本技術(shù)涉及電催化過濾，尤其是涉及一種電催化氧化濾膜過濾器裝置。

背景技術(shù)：

1、電催化氧化是通過電極和催化材料的作用產(chǎn)生超氧自由基、羥基自由基等活性基團(tuán)來氧化水中的有機(jī)物?？捎糜诶鴿B濾液；電鍍、電子線路板及金屬治煉行業(yè)生產(chǎn)廢水；印染廢水；皮革生產(chǎn)廢水；電泳涂裝廢水；精細(xì)化工高濃度廢水；制藥行業(yè)有毒、高濃度有機(jī)廢水；石油、焦化、煤化工等難生化降解廢水；造紙難生化廢水；醬油、醋、酒精等各類發(fā)酵工業(yè)廢水；含硫及其雜環(huán)有機(jī)化合物廢水處理，工業(yè)園區(qū)廢水處理等。

2、現(xiàn)有的電催化氧化技術(shù)通常與過濾膜結(jié)合，不僅可以分解有機(jī)物還可以將雜物隔過濾隔離，通過將電催化材料(如tio2,?ruo2等)覆蓋在膜表面或嵌入到膜結(jié)構(gòu)中，在電催化的同時還可對雜質(zhì)進(jìn)行過濾隔離。但是過濾一段時間后，雜質(zhì)會堵在過濾膜的迎水面上，導(dǎo)致水流無法均勻地從過濾膜通過，水流會集中往過濾膜某處未被雜質(zhì)封堵的部位通過，這就容易導(dǎo)致電催化反應(yīng)不充分，廢水處理能力降低，現(xiàn)有的清理過濾膜的方法一般是在過濾器上設(shè)置反沖洗口，僅利用水來將過濾膜上的雜質(zhì)沖散，這種清洗方法清洗效果差，從而并不能有效地維持過濾器的廢水處理能力。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了提高對過濾膜的清洗效果，實現(xiàn)有效維持過濾器的廢水處理能力，本技術(shù)提供一種電催化氧化濾膜過濾器裝置。

2、本技術(shù)提供的一種電催化氧化濾膜過濾器裝置采用如下的技術(shù)方案：

3、一種電催化氧化濾膜過濾器裝置，包括過濾器殼體，所述過濾器殼體內(nèi)設(shè)置有對電極和多孔導(dǎo)電膜，所述多孔導(dǎo)電膜連接有第一連接板，所述第一連接板上設(shè)置有刮片，所述刮片一側(cè)與所述多孔導(dǎo)電膜貼合，所述第一連接板上設(shè)置有用于帶動所述刮片進(jìn)行周期性移動的驅(qū)動組件，所述刮片每完成一個行程周期，所述刮片側(cè)面的形成軌跡覆蓋所述多孔導(dǎo)電膜的迎水面；

4、所述過濾器殼體上設(shè)置有出水口和進(jìn)水口，所述過濾器殼體上還設(shè)置有反向注水通道和排水通道，廢水依次經(jīng)過所述進(jìn)水口、所述多孔導(dǎo)電膜迎水面、所述多孔導(dǎo)電膜背水面和所述出水口；清理水依次經(jīng)過所述反向注水通道、所述多孔導(dǎo)電膜背水面、所述多孔導(dǎo)電膜迎水面和所述排水通道。

5、通過采用上述技術(shù)方案，在進(jìn)行廢水處理時，封閉反向注水通道和排水通道，外接電源往對電極和多孔導(dǎo)電膜通電，廢水從進(jìn)水口流入過濾器殼體內(nèi)，然后廢水經(jīng)過多孔導(dǎo)電膜，多孔導(dǎo)電膜對水中的大粒徑雜質(zhì)進(jìn)行過濾隔離，水經(jīng)過多孔導(dǎo)電膜時其水中有機(jī)物進(jìn)行氧化處理，完成處理的水從出水口排出。

6、每當(dāng)廢水處理一端時間后，停止往過濾器殼體內(nèi)注入廢水，將進(jìn)水口和出水口封閉，開啟反向注水通道和排水通道，往反向注水通道注入清理水，同時啟動驅(qū)動組件，清理水從多孔導(dǎo)電膜背水面流至多孔導(dǎo)電膜迎水面，將雜質(zhì)從多孔導(dǎo)電膜上沖刷分離，同時驅(qū)動組件帶動刮片刮著多孔導(dǎo)電膜的迎水面，刮片可以刮動粘附在多孔導(dǎo)電膜上雜質(zhì)，配合清理水沖刷，可以提高對多孔導(dǎo)電膜的清洗效果，使更多雜質(zhì)可以從多孔導(dǎo)電膜上清理出來，從而有效維持過濾器的廢水處理能力。

