本實(shí)用新型涉及一種化工廢液處理裝置。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)的發(fā)展，化工廠排放的廢液越來越多，如果不處理就直接排放，會(huì)對環(huán)境造成極大的污染?，F(xiàn)有的廢液處理方式只是簡單的利用中和反應(yīng)劑與廢液進(jìn)行中和反應(yīng)，從而對廢液進(jìn)行處理，它具有以下缺點(diǎn)：一、中和反應(yīng)劑與廢液混合不均勻，有部分廢液并沒有與中和反應(yīng)劑發(fā)生反應(yīng)，處理效率低，處理效果較差；二、廢液中通常含有廢固（固體雜質(zhì)或固體顆粒），在對廢液進(jìn)行處理時(shí)并沒有把這部分廢固分離出來，這些廢固容易堵塞管路，對設(shè)備造成損害；三、廢液的溫度通常很高，含有較高的熱能，現(xiàn)有的處理方式并沒有對這部分熱能進(jìn)行有效利用，不利于節(jié)能減排。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種化工廢液處理裝置，它結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能夠使廢液與中和反應(yīng)劑混合均勻，提高了處理效率和處理效果，能夠?qū)U液中含有的廢固分離出來，防止廢固堵塞管路，并且有效利用廢液中含有的熱能，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：它包括廢液處理箱，廢液處理箱內(nèi)上部設(shè)有傾斜設(shè)置的第一倒液槽，廢液處理箱頂部對應(yīng)于第一倒液槽高端的位置設(shè)有進(jìn)液口，第一倒液槽的最低端與廢液處理箱內(nèi)側(cè)壁之間具有漏液口，第一倒液槽下方設(shè)有傾斜設(shè)置的第二倒液槽，第二倒液槽與第一倒液槽的傾斜方向相反，第二倒液槽的最高端位于漏液口的正下方且與廢液處理箱內(nèi)側(cè)壁相連，第二倒液槽的最低端與濾網(wǎng)的一端相連，濾網(wǎng)的另一端與廢液處理箱內(nèi)側(cè)壁相連，濾網(wǎng)為傾斜設(shè)置且濾網(wǎng)與第二倒液槽的傾斜方向一致，廢液處理箱內(nèi)底部正對濾網(wǎng)與第二倒液槽相連處設(shè)有隔板，隔板頂部與濾網(wǎng)之間設(shè)有過液口，隔板將廢液處理箱內(nèi)底部分隔為沉淀腔和清液腔，沉淀腔的底部設(shè)有第一排液口，第一排液口處設(shè)第一開斷閥，沉淀腔的側(cè)壁上設(shè)有第一清料門，濾網(wǎng)與第一倒液槽之間正對濾網(wǎng)的位置設(shè)有噴淋管，噴淋管通過第一管路與位于廢液處理箱頂部的水箱相連，第一管路上設(shè)有第一截止閥和第一液泵，遠(yuǎn)離濾網(wǎng)的廢液處理箱內(nèi)側(cè)壁上裝有豎直設(shè)置的高壓沖洗管，高壓沖洗管噴頭的位置正對濾網(wǎng)設(shè)置，高壓沖洗管通過第二管路與水箱相連，第二管路上設(shè)有第二截止閥和第二液泵，廢液處理箱的一側(cè)設(shè)有廢固處理箱，廢固處理箱上部側(cè)壁對應(yīng)于濾網(wǎng)的最低端的位置設(shè)有廢固入口，廢固處理箱通過廢固入口與廢液處理箱相連通，廢固入口處設(shè)有擋料門，廢固處理箱上部設(shè)有烘干燈，廢固處理箱底部設(shè)有第二排液口，第二排液口處設(shè)有篩網(wǎng)和第二開斷閥，廢固處理箱下部的側(cè)壁上設(shè)有第二清料門，清液腔通過第三管路與第一換熱箱內(nèi)的第一換熱管的一端相連，第三管路上設(shè)有第三截止閥和第三液泵，第一換熱管的另一端通過第四管路與第二換熱箱內(nèi)的第二換熱管的一端相連，第四管路上設(shè)有第四截止閥和第四液泵，第二換熱箱上部設(shè)有第二液體進(jìn)口，第二換熱箱底部的第二液體出口通過第五管路與第一換熱箱上部的第一液體進(jìn)口相連，第五管路上設(shè)有第五截止閥和第五液泵，第一換熱箱下部設(shè)有第一液體出口，第二換熱管的另一端通過第六管路與中和箱的上部相連，第六管路上設(shè)有第六截止閥和第六液泵，中和箱內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，中和箱的底部為倒錐形，中和箱的底部設(shè)有排料口，排料口處設(shè)有排料閥，中和箱的頂部設(shè)有加料口，中和箱的下部側(cè)壁上設(shè)有出液口。

