本實(shí)用新型涉及除塵裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種聚酯切片除塵裝置及聚酯切片除塵系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

聚酯切片在經(jīng)過結(jié)晶干燥后，表面會有很多粉塵附著在聚酯切片的表面，若不及時(shí)去除，在進(jìn)行后續(xù)聚酯產(chǎn)品的加工時(shí)，不僅會堵塞加工機(jī)器的過濾器，縮短連續(xù)生產(chǎn)時(shí)間，降低生產(chǎn)效率，而且會使生產(chǎn)出來的聚酯產(chǎn)品中含有雜質(zhì)和晶點(diǎn)，影響聚酯產(chǎn)品的質(zhì)量。

因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需研制一種聚酯切片除塵設(shè)備，以將聚酯切片表面粘附的粉塵去除，以減少加工機(jī)器故障，提高生產(chǎn)效率，保證聚酯產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的之一在于提供一種聚酯切片除塵裝置，以緩解了現(xiàn)有技術(shù)中聚酯切片的表面粘附有粉塵，容易導(dǎo)致聚酯產(chǎn)品連續(xù)生產(chǎn)時(shí)間縮短，生產(chǎn)效率降低，并影響聚酯產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)問題。

本實(shí)用新型提供的聚酯切片除塵裝置，包括除塵箱，所述除塵箱的內(nèi)部設(shè)置有隔板，所述隔板的底部設(shè)置有通風(fēng)孔，所述隔板將所述除塵箱的內(nèi)部分隔為第一腔體和第二腔體，所述第一腔體的頂部設(shè)置有進(jìn)料口和出風(fēng)口，所述第一腔體的底部設(shè)置有出料口，所述進(jìn)料口與所述出料口之間設(shè)置有導(dǎo)料板，以使聚酯切片在第一腔體箱中下落時(shí)與導(dǎo)料板發(fā)生碰撞；所述第二腔體的側(cè)壁設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口通過所述通風(fēng)孔與所述第一腔體相連通。

進(jìn)一步的，所述聚酯切片除塵裝置還包括第一風(fēng)機(jī)，所述第一風(fēng)機(jī)設(shè)置于所述除塵箱的外部，且所述第一風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與所述進(jìn)風(fēng)口相連通。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)料板包括第一導(dǎo)料板和第二導(dǎo)料板，所述第一導(dǎo)料板和所述第二導(dǎo)料板圍合成導(dǎo)料通道，以使聚酯切片沿所述導(dǎo)料通道下落。

進(jìn)一步的，所述第一導(dǎo)料板包括從上到下依次連接的第一導(dǎo)料部、豎直部和第二導(dǎo)料部，所述第一導(dǎo)料部和所述第二導(dǎo)料部均傾斜設(shè)置，所述第二導(dǎo)料板設(shè)置于所述第一導(dǎo)料部的下方，且所述第二導(dǎo)料板的板面傾斜設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述第一導(dǎo)料板和所述第二導(dǎo)料板均設(shè)置有多個(gè)除塵孔。

所述除塵孔的孔徑為1.3-1.7mm。

本實(shí)用新型的目的之一在于提供一種聚酯切片除塵系統(tǒng)，以緩解了現(xiàn)有技術(shù)中聚酯切片的表面粘附有粉塵，容易導(dǎo)致聚酯產(chǎn)品連續(xù)生產(chǎn)時(shí)間縮短，生產(chǎn)效率降低，并影響聚酯產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)問題。

本實(shí)用新型提供的聚酯切片除塵系統(tǒng)，包括本實(shí)用新型提供的聚酯切片除塵裝置和旋風(fēng)分離器，所述旋風(fēng)分離器的頂部設(shè)置有氣體入口和氣體出口，所述旋風(fēng)分離器的底部設(shè)置有固體出口，所述氣體入口與所述出風(fēng)口相連通，所述氣體出口與所述出風(fēng)口相連通。