7、可選的，所述多孔導(dǎo)電膜為環(huán)形，所述多孔導(dǎo)電膜一端連接有第二連接板，所述第二連接板的外周壁與所述過濾器殼體的內(nèi)壁密封貼合，所述第二連接板開設(shè)有通口，所述通口與所述多孔導(dǎo)電膜圍成的環(huán)形通道連通，所述第二連接板所述第一連接板為圓形板，所述第一連接板與所述多孔導(dǎo)電膜連接并且將所述多孔導(dǎo)電膜的環(huán)形口封閉；

8、所述驅(qū)動組件包括轉(zhuǎn)動筒，所述轉(zhuǎn)動筒轉(zhuǎn)動與所述第一連接板轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)動筒與所述第一連接板同軸，所述轉(zhuǎn)動筒連接有第一連桿，所述刮片與所述第一連桿連接，所述刮片與所述多孔導(dǎo)電膜貼合的側(cè)面的寬度、所述多孔導(dǎo)電膜的內(nèi)壁的寬度兩者相同，所述第一連接板上設(shè)置有用于帶動所述轉(zhuǎn)動筒轉(zhuǎn)動的驅(qū)動件。

9、通過采用上述技術(shù)方案，第一連接板將多孔導(dǎo)電膜的通道封閉，第二連接板將多孔導(dǎo)電膜與過濾器殼體內(nèi)壁之間的空間封閉，使廢水只能從多孔導(dǎo)電膜經(jīng)過，驅(qū)動件帶動轉(zhuǎn)動筒轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動筒帶動第一連桿轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)第一連桿帶動刮板對多孔導(dǎo)電膜內(nèi)壁進(jìn)行清理。

10、可選的，所述轉(zhuǎn)動筒連接連有第二連桿，所述第二連桿連接有攪拌片。

11、通過采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)動筒在轉(zhuǎn)動時，不僅帶動刮片對多孔導(dǎo)電膜迎水面進(jìn)行雜物刮除，同時還帶動第二連桿轉(zhuǎn)動，第二連桿帶動攪拌片攪拌清理水，使雜物可以均勻地與水混合然后依次通過排水通道排走。

12、可選的，所述第一連桿設(shè)置有兩個，兩個所述第一連桿關(guān)于所述轉(zhuǎn)動筒中軸線對稱設(shè)置，所述第二連桿設(shè)置有兩個，兩個所述第二連桿關(guān)于所述轉(zhuǎn)動筒中軸線對稱設(shè)置。

13、通過采用上述技術(shù)方案，兩根第一連桿帶動各自的刮片轉(zhuǎn)動，兩根第二連桿帶動各自的攪拌片轉(zhuǎn)動，可以提高對多孔導(dǎo)電膜的清理效率。

14、可選的，所述第一連接板開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽貫穿所述第一連接板背離所述第一連桿的一側(cè)，所述第一連接板上安裝有用于封閉所述安裝槽口部的檢修板，所述驅(qū)動件安裝在所述安裝槽內(nèi)。

15、通過采用上述技術(shù)方案，檢修板封閉安裝槽，使驅(qū)動件與清理水/廢水隔開，減少驅(qū)動件長期泡水的情況，檢修板可以定期拆卸對驅(qū)動件進(jìn)行檢查維修和更換。

16、可選的，所述檢修板上連接有固定軸，所述固定軸穿入所述轉(zhuǎn)動筒，所述固定軸與所述轉(zhuǎn)動筒同軸設(shè)置，所述固定軸伸入所述轉(zhuǎn)動筒的一端同軸固定有第一齒輪，所述第二連桿與所述轉(zhuǎn)動筒轉(zhuǎn)動連接，所述第二連桿一端伸入所述轉(zhuǎn)動筒內(nèi)并且同軸固定有第二齒輪，所述第一齒輪與所述第二齒輪嚙合。

17、通過采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)動筒轉(zhuǎn)動時第一齒輪保持不動，轉(zhuǎn)動筒帶動第二齒輪繞著轉(zhuǎn)動筒的中軸線轉(zhuǎn)動，同時第二齒輪繞著其自身中軸線轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)第二齒輪帶動第二連桿和攪拌片自轉(zhuǎn)，進(jìn)一步提高攪拌能力，使雜物能更加均勻地與清理水混合。

