本發(fā)明涉及冷卻水凈化，尤其涉及一種凝汽器循環(huán)冷卻水凈化及污泥回收系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、凝汽器循環(huán)冷卻水多是來自江水，而江水中含有的泥沙較多并且濁度較高，對(duì)循環(huán)冷卻水泵葉片及不銹鋼冷卻管造成一定程度的磨損，也一定程度上增加了循環(huán)冷卻水泵的電耗，因?yàn)樗谋葻崛菔?.18j/(g·℃)，而泥沙的比熱容是0.92j/(g·℃)，故因?yàn)槟餮h(huán)冷卻水中含有泥沙，所以降低了凝汽器循環(huán)冷卻水的換熱效率，并且由于循環(huán)冷卻水中泥沙的沖刷，導(dǎo)致不銹鋼冷卻管經(jīng)常產(chǎn)生沙眼而發(fā)生泄漏，循環(huán)冷卻水漏至凝汽器中，使得由凝汽器制得的凝結(jié)水的硬度和電導(dǎo)率上升，進(jìn)一步導(dǎo)致鍋爐受熱面結(jié)垢，傳熱惡化，不但影響經(jīng)濟(jì)性，還會(huì)威脅鍋爐設(shè)備的安全，并且凝結(jié)水水質(zhì)不良還會(huì)使得新蒸汽夾帶鹽分，在汽機(jī)通流部分結(jié)垢或使汽機(jī)進(jìn)汽閥門結(jié)垢，不僅影響汽機(jī)運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性，而且嚴(yán)重威脅機(jī)組安全。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本部分的目的在于概述本發(fā)明的實(shí)施例的一些方面以及簡(jiǎn)要介紹一些較佳實(shí)施例。在本部分以及本申請(qǐng)的說明書摘要和發(fā)明名稱中可能會(huì)做些簡(jiǎn)化或省略以避免使本部分、說明書摘要和發(fā)明名稱的目的模糊，而這種簡(jiǎn)化或省略不能用于限制本發(fā)明的范圍。

2、鑒于上述背景技術(shù)中提到的，使用江水作為循環(huán)冷卻水，因江水中泥沙較多并且濁度較高，在循環(huán)冷卻水中泥沙的沖刷，導(dǎo)致不銹鋼冷卻管經(jīng)常產(chǎn)生沙眼而發(fā)生泄漏，以及威脅機(jī)組運(yùn)行安全的問題，提出了本發(fā)明。

3、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種凝汽器循環(huán)冷卻水凈化及污泥回收系統(tǒng)，包括用于供應(yīng)和存儲(chǔ)冷卻水的集水單元，用于凈化冷卻水水質(zhì)水處理單元，以及用于連接所述集水單元和所述水處理單元且構(gòu)成閉式循環(huán)水路的水循環(huán)單元；所述集水單元包括涼水塔；所述水處理單元包括的沉淀池和凝絮池，且所述凝絮池和沉淀池連通；所述水循環(huán)單元包括連接涼水塔和凝絮池的輸水管一，以及連接沉淀池和涼水塔的回水管。

4、作為本發(fā)明所述凝汽器循環(huán)冷卻水凈化及污泥回收系統(tǒng)的優(yōu)選方案，其中：所述沉淀池自上而下依次為清水層、斜板層、配水層和積泥層，所述凝絮池與沉淀池的配水層連通，所述清水層的一側(cè)設(shè)置有排水槽。

5、作為本發(fā)明所述凝汽器循環(huán)冷卻水凈化及污泥回收系統(tǒng)的優(yōu)選方案，其中：所述輸水管一靠近涼水塔的一端設(shè)置有閥門一，所述輸水管一靠近沉淀池的一端設(shè)置有閥門二；所述回水管的管道上設(shè)置有閥門三。

6、作為本發(fā)明所述凝汽器循環(huán)冷卻水凈化及污泥回收系統(tǒng)的優(yōu)選方案，其中：系統(tǒng)還包括污泥處理單元，用于處理積泥層內(nèi)的污泥；所述污泥處理單元包括污泥池，所述沉淀池的底部排列有與積泥層連通的排泥管，所述排泥管遠(yuǎn)離沉淀池的一端與所述污泥池連接，所述排泥管沿污泥流動(dòng)方向依次設(shè)置有閥門四和閥門五。