第一倒液槽、第二倒液槽和濾網(wǎng)的傾斜角度為15°～60°。

第一倒液槽、第二倒液槽和濾網(wǎng)的傾斜角度為45°。

沉淀腔的底部為傾斜設(shè)置，沉淀腔底部的最高端緊鄰隔板，第一排液口位于沉淀腔底部的最低端處。

清液腔的底部為傾斜設(shè)置，清液腔底部的最高端緊鄰隔板，清液腔與第三管路的連接處位于清液腔底部的最低端上方。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能夠使廢液與中和反應(yīng)劑混合均勻，提高了處理效率和處理效果，能夠?qū)U液中含有的廢固分離出來，防止廢固堵塞管路，并且有效利用廢液中含有的熱能。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的A處放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、廢液處理箱，2、第一倒液槽，3、進(jìn)液口，4、漏液口，5、第二倒液槽，6、濾網(wǎng)，7、隔板，8、過液口，9、沉淀腔，10、清液腔，11、第一排液口，12、第一開斷閥，13、第一清料門，14、噴淋管，15、第一管路，16、水箱，17、第一截止閥，18、第一液泵，19、高壓沖洗管，20、第二管路，21、第二截止閥，22、第二液泵，23、廢固處理箱，24、廢固入口，25、擋料門，26、烘干燈，27、第二排液口，28、篩網(wǎng)，29、第二開斷閥，30、第二清料門，31、第三管路，32、第三截止閥，33、第三液泵，34、第四管路，35、第四截止閥，36、第四液泵，37、第二換熱箱，38、第二換熱管，39、第五管路，40、第一換熱管，41、第一換熱箱，42、第五截止閥，43、第五液泵，44、第六管路，45、中和箱，46、第六截止閥，47、第六液泵，48、攪拌裝置，49、排料口，50、排料閥，51、加料口，52、出液口，53、第一液體進(jìn)口，54、第一液體出口，55、第二液體進(jìn)口，56、第二液體出口。

具體實(shí)施方式

為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過具體實(shí)施方式，并結(jié)合其附圖，對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。

