本實(shí)用新型涉及廢水回收領(lǐng)域，更具體地說涉及一種廢水光催化降解裝置。

背景技術(shù)：

目前，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，工業(yè)和煤礦業(yè)等領(lǐng)域都在快速發(fā)展，而這些領(lǐng)域在加工過程中，往往會產(chǎn)生大量的工業(yè)廢水，廢水中包含大量的固體雜質(zhì)以及有害的化學(xué)物質(zhì)，這些工業(yè)廢水如果未經(jīng)處理直接排放到大自然中，往往會造成環(huán)境的污染，會給生態(tài)環(huán)境帶來很大的災(zāi)害，但是現(xiàn)有的廢水凈化裝置因其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，在處理廢水的過程中并不能達(dá)到凈化廢水的目的，給人們帶來很大的困擾。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種廢水光催化降解裝置。

本實(shí)用新型的目的通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。

廢水光催化降解裝置，包括供電裝置、光催化降解池、活性炭反應(yīng)沉淀區(qū)、活性炭回收裝置，所述供電裝置、所述光催化降解池、所述活性炭反應(yīng)沉淀區(qū)、所述活性炭回收裝置依次相連接，所述光催化降解池包括光催化葉片裝置、螺旋狀導(dǎo)流片、紫外燈，所述供電裝置與所述紫外燈相連接，所述光催化降解池內(nèi)沿深度方向均勻地排布有所述光催化葉片裝置，所述紫外燈設(shè)置對應(yīng)所述光催化葉片裝置設(shè)置在所述光催化降解池的池壁上，所述光催化葉片裝置包括支撐軸和若干轉(zhuǎn)盤，所述支撐軸的兩端分別固定于所述光催化降解池的兩側(cè)壁上、并與所述光催化降解池的池體的底壁平行設(shè)置，所述轉(zhuǎn)盤通過其中心孔處設(shè)置的軸承配合支撐于所述支撐軸上，所述轉(zhuǎn)盤的側(cè)面設(shè)有沿徑向凸起的葉片，所述葉片的外端部固定有聚丙烯纖維，所述螺旋狀導(dǎo)流片設(shè)置于所述光催化葉片裝置的下方，所述螺旋狀導(dǎo)流片兩側(cè)的外緣與所述光催化降解池固定連接，所述聚丙烯纖維表面、所述螺旋狀導(dǎo)流片表面均勻涂有納米二氧化鈦層，所述光催化降解池的底部設(shè)有出水口，所述出水口與所述活性炭反應(yīng)沉淀區(qū)的進(jìn)水口相連接，所述轉(zhuǎn)盤、所述螺旋狀導(dǎo)流片與控制裝置相連接，所述活性炭反應(yīng)沉淀區(qū)包括導(dǎo)流筒、擋水板、活性炭層、濾水帽和純凈水排出口，所述導(dǎo)流筒的上端與所述進(jìn)水口相連通，所述導(dǎo)流筒的底端設(shè)置在所述活性炭反應(yīng)沉淀區(qū)池體的中部，所述導(dǎo)流筒的底端設(shè)有擾流帽，所述擾流帽的下方設(shè)有所述擋水板，所述活性炭層上設(shè)有飽和炭出口、活性炭入口，所述活性炭層設(shè)置于所述活性炭反應(yīng)沉淀區(qū)的中上部，所述導(dǎo)流筒設(shè)置于所述活性炭反應(yīng)沉淀區(qū)的 下部，所述活性炭反應(yīng)沉淀區(qū)的底部設(shè)有純凈水排出口，所述飽和炭出口與所述活性炭回收裝置相連通，所述活性炭回收裝置的活性炭出口通過活性炭運(yùn)輸裝置分別與所述活性炭入口相連接。