7、作為本發(fā)明所述凝汽器循環(huán)冷卻水凈化及污泥回收系統(tǒng)的優(yōu)選方案，其中：所述污泥處理單元還包括濃縮池，連接所述污泥池和濃縮池的泥漿管，以及渣漿泵、引水罐和攪拌器；所述引水罐的進(jìn)水端上安裝有補(bǔ)水電動(dòng)閥且外接工業(yè)水，所述引水罐的出水端與渣漿泵的輸入端連接；所述攪拌器的輸出端延伸至污泥池底部且設(shè)置有攪拌葉，用于混合污泥池內(nèi)的水和污泥，形成泥漿；所述渣漿泵用于抽取污泥池內(nèi)的泥漿，所述渣漿泵的輸出端與泥漿管的進(jìn)泥口連接。

8、作為本發(fā)明所述凝汽器循環(huán)冷卻水凈化及污泥回收系統(tǒng)的優(yōu)選方案，其中：所述泥漿管沿污泥流動(dòng)方向依次設(shè)置有閥門六和閥門七，位于所述閥門六和閥門七之間的泥漿管的管道上連接有相貫的沖洗管；所述沖洗管的管道上設(shè)置有閥門八。

9、作為本發(fā)明所述凝汽器循環(huán)冷卻水凈化及污泥回收系統(tǒng)的優(yōu)選方案，其中：所述集水單元還包括冷卻水前池、凝汽器和送水管路；所述冷卻水前池的內(nèi)腔靠近進(jìn)水口的一側(cè)設(shè)置有過濾件，所述冷卻水前池的出水口前端設(shè)置有閘板，所述冷卻水前池的出水口處設(shè)置有循環(huán)泵；所述凝汽器包括高背壓凝汽器和低背壓凝汽器；所述送水管路包括設(shè)置于所述冷卻水前池與低背壓凝汽器之間的第一送水管，設(shè)置于所述低背壓凝汽器與高背壓凝汽器之間的第二送水管，設(shè)置于所述高背壓凝汽器與所述涼水塔之間的第三送水管，以及設(shè)置于涼水塔和冷卻水前池之間的第四送水管；第一送水管的進(jìn)水端與循環(huán)泵的輸出端相連，所述第一送水管的管道上設(shè)置有閥門十一。

10、作為本發(fā)明所述凝汽器循環(huán)冷卻水凈化及污泥回收系統(tǒng)的優(yōu)選方案，其中：所述第三送水管沿冷卻水流動(dòng)方向依次設(shè)置有回水濾網(wǎng)和閥門九，且位于所述回水濾網(wǎng)和閥門九之間的第三送水管的管道上設(shè)置有相貫的輸水管二，所述輸水管二遠(yuǎn)離第三送水管的一端與凝絮池連接，所述輸水管二的管道上設(shè)置有閥門十。

11、作為本發(fā)明所述凝汽器循環(huán)冷卻水凈化及污泥回收系統(tǒng)的優(yōu)選方案，其中：所述污泥處理單元還包括用于對(duì)污泥進(jìn)行脫水處理的污泥脫水機(jī)，以及用于將所述濃縮池底部污泥輸送至所述污泥脫水機(jī)內(nèi)的排泥泵。

12、作為本發(fā)明所述凝汽器循環(huán)冷卻水凈化及污泥回收系統(tǒng)的優(yōu)選方案，其中：系統(tǒng)還包括加藥單元，其包括計(jì)量罐和送藥管，所述計(jì)量罐用于存儲(chǔ)藥劑，且所述計(jì)量罐通過所述送藥管連接凝絮池。

13、本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過對(duì)冷卻水進(jìn)行排泥處理，解決了因泥沙沖刷導(dǎo)致冷卻管經(jīng)常產(chǎn)生沙眼而發(fā)生泄漏的情況，大大提高了機(jī)組正常運(yùn)行中的安全性和可靠性，并且使得現(xiàn)有凝汽器真空值在同等負(fù)荷和氣溫情況下有了明顯改善，并且本發(fā)明通過將排出的污泥，進(jìn)行脫水制餅處理，因泥餅具有一定的發(fā)熱量，再與煤場(chǎng)中的煤按照比例進(jìn)行摻燒，實(shí)現(xiàn)了污泥零排放，并達(dá)到了節(jié)能減排的目的。

技術(shù)特征：

1.一種凝汽器循環(huán)冷卻水凈化及污泥回收系統(tǒng)，其特征在于：包括用于供應(yīng)和存儲(chǔ)冷卻水的集水單元(100)，用于凈化冷卻水水質(zhì)水處理單元(200)，以及用于連接所述集水單元(100)和所述水處理單元(200)且構(gòu)成閉式循環(huán)水路的水循環(huán)單元(300)；

2.如權(quán)利要求1所述的凝汽器循環(huán)冷卻水凈化及污泥回收系統(tǒng)，其特征在于：所述沉淀池(202)自上而下依次為清水層(202a)、斜板層(202c)、配水層(202d)和積泥層(202e)，所述凝絮池(201)與沉淀池(202)的配水層(202d)連通，所述清水層(202a)的一側(cè)設(shè)置有排水槽(202b)。

