本發(fā)明涉及pcb電路板清洗，具體涉及一種pcb電路板生產(chǎn)用水洗機(jī)及pcb電路板清洗方法。

背景技術(shù)：

1、pcb電路板在絕緣基材上，制作出供元器件之間電氣連接的導(dǎo)電圖形，采用印刷蝕刻阻劑的工法，做出電路的線路及圖面，因此又被稱為印刷電路板或印刷線路板，它是重要的電子部件，是電子元器件電氣連接的提供者，是電子元器件的支撐體，而在對其進(jìn)行加工過程中電路板的清洗是不可或缺的，因此需要通過水洗機(jī)對其進(jìn)行清洗作業(yè)。

2、針對上述技術(shù)問題，如公告號為；

3、但現(xiàn)有的水洗機(jī)在針對電路板清洗時(shí)，通常直接采用雙面噴沖的方式進(jìn)行清洗，由于輸送過程中下噴的噴頭會被輸送機(jī)的零部件進(jìn)行遮擋，因此降低了該清洗的效果，無法提高清洗的全面性以及效果，同時(shí)無法分別對電路板進(jìn)行不同液體的清洗工作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種pcb電路板生產(chǎn)用水洗機(jī)及pcb電路板清洗方法，具備了通過翻轉(zhuǎn)電路板的方式對電路板的兩面清洗的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)保證了清洗的均勻性以及效果，再以抽取不同液體的方式實(shí)現(xiàn)不同液體的沖洗以提高清洗的效果操作人員的所需性，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種pcb電路板生產(chǎn)用水洗機(jī)，包括水洗機(jī)箱，所述水洗機(jī)箱的內(nèi)部設(shè)置有用于對電路板翻面的翻料機(jī)構(gòu)，所述水洗機(jī)箱的內(nèi)腔設(shè)置有用于電路板分位清洗的清洗機(jī)構(gòu)，所述水洗機(jī)箱的內(nèi)腔設(shè)置有用于對電路板烘干的干燥機(jī)構(gòu)，所述水洗機(jī)箱內(nèi)腔的底部設(shè)置有用于廢液收集的收集機(jī)構(gòu)，所述水洗機(jī)箱內(nèi)腔的中部設(shè)置有用于電路板輸送的送料機(jī)構(gòu)；

3、所述翻料機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)，所述第一電機(jī)固定安裝在水洗機(jī)箱的背面；

4、所述第一電機(jī)的輸出軸鍵連接有連接桿，所述連接桿表面的兩端均固定安裝有連接管，所述連接管的外側(cè)固定安裝有接料夾；

5、所述清洗機(jī)構(gòu)包括分抽組件和分送組件，所述分抽組件設(shè)置于水洗機(jī)箱的背面，所述分送組件設(shè)置于分抽組件的上方。

6、示例性的，所述分抽組件包括泵機(jī)，所述泵機(jī)固定安裝在水洗機(jī)箱的背面，所述泵機(jī)的進(jìn)水端通過管道連通有分進(jìn)管，所述分進(jìn)管的兩端分別連通有第一存液箱和第二存液箱，所述第一存液箱和第二存液箱固定在水洗機(jī)箱的背面。

7、示例性的，所述分送組件包括分流管，所述分流管連通在泵機(jī)的出水端，所述分流管的排水端分別連通有第一送液管和第二送液管，所述第二送液管貫穿式固定安裝在水洗機(jī)箱的內(nèi)腔，所述第一送液管和第二送液管的底部均連通有噴頭。

8、示例性的，所述干燥機(jī)構(gòu)包括進(jìn)氣組件和排氣組件，所述進(jìn)氣組件設(shè)置于水洗機(jī)箱的背面，所述排氣組件設(shè)置于水洗機(jī)箱的內(nèi)部。

9、示例性的，所述進(jìn)氣組件包括安裝板，所述安裝板固定安裝在水洗機(jī)箱的背面，所述安裝板的頂部固定安裝有連接筒，所述連接筒的內(nèi)腔固定安裝有第一加熱管組，所述連接筒的內(nèi)側(cè)壁固定安裝有圓盤，所述圓盤的一端螺紋連通有濾芯。

10、示例性的，所述排氣組件包括風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)固定安裝在安裝板的頂部，所述風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣端通過管道與連接筒的端部連通，所述風(fēng)機(jī)的排氣端通過管道連通有送氣管，所述送氣管的排氣端連通有排氣斗，所述水洗機(jī)箱內(nèi)側(cè)壁的頂部和底部均固定安裝有第二加熱管組，兩組所述第二加熱管組位于排氣斗的內(nèi)側(cè)。

11、示例性的，所述送料機(jī)構(gòu)包括第二電機(jī)，所述第二電機(jī)固定安裝在水洗機(jī)箱的表面，所述第二電機(jī)的輸出軸鍵連接有輸送輥，所述輸送輥的外側(cè)固定安裝有齒輪，所述齒輪的外側(cè)傳動(dòng)連接有齒帶。