進(jìn)一步，所述活性炭運(yùn)輸裝置由回填炭子傳送通道、供氣層組成，所述回填炭子傳送通道的端部與所述活性炭回收裝置的活性炭入口相連通，所述回填炭子傳送通道包括運(yùn)輸活性炭的輸送帶裝置、防塵盒，所述輸送帶裝置穿過所述防塵盒，所述防塵盒延所述輸送帶裝置運(yùn)輸方向處依次開設(shè)有供輸送帶裝置中輸送帶穿過的進(jìn)料口、出料口，所述供氣層由若干個(gè)出氣單元組成，所述防塵盒對應(yīng)所述供氣層的兩側(cè)設(shè)有與所述出氣單元對應(yīng)設(shè)置的進(jìn)氣單元，所述出氣單元中包含4個(gè)出氣孔，該4個(gè)出進(jìn)氣孔按正方形排列并分列于正方形的4個(gè)頂點(diǎn)上，正方形的側(cè)邊與所述輸送帶裝置運(yùn)輸方向之間的夾角為45°。

進(jìn)一步，所述活性炭回收裝置上安裝有微波發(fā)生器。

進(jìn)一步，所述出氣單元、進(jìn)氣單元與氣體循環(huán)機(jī)構(gòu)相連接，所述氣體循環(huán)機(jī)構(gòu)包括用于為各所述出氣孔供氣的氣風(fēng)機(jī)，用于與各所述進(jìn)氣孔配合抽氣的抽氣風(fēng)機(jī)，以及用于連通各所述進(jìn)氣孔和進(jìn)氣風(fēng)機(jī)、出氣孔和抽氣風(fēng)機(jī)的輸氣管道。

進(jìn)一步，所述出氣單元、所述進(jìn)氣單元結(jié)構(gòu)相同，大小一致，并且出氣孔和進(jìn)氣孔能夠互換，實(shí)現(xiàn)進(jìn)氣、出氣的轉(zhuǎn)換。

本實(shí)用新型的有益效果為：支撐軸支撐于水池內(nèi)，涂布有光催化劑的聚丙烯纖維、轉(zhuǎn)盤懸浮于污水中，通過紫外燈催化，降解污水中的污染物質(zhì)，該光催化填料與薄層光催化相比，其光催化劑與污水接觸面積大，光催化效率高，能夠用于大水量的污水處理場合，并且后續(xù)收集處理方便；控制裝置能夠帶動螺旋狀導(dǎo)流片、轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，從而帶動流體運(yùn)動，促使污水中的有機(jī)物流動；活性炭可以有效的去除廢水中的有害化學(xué)物質(zhì)，防止廢水的有害物質(zhì)對環(huán)境造成破壞，使水的排放更加安全可靠；微波加熱速度快，能耗低?？蓪?shí)現(xiàn)活性炭在線再生，自動化程度高，操作簡便，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)；微波加熱時(shí)，活性炭內(nèi)部的水分迅速汽化所產(chǎn)生的高溫蒸氣將吸附在其微孔內(nèi)的有機(jī)物迅速吹出、剝離脫落，有機(jī)物不易碳化、不會堵塞微孔，活性炭再生效率高；防塵盒為封閉狀態(tài)，輸送帶裝置和供氣層并列的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，使活性炭冷卻干燥更為均勻；本實(shí)用新型利用活性炭和光催化的凈化廢水作用，提高了廢水中有機(jī)物的降解率，縮短了反應(yīng)時(shí)長，降低了能耗，最終解決了水污染問題。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是光催化降解池的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是活性炭反應(yīng)沉淀區(qū)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是回填炭子傳送通道的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是出氣單元、進(jìn)氣單元?dú)饪追植冀Y(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：