進(jìn)一步的，所述聚酯切片除塵系統(tǒng)還包括粉塵收集箱，所述粉塵收集箱設(shè)置于所述旋風(fēng)分離器的下方，且與所述固體出口相連通。

進(jìn)一步的，所述氣體入口與所述出風(fēng)口之間設(shè)置有第二風(fēng)機(jī)。

進(jìn)一步的，所述氣體出口與所述進(jìn)風(fēng)口之間設(shè)置有高效過濾器。

本實(shí)用新型提供的聚酯切片除塵裝置，通過設(shè)置擋板將除塵箱分隔為第一腔體和第二腔體，通過在第一腔體的內(nèi)部設(shè)置導(dǎo)料板，使得聚酯切片從進(jìn)料口進(jìn)入第一腔體箱后，在重力的作用下下落的過程中，不斷與導(dǎo)料板發(fā)生碰撞，從而使得聚酯切片表面上粘附的粉塵與聚酯切片相分離；通過在第二腔體的側(cè)壁設(shè)置有與第一腔體相連通的進(jìn)風(fēng)口，以使得外部氣體能夠通過進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入第一腔體的內(nèi)部，并使上升的氣體與下落的聚酯切片產(chǎn)生逆向剪切力，以將分離出來的粉塵經(jīng)由出風(fēng)口吹出除塵箱，從而使得從出料口排出的聚酯切片更潔凈，以有效避免后續(xù)加工時(shí)因雜質(zhì)造成機(jī)器故障，從而提高聚酯產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，并為聚酯產(chǎn)品的質(zhì)量提供保證。

本實(shí)用新型提供的聚酯切片除塵系統(tǒng)，通過設(shè)置聚酯切片除塵裝置，以使得聚酯切片經(jīng)過聚酯切片裝置后能夠?qū)⒈砻嬲掣降姆蹓m去除，從而使得經(jīng)過聚酯切片除塵裝置除塵后的聚酯切片更潔凈，以有效避免后續(xù)加工時(shí)因雜質(zhì)造成機(jī)器故障，從而延長連續(xù)工作時(shí)間，提高聚酯產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，并為聚酯產(chǎn)品的質(zhì)量提供了保證。另外，本實(shí)用新型通過設(shè)置旋風(fēng)分離器，將從聚酯除塵裝置中排出的攜帶有粉塵的氣體進(jìn)行氣固分離以進(jìn)行凈化，將凈化后的氣體通過氣體出風(fēng)口排出后，再經(jīng)過進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入聚酯切片除塵裝置中，供除塵使用，從而使得氣體能夠循環(huán)利用，有效節(jié)約能源。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的聚酯切片除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示聚酯切片除塵裝置的剖視圖；

圖3為圖1所示聚酯切片除塵裝置的另一個(gè)角度的剖視圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例2提供的聚酯切片除塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖標(biāo)：100-聚酯切片除塵裝置；101-除塵箱；102-進(jìn)料口；103-出風(fēng)口；104-出料口；105-進(jìn)風(fēng)口；106-第一導(dǎo)料板；107-第二導(dǎo)料板；108-第一導(dǎo)料部；109-豎直部；110-第二導(dǎo)料部；111-除塵孔；112-隔板；113-通風(fēng)孔；200-旋風(fēng)分離器；201-氣體入口；202-氣體出口；203-固體出口；300-粉塵收集箱。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的聚酯切片除塵裝置100的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示聚酯切片除塵裝置100的剖視圖；圖3為圖1所示聚酯切片除塵裝置100的另一個(gè)角度的剖視圖；如圖1-3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的聚酯切片除塵裝置100包括除塵箱101，除塵箱101的內(nèi)部設(shè)置有隔板112，隔板112的底部設(shè)置有通風(fēng)孔113，隔板112將除塵箱101的內(nèi)部分隔為第一腔體和第二腔體，第一腔體的頂部設(shè)置有進(jìn)料口102和出風(fēng)口103，第一腔體的底部設(shè)置有出料口104，進(jìn)料口102與出料口104之間設(shè)置有導(dǎo)料板，以使聚酯切片在除塵箱101中下落時(shí)與導(dǎo)料板發(fā)生碰撞，從而使聚酯切片表面所粘附的粉塵與聚酯切片相分離；第二腔體的側(cè)壁還設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口105，進(jìn)風(fēng)口105通過通風(fēng)孔113與第一腔體相連通，以使氣體排入第一腔體中，將粉塵帶走。

