煙氣處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]為減少燃煤電廠排放煙氣對大氣環(huán)境的污染，國家環(huán)?？偩忠?guī)定燃煤發(fā)電廠煙氣排放放必須經(jīng)過脫硫處理達到排放標準后方可排放到大氣環(huán)境中；目前，國內(nèi)煙氣脫硫工藝有濕法脫硫、干法脫硫，等多種脫硫工藝，其中，石灰石(或石灰)一石膏濕法脫硫工藝技術(shù)成熟，應(yīng)用最為廣泛，社會效益顯著;此工藝以石灰石作吸收劑洗滌煙氣中的二氧化硫，生成亞硫酸鈣，再與加入的空氣進行氧化反應(yīng)，整個反應(yīng)過程均在脫硫吸收塔內(nèi)完成，最后生成石膏，脫除二氧化硫，凈化煙氣;在實際運行中，脫硫系統(tǒng)排放的溫度低、密度高的飽和濕煙氣在通過煙囪排放易產(chǎn)生“煙囪雨”問題;在通過煙囪排放時，濕煙氣撞擊煙囪內(nèi)筒壁面，凝結(jié)成液滴，沿著內(nèi)筒壁往下流，冷凝液在從下而上流淌過程中，受到從下而上的煙氣氣流的沖刷，凝結(jié)液滴被重新蒸發(fā)和重新夾帶到煙氣中，濕煙氣在整個煙囪上升過程中，這個過程不斷復重，凝結(jié)液不斷的蒸發(fā)和凝結(jié)，造成了煙氣重復夾帶凝結(jié)液滴；“濕煙囪排”放易產(chǎn)生“煙囪雨”的環(huán)保問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種脫硫系統(tǒng)排放的飽和濕煙氣處理裝置，結(jié)構(gòu)簡單、高效環(huán)保。
[0004]為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種脫硫系統(tǒng)排放的飽和濕煙氣處理裝置，包括脫硫系統(tǒng)和通過煙道與脫硫系統(tǒng)連接的煙囪；還包括一用于飽和煙氣除濕裝置;所述除濕裝置包括排濕通道、煙道、轉(zhuǎn)芯、驅(qū)動電動機和引風機;所述煙道和所述排濕通道上下并排設(shè)置，所述排濕通道和所述煙道連接處內(nèi)設(shè)有一匹配放置轉(zhuǎn)芯的相通容腔;所述驅(qū)動電動機與所述轉(zhuǎn)芯連接，所述驅(qū)動電動機設(shè)于所述排濕通道內(nèi)壁上;所述引風機與所述排濕通道入口端連接，所述排濕通道出口端設(shè)有廢氣處理裝置。
[0005]作為本實用新型進一步改進的，所述煙道與所述排濕通道為方形，所述煙道和所述排濕通道內(nèi)壁均設(shè)有半圓形耐磨層，所述煙道半圓形耐磨層與所述排濕通道半圓形耐磨層相向設(shè)置，所述煙道半圓形耐磨層、所述排濕通道半圓形耐磨層和所述轉(zhuǎn)芯等徑。
[000?]作為本實用新型進一步改進的，所述引風機的風速為2 — 3m/s。
[0007]作為本實用新型進一步改進的，所述排濕通道入口端連接有過濾裝置。
[0008]由于上述技術(shù)方案的運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:本實用新型方案提供一種脫硫系統(tǒng)排放的飽和濕煙氣處理裝置，具有吸收和排放交換載體的轉(zhuǎn)芯，通過吸收煙道內(nèi)飽和濕煙氣的水份，與排風通道內(nèi)引風機吸收的空氣交接，實現(xiàn)不帶水分的煙氣通過煙囪排放入大氣，有效解決脫硫系統(tǒng)排放的溫度低、密度高的飽和濕煙氣在通過煙囪排放易產(chǎn)生“煙囪雨”的環(huán)保問題。
【附圖說明】

[0009]下面結(jié)合附圖對本實用新型技術(shù)方案作進一步說明:
[0010]附圖1為本實用新型的一種脫硫系統(tǒng)排放的飽和濕煙氣處理裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]附圖2為本實用新型的一種脫硫系統(tǒng)排放的飽和濕煙氣處理裝置A-A向剖示圖；
[0012]附圖3為本實用新型的一種脫硫系統(tǒng)排放的飽和濕煙氣處理裝置工作原理示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作的詳細說明。