12、示例性的，所述收集機(jī)構(gòu)包括第一集排組件和第二集排組件，所述第一集排組件設(shè)置于水洗機(jī)箱內(nèi)腔底部的一端，所述第二集排組件設(shè)置于水洗機(jī)箱內(nèi)腔底部的另一端。

13、示例性的，所述第一集排組件包括導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板固定安裝在水洗機(jī)箱內(nèi)腔的底部，所述水洗機(jī)箱內(nèi)側(cè)壁的端部固定安裝有擋板；

14、所述第二集排組件包括隔板和收集框，所述隔板和收集框均固定安裝在水洗機(jī)箱內(nèi)腔的底部，所述隔板的外側(cè)開設(shè)有貫穿口。

15、一種pcb電路板清洗方法，包括如下步驟：

16、s1，電路板送料，將需要清洗的電路板位于輸送輥32頂部，此時(shí)利用第二電機(jī)31帶動(dòng)輸送輥32轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)還可通過齒輪33和齒帶34的傳動(dòng)工作帶動(dòng)提若干組輸送輥32同向轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行電路板的輸送工作；

17、s2，電路板翻料及清洗，先由清洗機(jī)構(gòu)6抽取清水后進(jìn)行清洗，然后抽取清洗液進(jìn)行沖洗，此時(shí)表面清洗完成后即可通過翻料機(jī)構(gòu)2將輸送而來的電路板進(jìn)行接收，并且?guī)?dòng)其進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，然后再次輸送電路板至二次清洗位置后如上述完成背面的清水后進(jìn)行清洗以及清洗液的沖洗即可；

18、s3，電路板烘干，清洗完成后的電路板會持續(xù)被輸送，直至位于干燥機(jī)構(gòu)5的內(nèi)側(cè)，然后通過直接熱干燥以及熱風(fēng)吹向電路板使其風(fēng)力干燥，采用雙重雙面干燥方式以提高其干燥的效率及效果。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

19、1、本發(fā)明通過翻料機(jī)構(gòu)和清洗機(jī)構(gòu)的配合設(shè)置，能夠?qū)崿F(xiàn)對電路板進(jìn)行雙面依次清洗的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)還可具備抽取不同液體對電路板進(jìn)行清洗的優(yōu)點(diǎn)，以至于提高所需清洗的效果，利用清洗機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)電路板未翻轉(zhuǎn)面的初次不同液體的清洗以及反面后二次不同液體的清洗，而翻料機(jī)構(gòu)主要用于對電路板進(jìn)行翻轉(zhuǎn)調(diào)換清洗面的作用，從而利于對不同面的電路板清洗。

20、2、本發(fā)明經(jīng)干燥機(jī)構(gòu)的設(shè)置，具備了對電路板進(jìn)行干燥去除水分的優(yōu)點(diǎn)，以便于方便后續(xù)的加工制作，通過雙組第二加熱管組實(shí)現(xiàn)雙面同時(shí)加熱干燥去除水分，再以第一加熱管組配合濾芯實(shí)現(xiàn)風(fēng)機(jī)抽取的氣體為濾除及加熱過的，因此排除的風(fēng)即為熱風(fēng)，實(shí)現(xiàn)了熱風(fēng)風(fēng)干干燥的效果，兩者之間的配合可提高對于電路板干燥的效率以及效果。

21、3、本發(fā)明利用送料機(jī)構(gòu)的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了對電路板進(jìn)行穩(wěn)定送料的優(yōu)點(diǎn)，以至于使電路板經(jīng)過預(yù)設(shè)所需的加工步驟位置，通過設(shè)置有若干組輸送輥用于銜接送料，同時(shí)被第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)以及齒輪和齒帶傳動(dòng)工作下實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定送料，收集機(jī)構(gòu)具備了對廢液收集集中排放的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)還可起到分隔工作空間的優(yōu)點(diǎn)，以保證清洗翻轉(zhuǎn)工作和烘干工作不受影響以及干擾。

22、本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實(shí)施本發(fā)明而了解。本發(fā)明的目的和其他優(yōu)點(diǎn)可通過在說明書以及附圖中所指出的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)和獲得。