1、光催化降解池；2、活性炭反應(yīng)沉淀區(qū)；3、活性炭回收裝置；4、供電裝置；

5、轉(zhuǎn)盤；6、支撐軸；7、軸承；8、葉片；9、紫外燈；10、聚丙烯纖維；11、出水口；

12、螺旋狀導(dǎo)流片；13、導(dǎo)流筒；14、濾水帽；15、擾流帽；16、活性炭層；

17、純凈水排出口；18、擋水板；19、飽和炭出口；20、活性炭入口；21、輸送帶裝置；

22、防塵盒；23、檢查孔；24、進(jìn)料口；25、出料口；26、出氣孔；27、供氣層。

具體實(shí)施方式

下面通過具體的實(shí)施例對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例1

廢水光催化降解裝置，包括供電裝置4、光催化降解池1、活性炭反應(yīng)沉淀區(qū)2、活性炭回收裝置3，供電裝置4、光催化降解池1、活性炭反應(yīng)沉淀區(qū)2、活性炭回收裝置3依次相連接，光催化降解池1包括光催化葉片裝置、螺旋狀導(dǎo)流片、紫外燈9，所述供電裝置與紫外燈9相連接，光催化降解池1內(nèi)沿深度方向均勻地排布有光催化葉片裝置，紫外燈9對應(yīng)所述光催化葉片裝置設(shè)置在光催化降解池1的池壁上，所述光催化葉片裝置包括支撐軸6和若干轉(zhuǎn)盤5，支撐軸6的兩端分別固定于光催化降解池1的兩側(cè)壁上、并與光催化降解池1的池體的底壁平行設(shè)置，轉(zhuǎn)盤5通過其中心孔處設(shè)置的軸承7配合支撐于支撐軸6上，轉(zhuǎn)盤5的側(cè)面設(shè)有沿徑向凸起的葉片8，葉片8的外端部固定有聚丙烯纖維10，螺旋狀導(dǎo)流片12設(shè)置于所述光催化葉片裝置的下方，螺旋狀導(dǎo)流片12兩側(cè)的外緣與光催化降解池1固定連接，聚丙烯纖維10表面、螺旋狀導(dǎo)流片12表面均勻涂有納米二氧化鈦層，光催化降解池1的底部設(shè)有出水口11，出水口11與活性炭反應(yīng)沉淀區(qū)2的進(jìn)水口相連接，轉(zhuǎn)盤5、螺旋狀導(dǎo)流片12與控制裝置相連接，活性炭反應(yīng)沉淀區(qū)2包括導(dǎo)流筒13、擋水板18、活性炭層16、濾水帽14和純凈水排出口17，導(dǎo)流筒13的上端與所述進(jìn)水口相連通，導(dǎo)流筒13的底端設(shè)置在活性炭反應(yīng)沉淀區(qū)2池體的中部， 導(dǎo)流筒13的底端設(shè)有擾流帽15，擾流帽15的下方設(shè)有擋水板18，活性炭層16上設(shè)有飽和炭出口19、活性炭入口20，活性炭層16設(shè)置于活性炭反應(yīng)沉淀區(qū)2的中上部，導(dǎo)流筒13設(shè)置于活性炭反應(yīng)沉淀區(qū)2的下部，活性炭反應(yīng)沉淀區(qū)2的底部設(shè)有純凈水排出口17，飽和炭出口19與活性炭回收裝置3相連通，活性炭回收裝置3的活性炭出口通過活性炭運(yùn)輸裝置分別與活性炭入口20相連接。活性炭回收裝置3上安裝有微波發(fā)生器。