18、可選的，所述驅(qū)動件包括電機(jī)，所述電機(jī)固定在所述第一連接板上，所述電機(jī)連接有傳動輪，所述轉(zhuǎn)動筒伸入所述安裝槽的一端開設(shè)有環(huán)形槽，所述傳動輪和所述環(huán)形槽共同繞設(shè)有傳送帶，所述傳送帶與所述傳動輪和所述環(huán)形槽繃緊設(shè)置。

19、通過采用上述技術(shù)方案，電機(jī)帶動傳動輪轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動輪帶動傳送帶移動，實現(xiàn)傳送帶帶動轉(zhuǎn)動筒轉(zhuǎn)動。

20、可選的，所述反向注水通道和所述排水通道均連接有連接頭，所述連接頭轉(zhuǎn)動設(shè)置有通水管。

21、通過采用上述技術(shù)方案，通水管可以進(jìn)行轉(zhuǎn)動，使得通水管可以從多個方向與主管路連接，提高了過濾器裝置的適應(yīng)性。

22、可選的，所述通水管上設(shè)置有密封組件。

23、通過采用上述技術(shù)方案，密封組件提高密封效果，減少水從通水管與連接頭的配合間隙流出。

24、可選的，所述密封組件包括固定板，所述通水管穿設(shè)過所述固定板，所述固定板與所述連接頭螺紋連接，所述連接頭開設(shè)有第一通道和第二通道，所述第一通道與所述過濾器殼體連通，所述第一通道的內(nèi)徑小于所述第二通道的內(nèi)徑，所述通水管一端位于所述第二通道內(nèi)，所述固定板上設(shè)置有固定環(huán)，所述固定環(huán)連接有彈簧，所述彈簧連接有抵緊環(huán)，所述通水管伸入所述第二通道的一端設(shè)置有環(huán)形凸板，所述固定環(huán)、所述彈簧和所述抵緊環(huán)均套設(shè)在所述通水管上，所述抵緊環(huán)與所述環(huán)形凸板背離所述第一通槽的一側(cè)抵緊，所述通水管靠近所述第一通道的一端設(shè)置有密封圈，所述密封圈與所述第一通道和所述第二通道的階梯面抵緊。

25、通過采用上述技術(shù)方案，將連接頭與過濾器殼體連接，然后將固定板與連接頭的另一端螺紋連接，隨著固定板螺紋擰緊，密封圈逐漸抵緊第一通道和第二通道的階梯面，同時固定板帶動固定環(huán)往靠近環(huán)形凸板的方向移動，固定板壓縮彈簧，彈簧對抵緊環(huán)施加推力，抵緊環(huán)抵著環(huán)形凸板使密封圈更加抵緊在第一通道和第二通道的階梯面上，密封效果顯著提升。

26、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

27、1.在進(jìn)行廢水處理時，封閉反向注水通道和排水通道，外接電源往對電極和多孔導(dǎo)電膜通電，廢水從進(jìn)水口流入過濾器殼體內(nèi)，然后廢水經(jīng)過多孔導(dǎo)電膜，多孔導(dǎo)電膜對水中的大粒徑雜質(zhì)進(jìn)行過濾隔離，水經(jīng)過多孔導(dǎo)電膜時其水中有機(jī)物進(jìn)行氧化處理，完成處理的水從出水口排出。

28、每當(dāng)廢水處理一端時間后，停止往過濾器殼體內(nèi)注入廢水，將進(jìn)水口和出水口封閉，開啟反向注水通道和排水通道，往反向注水通道注入清理水，同時啟動驅(qū)動組件，清理水從多孔導(dǎo)電膜背水面流至多孔導(dǎo)電膜迎水面，將雜質(zhì)從多孔導(dǎo)電膜上沖刷分離，同時驅(qū)動組件帶動刮片刮著多孔導(dǎo)電膜的迎水面，刮片可以刮動粘附在多孔導(dǎo)電膜上雜質(zhì)，配合清理水沖刷，可以提高對多孔導(dǎo)電膜的清洗效果，使更多雜質(zhì)可以從多孔導(dǎo)電膜上清理出來，從而有效維持過濾器的廢水處理能力；

29、2.將連接頭與過濾器殼體連接，然后將固定板與連接頭的另一端螺紋連接，隨著固定板螺紋擰緊，密封圈逐漸抵緊第一通道和第二通道的階梯面，同時固定板帶動固定環(huán)往靠近環(huán)形凸板的方向移動，固定板壓縮彈簧，彈簧對抵緊環(huán)施加推力，抵緊環(huán)抵著環(huán)形凸板使密封圈更加抵緊在第一通道和第二通道的階梯面上，密封效果顯著提升。