如圖1～圖2所示，本實(shí)用新型包括廢液處理箱1，廢液處理箱1內(nèi)上部設(shè)有傾斜設(shè)置的第一倒液槽2，廢液處理箱1頂部對應(yīng)于第一倒液槽2高端的位置設(shè)有進(jìn)液口3，第一倒液槽2的最低端與廢液處理箱1內(nèi)側(cè)壁之間具有漏液口4。第一倒液槽2下方設(shè)有傾斜設(shè)置的第二倒液槽5，第二倒液槽5與第一倒液槽2的傾斜方向相反，第二倒液槽5的最高端位于漏液口4的正下方且與廢液處理箱1內(nèi)側(cè)壁相連，第二倒液槽5的最低端與濾網(wǎng)6的一端相連，濾網(wǎng)6的另一端與廢液處理箱1內(nèi)側(cè)壁相連，濾網(wǎng)6為傾斜設(shè)置且濾網(wǎng)6與第二倒液槽5的傾斜方向一致。第一倒液槽2、第二倒液槽5和濾網(wǎng)6的傾斜角度為15°～60°，優(yōu)選45°。廢液處理箱1內(nèi)底部正對濾網(wǎng)6與第二倒液槽5相連處設(shè)有隔板7，隔板7頂部與濾網(wǎng)6之間設(shè)有過液口8。隔板7將廢液處理箱1內(nèi)底部分隔為沉淀腔9和清液腔10。沉淀腔9的底部為傾斜設(shè)置，沉淀腔9底部的最高端緊鄰隔板7，第一排液口11位于沉淀腔9底部的最低端處，第一排液口11處設(shè)第一開斷閥12，沉淀腔9的側(cè)壁上設(shè)有第一清料門13。清液腔10的底部為傾斜設(shè)置，清液腔10底部的最高端緊鄰隔板7，清液腔10與第三管路31的連接處位于清液腔10底部的最低端上方。濾網(wǎng)6與第一倒液槽2之間正對濾網(wǎng)6的位置設(shè)有噴淋管14，噴淋管14通過第一管路15與位于廢液處理箱1頂部的水箱16相連，第一管路15上設(shè)有第一截止閥17和第一液泵18。遠(yuǎn)離濾網(wǎng)6的廢液處理箱1內(nèi)側(cè)壁上裝有豎直設(shè)置的高壓沖洗管19，高壓沖洗管19噴頭的位置正對濾網(wǎng)6設(shè)置，高壓沖洗管19通過第二管路20與水箱16相連，第二管路20上設(shè)有第二截止閥21和第二液泵22。廢液處理箱1的一側(cè)設(shè)有廢固處理箱23，廢固處理箱23上部側(cè)壁對應(yīng)于濾網(wǎng)6的最低端的位置設(shè)有廢固入口24，廢固處理箱1通過廢固入口24與廢液處理箱1相連通，廢固入口24處設(shè)有擋料門25，廢固處理箱1上部設(shè)有烘干燈26，廢固處理箱1底部設(shè)有第二排液口27，第二排液口27處設(shè)有篩網(wǎng)28和第二開斷閥29，廢固處理箱1下部的側(cè)壁上設(shè)有第二清料門30。清液腔10通過第三管路31與第一換熱箱41內(nèi)的第一換熱管40的一端相連，第三管路31上設(shè)有第三截止閥32和第三液泵33，第一換熱管40的另一端通過第四管路34與第二換熱箱37內(nèi)的第二換熱管38的一端相連，第四管路34上設(shè)有第四截止閥35和第四液泵36。第二換熱箱37上部設(shè)有第二液體進(jìn)口55，第二換熱箱37底部的第二液體出口56通過第五管路39與第一換熱箱41上部的第一液體進(jìn)口53相連，第五管路39上設(shè)有第五截止閥42和第五液泵43，第一換熱箱41下部設(shè)有第一液體出口54。第二換熱管38的另一端通過第六管路44與中和箱45的上部相連，第六管路44上設(shè)有第六截止閥46和第六液泵47。中和箱45內(nèi)設(shè)有攪拌裝置48，中和箱45的底部為倒錐形，中和箱45的底部設(shè)有排料口49，排料口49處設(shè)有排料閥50，中和箱45的頂部設(shè)有加料口51，中和箱45的下部側(cè)壁上設(shè)有出液口52。