實(shí)施例2

廢水光催化降解裝置，包括供電裝置4、光催化降解池1、活性炭反應(yīng)沉淀區(qū)2、活性炭回收裝置3，供電裝置4、光催化降解池1、活性炭反應(yīng)沉淀區(qū)2、活性炭回收裝置3依次相連接，光催化降解池1包括光催化葉片裝置、螺旋狀導(dǎo)流片、紫外燈9，所述供電裝置與紫外燈9相連接，光催化降解池1內(nèi)沿深度方向均勻地排布有光催化葉片裝置，紫外燈9對應(yīng)所述光催化葉片裝置設(shè)置在光催化降解池1的池壁上，所述光催化葉片裝置包括支撐軸6和若干轉(zhuǎn)盤5，支撐軸6的兩端分別固定于光催化降解池1的兩側(cè)壁上、并與光催化降解池1的池體的底壁平行設(shè)置，轉(zhuǎn)盤5通過其中心孔處設(shè)置的軸承7配合支撐于支撐軸6上，轉(zhuǎn)盤5的側(cè)面設(shè)有沿徑向凸起的葉片8，葉片8的外端部固定有聚丙烯纖維10，螺旋狀導(dǎo)流片12設(shè)置于所述光催化葉片裝置的下方，螺旋狀導(dǎo)流片12兩側(cè)的外緣與光催化降解池1固定連接，聚丙烯纖維10表面、螺旋狀導(dǎo)流片12表面均勻涂有納米二氧化鈦層，光催化降解池1的底部設(shè)有出水口11，出水口11與活性炭反應(yīng)沉淀區(qū)2的進(jìn)水口相連接，轉(zhuǎn)盤5、螺旋狀導(dǎo)流片12與控制裝置相連接，活性炭反應(yīng)沉淀區(qū)2包括導(dǎo)流筒13、擋水板18、活性炭層16、濾水帽14和純凈水排出口17，導(dǎo)流筒13的上端與所述進(jìn)水口相連通，導(dǎo)流筒13的底端設(shè)置在活性炭反應(yīng)沉淀區(qū)2池體的中部，導(dǎo)流筒13的底端設(shè)有擾流帽15，擾流帽15的下方設(shè)有擋水板18，活性炭層16上設(shè)有飽和炭出口19、活性炭入口20，活性炭層16設(shè)置于活性炭反應(yīng)沉淀區(qū)2的中上部，導(dǎo)流筒13設(shè)置于活性炭反應(yīng)沉淀區(qū)2的下部，活性炭反應(yīng)沉淀區(qū)2的底部設(shè)有純凈水排出口17，飽和炭出口19與活性炭回收裝置3相連通，活性炭回收裝置3的活性炭出口通過活性炭運(yùn)輸裝置分別與活性炭入口20相連接?；钚蕴炕厥昭b置3上安裝有微波發(fā)生器。所述活性炭運(yùn)輸裝置由回填炭子傳送通道21、供氣層22組成，回填炭子傳送通道21的端部與所述活性炭回收裝置的活性炭入口20相連通，回填炭子傳送通道21包括運(yùn)輸活性炭的輸送帶裝置21、防塵盒22，輸送帶裝置21穿過所述防塵盒22，防塵盒22沿輸送帶裝置21運(yùn)輸方向處依次開設(shè)有供輸送帶裝置21中輸送帶穿過的進(jìn)料口24、出料口25， 供氣層27由若干個(gè)出氣單元組成，防塵盒22對應(yīng)供氣層27的兩側(cè)設(shè)有與所述出氣單元對應(yīng)設(shè)置的進(jìn)氣單元。所述出氣單元中包含4個(gè)出氣孔26，該4個(gè)出進(jìn)氣孔按正方形排列并分列于正方形的4個(gè)頂點(diǎn)上，正方形的側(cè)邊與輸送帶裝置21行進(jìn)方向之間的夾角為45°。所述出氣單元、進(jìn)氣單元與氣體循環(huán)機(jī)構(gòu)相連接，所述氣體循環(huán)機(jī)構(gòu)包括用于為各所述出氣孔供氣的氣風(fēng)機(jī)，用于與各所述進(jìn)氣孔配合抽氣的抽氣風(fēng)機(jī)，以及用于連通各所述進(jìn)氣孔和進(jìn)氣風(fēng)機(jī)、出氣孔和抽氣風(fēng)機(jī)的輸氣管道。所述出氣單元、所述進(jìn)氣單元結(jié)構(gòu)相同，大小一致，并且出氣孔和進(jìn)氣孔能夠互換，實(shí)現(xiàn)進(jìn)氣、出氣的轉(zhuǎn)換。

工作過程：

使用時(shí)，廢水通過光催化降解池1、活性炭反應(yīng)沉淀區(qū)2進(jìn)行凈化，供電裝置4為光催化降解池1提供電力，飽和的活性炭進(jìn)入活性炭回收裝置3后，微波發(fā)生器啟動加熱，加熱溫度控制在150-650℃，加熱時(shí)間控制在10-12分鐘，使活性炭內(nèi)部水分子迅速汽化，將有機(jī)物從活性炭微孔中吹脫剝離出來，使活性炭恢復(fù)活性功能，同時(shí)難降解的大分子有機(jī)物經(jīng)微波作用被高溫分解轉(zhuǎn)化為易降解的小分子有機(jī)物,通過所述回填炭子傳送通道輸送冷卻干燥后回到活性炭反應(yīng)沉淀區(qū)2中。

以上對本實(shí)用新型的兩個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。