在本實(shí)施例中，聚酯切片是聚酯原料經(jīng)過加工制得的約4mm×5mm×2mm左右的片狀顆粒，作為生產(chǎn)原料主要用于纖維、各類容器、包裝材料、薄膜、膠片、工程塑料等領(lǐng)域。聚酯切片經(jīng)過結(jié)晶干燥后，表面會粘附有很多的粉塵，若在后續(xù)進(jìn)行熔融加工時(shí)，雜質(zhì)和粉塵容易堵塞加工機(jī)器，降低生產(chǎn)效率，同時(shí)還會導(dǎo)致聚酯產(chǎn)片中會有雜質(zhì)和晶點(diǎn)產(chǎn)生，影響聚酯產(chǎn)片的質(zhì)量，因此，對聚酯切片進(jìn)行除塵非常重要。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的聚酯切片除塵裝置100，通過在第一腔體的頂部設(shè)置有進(jìn)料口102，在第一腔體的底部設(shè)置有出料口104，使得聚酯切片經(jīng)由進(jìn)料口102進(jìn)入第一腔體中，再經(jīng)由出料口104排出第一腔體；通過在第一腔體的內(nèi)部設(shè)置導(dǎo)料板，使得聚酯切片從進(jìn)料口102進(jìn)入第一腔體后，在重力的作用下下落的過程中，不斷與導(dǎo)料板發(fā)生碰撞，從而使得聚酯切片表面上粘附的粉塵與聚酯切片相分離；通過在第二腔體的側(cè)壁設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口105，以使得外部氣體能夠通過進(jìn)風(fēng)口105進(jìn)入第二腔體的內(nèi)部，在通過隔板112底部的通風(fēng)孔113進(jìn)入第一腔體的底部，并使氣體在上升時(shí)與下落的聚酯切片產(chǎn)生逆向剪切力，以將分離出來的粉塵經(jīng)由出風(fēng)口103吹出第一腔體，從而使得從出料口104排出的聚酯切片更潔凈，以有效避免后續(xù)加工時(shí)因雜質(zhì)造成機(jī)器故障，從而提高聚酯產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，并為聚酯產(chǎn)品的質(zhì)量提供保證。

如圖3所示，在本實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施方式中，進(jìn)風(fēng)口105設(shè)置于第二腔體側(cè)壁的底部，以使得外部氣體經(jīng)由第二腔體的底部，通過通風(fēng)孔113進(jìn)入第一腔體的底部，以將降落到第一腔體底部的粉塵通過氣體的夾帶，經(jīng)由出風(fēng)口103排出，以提高除塵效率。

在本實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施方式，聚酯切片除塵裝置100還包括第一風(fēng)機(jī)(未圖示)，第一風(fēng)機(jī)設(shè)置于除塵箱101的外部，且第一風(fēng)機(jī)的出風(fēng)端與進(jìn)風(fēng)口105相連通。

通過設(shè)置與進(jìn)風(fēng)口105相連通的第一風(fēng)機(jī)，以將外部空氣經(jīng)由第一風(fēng)機(jī)和進(jìn)風(fēng)口105輸送至第二腔體的內(nèi)部，使得進(jìn)風(fēng)口105的進(jìn)風(fēng)量加大，從而使得進(jìn)入第一腔體的氣流速度加快，以使得聚酯切片分離的粉塵更快的經(jīng)由出風(fēng)口103吹出除塵箱101。

如圖2所示，在本實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施方式中，導(dǎo)料板包括第一導(dǎo)料板106和第二導(dǎo)料板107，第一導(dǎo)料板106和第二導(dǎo)料板107圍合成導(dǎo)料通道，以使聚酯切片沿所述導(dǎo)料通道下落。

在本實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施方式中，導(dǎo)料通道的頂端與進(jìn)料口102相連通，導(dǎo)流通道的底端與出料口104相連通。