技術(shù)特征：

1.一種pcb電路板生產(chǎn)用水洗機(jī)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種pcb電路板生產(chǎn)用水洗機(jī)，其特征在于：所述分抽組件包括泵機(jī)(61)，所述泵機(jī)(61)固定安裝在水洗機(jī)箱(1)的背面，所述泵機(jī)(61)的進(jìn)水端通過管道連通有分進(jìn)管(62)，所述分進(jìn)管(62)的兩端分別連通有第一存液箱(63和第二存液箱(64)，所述第一存液箱(63和第二存液箱(64)固定在水洗機(jī)箱(1)的背面。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種pcb電路板生產(chǎn)用水洗機(jī)，其特征在于：所述分送組件包括分流管(65)，所述分流管(65)連通在泵機(jī)(61)的出水端，所述分流管(65)的排水端分別連通有第一送液管(66)和第二送液管(67)，所述第二送液管(67)貫穿式固定安裝在水洗機(jī)箱(1)的內(nèi)腔，所述第一送液管(66)和第二送液管(67)的底部均連通有噴頭(68)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種pcb電路板生產(chǎn)用水洗機(jī)，其特征在于：所述干燥機(jī)構(gòu)(5)包括進(jìn)氣組件和排氣組件，所述進(jìn)氣組件設(shè)置于水洗機(jī)箱(1)的背面，所述排氣組件設(shè)置于水洗機(jī)箱(1)的內(nèi)部。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種pcb電路板生產(chǎn)用水洗機(jī)，其特征在于：所述進(jìn)氣組件包括安裝板(51)，所述安裝板(51)固定安裝在水洗機(jī)箱(1)的背面，所述安裝板(51)的頂部固定安裝有連接筒(53)，所述連接筒(53)的內(nèi)腔固定安裝有第一加熱管組(54)，所述連接筒(53)的內(nèi)側(cè)壁固定安裝有圓盤(55)，所述圓盤(55)的一端螺紋連通有濾芯(56)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種pcb電路板生產(chǎn)用水洗機(jī)，其特征在于：所述排氣組件包括風(fēng)機(jī)(52)，所述風(fēng)機(jī)(52)固定安裝在安裝板(51)的頂部，所述風(fēng)機(jī)(52)的進(jìn)氣端通過管道與連接筒(53)的端部連通，所述風(fēng)機(jī)(52)的排氣端通過管道連通有送氣管(57)，所述送氣管(57)的排氣端連通有排氣斗(58)，所述水洗機(jī)箱(1)內(nèi)側(cè)壁的頂部和底部均固定安裝有第二加熱管組(59)，兩組所述第二加熱管組(59)位于排氣斗(58)的內(nèi)側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種pcb電路板生產(chǎn)用水洗機(jī)，其特征在于：所述送料機(jī)構(gòu)(3)包括第二電機(jī)(31)，所述第二電機(jī)(31)固定安裝在水洗機(jī)箱(1)的表面，所述第二電機(jī)(31)的輸出軸鍵連接有輸送輥(32)，所述輸送輥(32)的外側(cè)固定安裝有齒輪(33)，所述齒輪(33)的外側(cè)傳動(dòng)連接有齒帶(34)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種pcb電路板生產(chǎn)用水洗機(jī)，其特征在于：所述收集機(jī)構(gòu)(4)包括第一集排組件和第二集排組件，所述第一集排組件設(shè)置于水洗機(jī)箱(1)內(nèi)腔底部的一端，所述第二集排組件設(shè)置于水洗機(jī)箱(1)內(nèi)腔底部的另一端。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種pcb電路板生產(chǎn)用水洗機(jī)，其特征在于：所述第一集排組件包括導(dǎo)流板(41)，所述導(dǎo)流板(41)固定安裝在水洗機(jī)箱(1)內(nèi)腔的底部，所述水洗機(jī)箱(1)內(nèi)側(cè)壁的端部固定安裝有擋板(45)；

10.一種根據(jù)權(quán)利要求1-9任一所述的pcb電路板生產(chǎn)用水洗機(jī)的pcb電路板清洗方法，其特征在于：包括如下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種PCB電路板生產(chǎn)用水洗機(jī)及PCB電路板清洗方法，包括水洗機(jī)箱，所述水洗機(jī)箱的內(nèi)部設(shè)置有用于對電路板翻面的翻料機(jī)構(gòu)，所述水洗機(jī)箱的內(nèi)腔設(shè)置有用于電路板分位清洗的清洗機(jī)構(gòu)，所述水洗機(jī)箱的內(nèi)腔設(shè)置有用于對電路板烘干的干燥機(jī)構(gòu)；本發(fā)明通過翻料機(jī)構(gòu)和清洗機(jī)構(gòu)的配合設(shè)置，能夠?qū)崿F(xiàn)對電路板進(jìn)行雙面依次清洗的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)還可具備抽取不同液體對電路板進(jìn)行清洗的優(yōu)點(diǎn)，以至于提高所需清洗的效果，利用清洗機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)電路板未翻轉(zhuǎn)面的初次不同液體的清洗以及反面后二次不同液體的清洗，而翻料機(jī)構(gòu)主要用于對電路板進(jìn)行翻轉(zhuǎn)調(diào)換清洗面的作用，從而利于對不同面的電路板清洗。

技術(shù)研發(fā)人員：梁建華,曾躍朋
受保護(hù)的技術(shù)使用者：惠州市串聯(lián)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/9