本發(fā)明涉及一種高效除氨氮吹脫反應(yīng)塔，屬于氨氮污水處理技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，在污水處理中，含氨氮廢水來源廣泛，排放量大，如煉鋼、石化、制藥、垃圾處理等過程均會產(chǎn)生大量含氨氮廢水。在除氨技術(shù)中，主要的技術(shù)有折點氯化法、汽提法、吹脫法、生物法、離子交換法等。其中，吹脫法能耗低，操作簡便，處理效果穩(wěn)定。吹脫法分為空塔吹脫和填料塔吹脫?？账得摯嬖诘闹饕獑栴}是除氨效率不高，一般在60~80%，且噴頭容易堵塞，維修不方便。填料塔吹脫存在的主要問題是填料易堵塞，降低除氨效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明正是針對現(xiàn)有污水除氨技術(shù)中存在的問題，提供一種針對氨氮污水處理的高效除氨吹脫反應(yīng)塔，該反應(yīng)塔結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能耗低，提高了傳統(tǒng)吹脫法的效率。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種高效除氨氮吹脫反應(yīng)塔，其特征在于，所述反應(yīng)塔為一個整體結(jié)構(gòu)的密封塔體，包括輸入裝置、固定填料裝置、流化填料裝置、檢測裝置和輸出裝置。

固定填料裝置設(shè)置在塔體上部，流化填料裝置設(shè)置在塔體下部，固定填料裝置和流化填料裝置通過布風(fēng)板隔開，固定填料裝置上部設(shè)有控制出水均勻的布水器。

所述輸入裝置包括進(jìn)水管、文丘里管、進(jìn)氣管、布水器、反沖洗噴頭。所述進(jìn)水管一端連接有文丘里管，另一端連接有布水器，所述布水器安裝在旋固定填料裝置的頂部，通過文丘里管提高進(jìn)液速度。所述進(jìn)氣管作為空氣入口安裝在流化填料裝置底部。所述反沖洗噴頭設(shè)置在固定填料裝置的上部，用于定期沖洗固定填料裝置和流化填料裝置中的填料，防止填料堵塞。

所述固定填料裝置內(nèi)放置有拉西環(huán)填料，用以增強氣液傳導(dǎo)率，強化除氨效果。固定填料裝置底部設(shè)有均勻布滿小孔的布風(fēng)板，用以支撐固定填料裝置內(nèi)的填料，并使污水從固定填料裝置均勻流入流化填料裝置內(nèi)。

所述流化填料裝置內(nèi)放置鏤空球狀填料，用以進(jìn)一步增強氣液傳導(dǎo)率，去除殘余的氨氮。流化填料裝置底部設(shè)有均勻布滿小孔的布風(fēng)板，用以支撐流化填料裝置內(nèi)的填料，并使空氣從反應(yīng)塔底部進(jìn)入流化填料裝置內(nèi)。流化填料裝置內(nèi)的球狀填料處于流化運動狀態(tài)，不僅提高了氣液傳導(dǎo)率，也避免了填料堵塞的問題。

所述檢測裝置包括壓力表、氨氮檢測器、循環(huán)回流閥門和循環(huán)泵，壓力表設(shè)置在塔體頂端，用來實時監(jiān)測塔體內(nèi)的壓力；氨氮檢測器安裝在出水口，當(dāng)氨氮濃度超出排放標(biāo)準(zhǔn)時，開啟循環(huán)回流閥門和循環(huán)泵，將底部污水抽至進(jìn)水端，進(jìn)行循環(huán)處理，直至氨氮濃度控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)。

所述輸出裝置包括出水管、出氣管和真空泵，出水管設(shè)置在塔體底端，出氣管設(shè)置在塔體頂端，出氣管連接在真空泵上，真空泵可以在塔體上部形成負(fù)壓，利于抽出分離的氨氣。

所述反應(yīng)塔塔體為立式結(jié)構(gòu)，塔體材料為鋼結(jié)構(gòu)件，塔體內(nèi)部涂刷防腐防酸堿材料。

本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是：該反應(yīng)塔采用傳統(tǒng)填料吹脫與流化吹脫相結(jié)合的方式，提供了一種能高效除氨的一體化反應(yīng)裝置，具有除氨效率高，能耗低，運行簡單的特點，除氨率高達(dá)98%，并且結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，便于大規(guī)模的生產(chǎn)推廣。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1塔體，2進(jìn)水管，3文丘里管 ，4進(jìn)氣管，5布水器，6反沖洗噴頭，7拉西環(huán)填料，8布風(fēng)板，9球狀填料，10壓力表，11氨氮檢測器，12循環(huán)回流閥門，13循環(huán)泵，14出水管，15出氣管，16真空泵，17氣液分離器。