為了使聚酯切片與導(dǎo)料板之間發(fā)生充分撞擊，以使得聚酯切片上粘附的粉塵全部從聚酯切片的表面脫離，本實(shí)施例提供的導(dǎo)料板包括第一導(dǎo)料板106和第二導(dǎo)料板107，第一導(dǎo)料板106和第二導(dǎo)料板107圍合成導(dǎo)料通道，以使得聚酯切片經(jīng)由進(jìn)料口102進(jìn)入除塵箱101中后，即沿導(dǎo)料通道下落，最后再經(jīng)由出料口104，排出除塵箱101。通過采用第一導(dǎo)料板106和第二導(dǎo)料板107圍合成導(dǎo)料通道，以使得聚酯切片在沿導(dǎo)料通道下落時(shí)，能夠分別與第一導(dǎo)料板106和第二導(dǎo)料板107發(fā)生多次碰撞，從而使得聚酯切片上粘附的粉塵與聚酯切片分離的更完全。

在本實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施方式中，第一導(dǎo)料板106包括從上到下依次連接的第一導(dǎo)料部108、豎直部109和第二導(dǎo)料部110，第一導(dǎo)料部108和第二導(dǎo)料部110均傾斜設(shè)置，第二導(dǎo)料板107設(shè)置于第一導(dǎo)料部108的下方，且第二導(dǎo)料板107的板面傾斜設(shè)置。

第一導(dǎo)料部108設(shè)置于進(jìn)料口102的下方，且第一導(dǎo)料部108傾斜設(shè)置，使得聚酯切片經(jīng)由進(jìn)料口102進(jìn)入除塵箱101后，與第一導(dǎo)料部108發(fā)生第一次撞擊，經(jīng)過第一次撞擊后的聚酯切片沿豎直部109下落，然后掉落到第二導(dǎo)料板107上，再與第二導(dǎo)料板107發(fā)生第二次撞擊，經(jīng)過第二次撞擊的聚酯切片在撞擊力的作用下，再與第二導(dǎo)料部110發(fā)生第三次撞擊，聚酯切片在第三次撞擊力的作用下，再與第二導(dǎo)料板107發(fā)生碰撞，直至聚酯切片經(jīng)由出料口104排出除塵箱101為止，以使得聚酯切片在除塵箱101內(nèi)發(fā)生多次撞擊，從而使得粘附在聚酯切片表面的粉塵與聚酯切片分離的更加完全，使得出料口104排出的聚酯切片更加潔凈，以保證后續(xù)加工的生產(chǎn)效率和聚酯產(chǎn)品的質(zhì)量。

在本實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施方式中，第一導(dǎo)料板106和第二導(dǎo)料板107均設(shè)置有多個(gè)除塵孔111。

通過在第一導(dǎo)料板106和第二導(dǎo)料板107上均設(shè)置多個(gè)除塵孔111，以使得從進(jìn)風(fēng)口105進(jìn)來的氣體經(jīng)過除塵孔111進(jìn)入導(dǎo)料通道后，再經(jīng)由出風(fēng)口103排出第一腔體，以避免粉塵在導(dǎo)料通道中再次與聚酯切片接觸，繼續(xù)粘附于聚酯切片上，影響除塵效果。

在本實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施方式中，除塵孔111的孔徑為1.3-1.7mm，尤其是當(dāng)除塵孔111的孔徑為1.5mm時(shí)，效果更佳。

通過將除塵孔111的孔徑設(shè)置為1.3-1.7mm，一方面能夠使得粉塵經(jīng)由除塵孔111吹出導(dǎo)料通道，另一方面還可以將聚酯切片截留在導(dǎo)料通道內(nèi)。

實(shí)施例2

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例2提供的聚酯切片除塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；如圖圖4所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種聚酯切片除塵系統(tǒng)，本實(shí)施例是在實(shí)施例1基礎(chǔ)上的改進(jìn)，實(shí)施例1所描述的技術(shù)方案也屬于本實(shí)施例，在此不再贅述。

下面結(jié)合圖4描述實(shí)施例2，相同的零部件使用與實(shí)施例1相同的附圖標(biāo)記，在此參照對實(shí)施例1的描述。如圖4所示，本實(shí)施例提供了一種聚酯切片除塵系統(tǒng)，包括實(shí)施例1提供的聚酯切片除塵裝置100和旋風(fēng)分離器200，旋風(fēng)分離器200的頂部設(shè)置有氣體入口201和氣體出口202，旋風(fēng)分離器200的底部設(shè)置有固體出口203，氣體入口201與除塵箱101的出風(fēng)口103相連通，氣體出口202與除塵箱101的進(jìn)風(fēng)口105相連通。