3.如權(quán)利要求2所述的凝汽器循環(huán)冷卻水凈化及污泥回收系統(tǒng)，其特征在于：所述輸水管一(301)靠近涼水塔(101)的一端設(shè)置有閥門一(301a)，所述輸水管一(301)靠近沉淀池(202)的一端設(shè)置有閥門二(301b)；

4.如權(quán)利要求3所述的凝汽器循環(huán)冷卻水凈化及污泥回收系統(tǒng)，其特征在于：系統(tǒng)還包括污泥處理單元(400)，用于處理積泥層(202e)內(nèi)的污泥；

5.如權(quán)利要求4所述的凝汽器循環(huán)冷卻水凈化及污泥回收系統(tǒng)，其特征在于：所述污泥處理單元(400)還包括濃縮池(403)，連接所述污泥池(401)和濃縮池(403)的泥漿管(404)，以及渣漿泵(407)、引水罐(408)和攪拌器(409)；

6.如權(quán)利要求5所述的凝汽器循環(huán)冷卻水凈化及污泥回收系統(tǒng)，其特征在于：所述泥漿管(404)沿污泥流動(dòng)方向依次設(shè)置有閥門六(404a)和閥門七(404b)，位于所述閥門六(404a)和閥門七(404b)之間的泥漿管(404)的管道上連接有相貫的沖洗管(410)；

7.如權(quán)利要求6所述的凝汽器循環(huán)冷卻水凈化及污泥回收系統(tǒng)，其特征在于：所述集水單元(100)還包括冷卻水前池(102)、凝汽器(103)和送水管路(104)；

8.如權(quán)利要求7所述的凝汽器循環(huán)冷卻水凈化及污泥回收系統(tǒng)，其特征在于：所述第三送水管(104c)沿冷卻水流動(dòng)方向依次設(shè)置有回水濾網(wǎng)(104c-1)和閥門九(104c-2)，且位于所述回水濾網(wǎng)(104c-1)和閥門九(104c-2)之間的第三送水管(104c)的管道上設(shè)置有相貫的輸水管二(106)，所述輸水管二(106)遠(yuǎn)離第三送水管(104c)的一端與凝絮池(201)連接，所述輸水管二(106)的管道上設(shè)置有閥門十(106a)。

9.如權(quán)利要求5～8任一所述的凝汽器循環(huán)冷卻水凈化及污泥回收系統(tǒng)，其特征在于：所述污泥處理單元(400)還包括用于對(duì)污泥進(jìn)行脫水處理的污泥脫水機(jī)(411)，以及用于將所述濃縮池(403)底部污泥輸送至所述污泥脫水機(jī)(411)內(nèi)的排泥泵(412)。

10.如權(quán)利要求1～7任一所述的凝汽器循環(huán)冷卻水凈化及污泥回收系統(tǒng)，其特征在于：系統(tǒng)還包括加藥單元(500)，其包括計(jì)量罐(501)和送藥管(502)，所述計(jì)量罐(501)用于存儲(chǔ)藥劑，且所述計(jì)量罐(501)通過所述送藥管(502)連接凝絮池(201)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種凝汽器循環(huán)冷卻水凈化及污泥回收系統(tǒng)，涉及冷卻水凈化技術(shù)領(lǐng)域，包括用于為凝汽器供應(yīng)和存儲(chǔ)冷卻水的集水單元，用于凈化冷卻水水質(zhì)水處理單元，以及用于連接所述集水單元和所述水處理單元且構(gòu)成閉式循環(huán)水路的水循環(huán)單元；通過對(duì)冷卻水進(jìn)行排泥處理，解決了因泥沙沖刷導(dǎo)致冷卻管經(jīng)常產(chǎn)生沙眼而發(fā)生泄漏的情況，大大提高了機(jī)組正常運(yùn)行中的安全性和可靠性，并且使得現(xiàn)有凝汽器真空值在同等負(fù)荷和氣溫情況下有了明顯改善，并且本發(fā)明通過將排出的污泥，進(jìn)行脫水制餅處理，因泥餅具有一定的發(fā)熱量，再與煤場(chǎng)中的煤按照比例進(jìn)行摻燒，實(shí)現(xiàn)了污泥零排放，并達(dá)到了節(jié)能減排的目的。

技術(shù)研發(fā)人員：徐鑫,黃曉明,柯鴻明,朱國偉,劉瑋旭,閆德利,張鵬,郭偉平,周斌
受保護(hù)的技術(shù)使用者：華能國際電力股份有限公司井岡山電廠
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/9