[0014]如附圖1、2、3所示的本實用新型所述的一種用于濕式除塵器帶水煙氣處理裝置結(jié)構(gòu)示意圖，包括脫硫系統(tǒng)I和通過煙道2與脫硫系統(tǒng)I連接的煙囪3、用于飽和煙氣除濕裝置4;除濕裝置4包括排濕通道5、煙道2、轉(zhuǎn)芯6、驅(qū)動電動機7、引風機8和廢氣處理裝置9;煙道2和排濕通道5上下并排設(shè)置，排濕通道5和煙道2連接處內(nèi)設(shè)有一匹配放置轉(zhuǎn)芯6的相通容腔，煙道2和排濕通道5上下并排設(shè)置連接處10起到分隔板的作用；驅(qū)動電動機7與轉(zhuǎn)芯6連接，驅(qū)動電動機7設(shè)于排濕通道5內(nèi)壁上；引風機8與排濕通道5入口端連接，排濕通道5出口端設(shè)有廢氣處理裝置9;煙道2與排濕通道5為長方形，煙道2內(nèi)壁11和排濕通道5內(nèi)壁12均設(shè)有半圓形耐磨層13，煙道2半圓形耐磨層10與排濕通道5半圓形耐磨層10相向設(shè)置，煙道2半圓形耐磨層10、排濕通道5半圓形耐磨層10和轉(zhuǎn)芯6半徑值相同；引風機8的風速為2 — 3m/s;排濕通道5入口端連接有過濾裝置(圖中未示出)。
[0015]飽和濕煙氣處理裝置工作原理示意流程中，脫硫系統(tǒng)中的飽和濕煙氣流經(jīng)煙道時經(jīng)過具有吸濕和排濕交換載體的轉(zhuǎn)芯除濕，不帶水分的煙氣通過煙囪排入大氣；排濕通道內(nèi)引風機引入的新鮮空氣通過轉(zhuǎn)芯實現(xiàn)濕交接后的含濕氣體，通過廢氣處理裝置實現(xiàn)環(huán)保處理;有效解決脫硫系統(tǒng)排放的溫度低、密度高的飽和濕煙氣在通過煙囪排放易產(chǎn)生“煙囪雨”的環(huán)保問題。
[0016]本實用新型結(jié)構(gòu)具體應(yīng)用時，以上僅是本實用新型的具體應(yīng)用范例，對本實用新型的保護范圍不構(gòu)成任何限制；凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型權(quán)利保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種脫硫系統(tǒng)排放的飽和濕煙氣處理裝置，包括脫硫系統(tǒng)和通過煙道與脫硫系統(tǒng)連接的煙囪；其特征在于，還包括一用于飽和煙氣除濕裝置;所述除濕裝置包括排濕通道、煙道、轉(zhuǎn)芯、驅(qū)動電動機和引風機;所述煙道和所述排濕通道上下并排設(shè)置，所述排濕通道和所述煙道連接處內(nèi)設(shè)有一匹配放置轉(zhuǎn)芯的相通容腔;所述驅(qū)動電動機與所述轉(zhuǎn)芯連接，所述驅(qū)動電動機設(shè)于所述排濕通道內(nèi)壁上;所述引風機與所述排濕通道入口端連接，所述排濕通道出口端設(shè)有廢氣處理裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫硫系統(tǒng)排放的飽和濕煙氣處理裝置，其特征在于，所述煙道與所述排濕通道為方形，所述煙道和所述排濕通道內(nèi)壁均設(shè)有半圓形耐磨層，所述煙道半圓形耐磨層與所述排濕通道半圓形耐磨層相向設(shè)置，所述煙道半圓形耐磨層、所述排濕通道半圓形耐磨層和所述轉(zhuǎn)芯等徑。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫硫系統(tǒng)排放的飽和濕煙氣處理裝置，其特征在于，所述引風機的風速為2 — 3m/s。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫硫系統(tǒng)排放的飽和濕煙氣處理裝置，其特征在于，所述排濕通道入口端連接有過濾裝置。
【文檔編號】B01D53/26GK205700067SQ201620511214
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年9月30日
【發(fā)明人】潘日喜
【申請人】江蘇峰峰鴻運環(huán)?？萍及l(fā)展有限公司