本實(shí)用新型提供的聚酯切片除塵系統(tǒng)，通過設(shè)置聚酯切片除塵裝置100，以使得未經(jīng)除塵的聚酯切片經(jīng)過聚酯切片裝置后能夠?qū)⒈砻嬲掣降姆蹓m去除，從而使得經(jīng)過聚酯切片除塵裝置100除塵后的聚酯切片更潔凈，以有效避免后續(xù)加工時(shí)因雜質(zhì)造成機(jī)器故障，從而提高聚酯產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，并為聚酯產(chǎn)品的質(zhì)量提供保證。

另外，本實(shí)用新型通過設(shè)置旋風(fēng)分離器200，將從聚酯切片除塵裝置100中排出的攜帶有粉塵的氣體進(jìn)行氣固分離以進(jìn)行凈化，將分離出來的氣體通過氣體出風(fēng)口103排出后，再經(jīng)過進(jìn)風(fēng)口105進(jìn)入聚酯切片除塵箱101中，供除塵使用，從而使得氣體能夠循環(huán)利用，有效節(jié)約能源。

旋風(fēng)分離器200是利用離心力分離氣流中固體顆粒的設(shè)備，其工作原理為：靠氣流切向引入造成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，使具有較大慣性離心力的固體顆粒甩向外壁面分開，其主要適用于凈化1-3μm的非粘性、非纖維的干燥粉塵。

在本實(shí)施例中，通過使氣體入口201與出風(fēng)口103相連通，使得從除塵箱101的頂部排出的攜帶有粉塵的氣體經(jīng)由氣體入口201進(jìn)入旋風(fēng)分離器200的內(nèi)部進(jìn)行氣固分離，經(jīng)由旋風(fēng)分離器200分離出來的氣體經(jīng)由旋風(fēng)分離器200頂部的氣體出口202排出旋風(fēng)分離器200，經(jīng)由旋風(fēng)分離器200分離出來的固體粉塵顆粒經(jīng)由旋風(fēng)分離器200底部的固體出口203排出旋風(fēng)分離器200；通過使氣體出口202與除塵箱101的進(jìn)風(fēng)口105相連通，使得經(jīng)過旋風(fēng)分離器200凈化后的氣體繼續(xù)回到除塵箱101中，進(jìn)行除塵，以使得其能夠循環(huán)利用，節(jié)約能源。

如圖4所示，在本實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施方式中，聚酯切片除塵系統(tǒng)還包括粉塵收集箱300，粉塵收集箱300設(shè)置于旋風(fēng)分離器200的下方，且與所述固體出口203相連通，用于收集粉塵。

通過在旋風(fēng)分離器200的下方設(shè)置粉塵收集箱300，以收集從旋風(fēng)分離器200底部的固體出口203排出的粉塵，一方面可以避免粉塵污染環(huán)境，另外一方面也能夠根據(jù)粉塵的用途進(jìn)行回收利用，以節(jié)約能源。

在本實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施方式中，氣體入口201與出風(fēng)口103之間設(shè)置有第二風(fēng)機(jī)(未圖示)。

通過在旋風(fēng)分離器200頂部的氣體入口201與除塵箱101頂部的出風(fēng)口103之間設(shè)置有第二風(fēng)機(jī)，以將除塵箱101內(nèi)部攜帶有粉塵的氣體快速排出，并排入旋風(fēng)分離器200的內(nèi)部進(jìn)行分離，從而加快除塵箱101的除塵效率。

在本實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施方式中，氣體出口202與進(jìn)風(fēng)口105之間設(shè)置有高效過濾器(未圖示)。

高效過濾器主要用于捕集0.5μm以下的顆粒灰塵及各種懸浮物。通過在氣體出口202與進(jìn)風(fēng)口105之間設(shè)置高效過濾器，以將經(jīng)過旋風(fēng)分離器200凈化后的氣體進(jìn)行進(jìn)一步的凈化，以避免進(jìn)入除塵箱101的氣體帶有雜質(zhì)，影響聚酯切片的除塵效率。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。