具體實施方式

為了加深對本發(fā)明的理解和認(rèn)識，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。

如圖1所示的一種高效除氨氮吹脫反應(yīng)塔，其特征在于，所述反應(yīng)塔為一個整體結(jié)構(gòu)的密封塔體，包括輸入裝置、固定填料裝置、流化填料裝置、檢測裝置和輸出裝置。固定填料裝置設(shè)置在塔體1上部，流化填料裝置設(shè)置在塔體1下部，固定填料裝置和流化填料裝置通過布風(fēng)板8隔開，固定填料裝置上部設(shè)有控制出水均勻的布水器5。

如圖1所示，所述輸入裝置包括進(jìn)水管2、文丘里管3、進(jìn)氣管4、布水器5、反沖洗噴頭6。所述進(jìn)水管2一端連接有文丘里管3，另一端連接有布水器5，所述布水器5安裝在固定填料裝置的上部，通過文丘里管3提高進(jìn)液速度。所述進(jìn)氣管4作為空氣入口安裝在流化填料裝置底部。所述反沖洗噴頭6設(shè)置在固定填料裝置的上部，用于沖洗固定填料裝置和流化填料裝置中的填料。

如圖1所示，所述固定填料裝置內(nèi)放置有拉西環(huán)填料7，用以增強氣液傳導(dǎo)率，強化除氨效果。固定填料裝置底部設(shè)有均勻布滿小孔的布風(fēng)板8，用以支撐固定填料裝置內(nèi)的填料，并使污水從固定填料裝置均勻流入流化填料裝置內(nèi)。

如圖1所示，所述流化填料裝置內(nèi)放置鏤空球狀填料9，用以進(jìn)一步增強氣液傳導(dǎo)率，去除殘余的氨氮。流化填料裝置底部設(shè)有均勻布滿小孔的布風(fēng)板8，用以支撐流化填料裝置內(nèi)的填料，并使空氣從反應(yīng)塔底部進(jìn)入流化填料裝置內(nèi)。

如圖1所示，所述檢測裝置包括壓力表10、氨氮檢測器11、循環(huán)回流閥門12和循環(huán)泵13。壓力表10設(shè)置在塔體頂端，用來實時監(jiān)測塔體內(nèi)的壓力。氨氮檢測器11安裝在出水口，當(dāng)氨氮濃度超出排放標(biāo)準(zhǔn)時，開啟循環(huán)回流閥門12和循環(huán)泵13，將底部污水抽置進(jìn)水端，進(jìn)行循環(huán)處理，直至氨氮濃度控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)。

如圖1所示，所述輸出裝置包括出水管14、出氣管15和真空泵16。出水管14設(shè)置在塔體底端，塔頂設(shè)有出氣管15，出氣管15連接在真空泵16上，設(shè)置真空泵16是為了在塔體上部形成負(fù)壓，利于抽出分離的氨氣。

所述反應(yīng)塔塔體為立式結(jié)構(gòu)，塔體材料為鋼結(jié)構(gòu)件，塔體內(nèi)部涂刷防腐防酸堿材料，該結(jié)構(gòu)材料進(jìn)一步加強反應(yīng)塔的牢固性，確保反應(yīng)塔長時間的使用。

本發(fā)明技術(shù)方案的具體工作過程，如圖1所示，當(dāng)調(diào)節(jié)pH為10~11后的含氮污水經(jīng)過進(jìn)水管2與文丘里管3后，通過布水器5均勻進(jìn)入反應(yīng)塔，在流經(jīng)固定填料裝置時，含氮污水在填料區(qū)與從塔體1底部進(jìn)氣管4進(jìn)入的空氣逆向接觸，拉西環(huán)填料7增強氣液傳導(dǎo)率，污水中的NH₄⁺以NH₃氣體形式分離，并向塔體1頂部富集，經(jīng)過氣液分離器17分離后，在真空泵16的輔助作用下，氨氣由出氣管15導(dǎo)出。

經(jīng)過固定填料裝置的污水繼續(xù)向下流動，在流經(jīng)流化填料裝置時，含氮污水與從塔體1底部進(jìn)氣管4進(jìn)入的空氣逆向接觸，流化狀態(tài)的球狀填料進(jìn)一步增強氣液傳導(dǎo)效率，強化除氨效果，去除殘余的氨氮。最終除氨后的污水從塔體1底部出水管14排出。出水管14上安裝氨氮檢測器11，當(dāng)濃度超出排放標(biāo)準(zhǔn)時開啟循環(huán)回流閥門12，啟動循環(huán)泵13，將底部水抽置進(jìn)水裝置內(nèi)，循環(huán)處理，直至氨氮濃度控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)。

需要說明的是上述實施例，僅僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非用來限定本發(fā)明的保護范圍，在上述方案的基礎(chǔ)上所作出的等同變換或者替代均屬于本發(fā)明的保護范圍。