使用時(shí)，把化工廠排放的廢液倒入廢液處理箱1上的進(jìn)液口3，廢液沿著第一倒液槽2流動(dòng)至第二倒液槽5上，然后通過第二倒液槽5流動(dòng)至濾網(wǎng)6，廢液中含有的大于濾網(wǎng)6孔徑的固體雜質(zhì)或固體顆粒留在濾網(wǎng)6上，廢液則通過濾網(wǎng)6進(jìn)入沉淀腔9，隨著沉淀腔9內(nèi)聚積的廢液越來越多，通過隔板7的溢流作用，較為純凈的廢液則通過隔板7上方的過液口8進(jìn)入清液腔10，廢液中含有的小于濾網(wǎng)6孔徑的固體雜質(zhì)或固體顆粒沉積于沉淀腔9底部，當(dāng)聚積的固體雜質(zhì)或固體顆粒到達(dá)一定程度后通過第一排液口11和第一清料門13排出。

當(dāng)濾網(wǎng)6上聚積的固體雜質(zhì)或固體顆粒到達(dá)一定程度時(shí)，通過噴淋管14噴出清水對濾網(wǎng)6上的固體雜質(zhì)或固體顆粒進(jìn)行清洗，從而將固體雜質(zhì)或固體顆粒上殘留的廢液清除，避免固體雜質(zhì)或固體顆粒上殘留的廢液污染環(huán)境。然后打開擋料門25，其中一部分固體雜質(zhì)或固體顆粒由濾網(wǎng)6滑入廢固處理箱23，另一部分固體雜質(zhì)或固體顆粒通過高壓沖洗管19噴出的清水將其沖入廢固處理箱23，從而將濾網(wǎng)6徹底清理干凈。由于高壓沖洗管19的沖洗作用，進(jìn)入廢固處理箱23的固體雜質(zhì)或固體顆粒帶有沖洗水，這些沖洗水可以通過第二排液口27排出，然后利用烘干燈26對固體雜質(zhì)或固體顆粒進(jìn)行烘干處理，避免固體雜質(zhì)或固體顆粒在潮濕環(huán)境下產(chǎn)生有害物質(zhì)，從而對環(huán)境造成污染。最后通過第二清料門30將廢固處理箱23內(nèi)的固體雜質(zhì)或固體顆粒運(yùn)走。

清液腔10內(nèi)的廢液通過第三管路31進(jìn)入第一換熱箱41內(nèi)的第一換熱管40，然后通過第四管路34進(jìn)入第二換熱箱37內(nèi)的第二換熱管38。由于廢液的溫度很高，為了不浪費(fèi)廢液中含有的熱能，可以用來預(yù)熱待升溫液體，從而有利于待升溫液體的反應(yīng)進(jìn)行。待升溫液體從第二換熱箱37的第二液體進(jìn)口55進(jìn)入第二換熱箱37，從而與第二換熱管38內(nèi)的廢液進(jìn)行熱交換，即起到對待升溫液體進(jìn)行預(yù)熱的作用，然后由第二換熱箱37上的第二液體出口56通過第五管路39、第一液體進(jìn)口53進(jìn)入第一換熱箱41內(nèi)，再與第一換熱管40內(nèi)的廢液進(jìn)行熱交換，即起到對待升溫液體進(jìn)行再次加熱的目的，從而使待升溫液體的溫度提高效果明顯，最后待升溫液體由第一液體出口54排出。

廢液從第二換熱管38經(jīng)第六管路44進(jìn)入中和箱45，從加料口51通過取樣裝置取樣，測定廢液的酸堿度，根據(jù)測定廢液的酸堿度選定中和反應(yīng)劑，中和反應(yīng)劑從加料口51投入中和箱45，通過攪拌裝置48使廢液與中和反應(yīng)劑混合均勻，從而使它們能夠充分反映，直到廢液呈中性，然后廢液通過出液口52排出，廢液與中和反應(yīng)劑生成的沉淀物聚積于中和箱45底部。當(dāng)聚積的沉淀物到達(dá)一定程度后通過排料口49排出。

上述具體實(shí)施方式不能作為對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，對于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，對本實(shí)用新型實(shí)施方式所做出的任何替代改進(jìn)或變換均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

本實(shí)用新型未詳述之處，均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。