本申請涉及脫硫廢水零排放，更具體地，涉及一種防結(jié)垢脫硫廢水蒸發(fā)塔。

背景技術(shù)：

1、石灰石—石膏濕法煙氣脫硫是目前火電機組應(yīng)用最廣泛、脫硫效率最高的方法。受燃煤中含氯、補充水含氯以及石灰石中含氯的原因，經(jīng)過不斷循環(huán)，脫硫系統(tǒng)中的氯離子不斷濃縮，達到一定指標(biāo)后會影響脫硫效率、增加脫硫石灰石耗量。按標(biāo)準(zhǔn)要求脫硫廢水中的氯離子不大于20000mg/l，為此需要對脫硫廢水進行處理。

2、有大量的研究表明獨立的脫硫廢水蒸發(fā)塔是脫硫廢水零排放的良好方案，但實際采用蒸發(fā)塔進行脫硫廢水零排放的應(yīng)用案例都存在嚴重的結(jié)垢問題，從而造成設(shè)備最終無法使用。實際跟蹤采用蒸發(fā)塔進行廢水零排放的案例，結(jié)垢位置主要為中下部內(nèi)壁，當(dāng)結(jié)垢嚴重時結(jié)垢會逐步上移，嚴重時減少塔內(nèi)空間50%以上。

3、因此，亟須一種不結(jié)垢的脫硫廢水蒸發(fā)塔來實現(xiàn)脫硫廢水零排放。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請的一個目的是提供一種防結(jié)垢脫硫廢水蒸發(fā)塔的新技術(shù)方案。

2、根據(jù)本申請的一個方面，提供了一種防結(jié)垢脫硫廢水蒸發(fā)塔。該防結(jié)垢脫硫廢水蒸發(fā)塔包括蒸發(fā)塔本體、防結(jié)垢輸入裝置和貼壁風(fēng)防結(jié)垢裝置，所述蒸發(fā)塔本體具有相對設(shè)置的輸入端和輸出端，所述輸入端與所述防結(jié)垢輸入裝置連接，所述防結(jié)垢輸入裝置的直徑尺寸小于所述輸入端的直徑尺寸，所述防結(jié)垢輸入裝置用于將高溫?zé)煔廨斔椭了稣舭l(fā)塔本體，所述貼壁風(fēng)防結(jié)垢裝置設(shè)置于所述蒸發(fā)塔本體，所述輸入端連接有第一管體，所述第一管體與所述蒸發(fā)塔本體連通，所述第一管體的位于所述蒸發(fā)塔本體內(nèi)的端部設(shè)置有霧化裝置；其中，所述防結(jié)垢輸入裝置包括第二管體和旋流組件，所述旋流組件設(shè)置于所述第二管體內(nèi)，所述旋流組件與所述第二管體之間形成第一通道，所述旋流組件具有第二通道，所述第二通道內(nèi)設(shè)置有煙氣旋流器，所述煙氣旋流器用于將所述高溫?zé)煔獾倪\行軌跡改變?yōu)樾鲬B(tài)，旋轉(zhuǎn)輸送至所述蒸發(fā)塔本體內(nèi)，旋轉(zhuǎn)流動的所述高溫?zé)煔饽軌蚬鼟鹅F化的脫硫廢水，所述第一通道沿所述第二通道的周向方向布設(shè)，所述高溫?zé)煔馔ㄟ^所述旋流組件自所述輸入端向所述輸出端的方向旋轉(zhuǎn)流動。

3、進一步的，所述霧化裝置與所述煙氣旋流器相對應(yīng)設(shè)置，在所述煙氣旋流器和所述霧化裝置啟動的狀態(tài)下，所述高溫?zé)煔饽軌蚬鼟鹅F化后的液滴旋轉(zhuǎn)流動；其中，所述霧化裝置采用雙流體噴嘴，所述脫硫廢水霧化后形成的液滴尺寸小于100微米。

4、進一步的，所述防結(jié)垢輸入裝置還包括支架，所述支架的相對兩端分別與所述第二管體和所述旋流組件連接，所述第一通道內(nèi)設(shè)置有多個所述支架，多個所述支架沿所述旋流組件的周向方向布設(shè)。

5、進一步的，所述旋流組件包括固定板和所述煙氣旋流器，所述固定板和所述煙氣旋流器均設(shè)置于所述第二通道內(nèi)，多個所述煙氣旋流器與所述固定板連接。

6、進一步的，所述煙氣旋流器包括旋流器殼體和旋流器葉片，所述旋流器葉片設(shè)置于所述旋流器殼體內(nèi)，多個所述旋流器葉片沿所述旋流器殼體的周向方向布設(shè)。

7、進一步的，所述貼壁風(fēng)防結(jié)垢裝置包括風(fēng)道和防結(jié)垢件，所述防結(jié)垢件設(shè)置于所述蒸發(fā)塔本體內(nèi)，所述防結(jié)垢件上設(shè)有氣孔，所述風(fēng)道的端部貫穿所述蒸發(fā)塔本體與所述氣孔連通，所述氣孔沿所述蒸發(fā)塔本體的縱向方向貫穿所述防結(jié)垢件，所述風(fēng)道用于將防結(jié)垢煙氣輸送至所述防結(jié)垢件。

8、進一步的，所述防結(jié)垢件具有第三通道，所述第三通道與所述第一通道和所述第二通道連通，所述氣孔均沿所述第三通道的周向方向布設(shè)。

9、進一步的，所述防結(jié)垢件具有空腔，所述氣孔與所述空腔連通，所述氣孔包括第一噴射部和第二噴射部，所述第一噴射部和所述第二噴射部分別設(shè)置于所述防結(jié)垢件的沿軸向方向的相對兩側(cè)，所述第二噴射部位于所述第一噴射部和所述第三通道之間，所述防結(jié)垢煙氣通過所述第一噴射部和所述第二噴射部沿蒸發(fā)塔本體的內(nèi)壁形成氣流層；其中，所述第一噴射部包括多個第一噴口，多個所述第一噴口沿所述第三通道的周向方向布設(shè)，所述第二噴射部包括多個第二噴口，多個所述第二噴口沿所述第三通道的周向方向布設(shè)，所述第一噴口與所述第二噴口相對應(yīng)設(shè)置。

10、進一步的，所述蒸發(fā)塔本體內(nèi)設(shè)置有多個所述防結(jié)垢件，多個所述防結(jié)垢件沿所述蒸發(fā)塔本體的縱向方向布設(shè)，多個所述防結(jié)垢件分別與所述風(fēng)道連通。

11、進一步的，所述輸出端具有排渣口和煙氣排出口，所述排渣口和所述煙氣排出口均設(shè)置于所述蒸發(fā)塔本體的遠離所述防結(jié)垢輸入裝置的端部。

12、在本申請實施例中，脫硫廢水通過霧化裝置以霧化形態(tài)進入蒸發(fā)塔本體內(nèi)，通過旋流組件將高溫?zé)煔廨斔椭琳舭l(fā)塔本體，并且高溫?zé)煔饬鹘?jīng)旋流組件導(dǎo)向后形成旋轉(zhuǎn)流動的氣流，不僅可以將霧化的脫硫廢水集中于旋轉(zhuǎn)流動的氣流中進行高溫蒸發(fā)處理，還能通過旋轉(zhuǎn)流動的高溫?zé)煔鈱γ摿驈U水起到裹挾作用，防止脫硫廢水在傳送過程中滴液噴濺至蒸發(fā)塔本體的內(nèi)壁，進而實現(xiàn)對蒸發(fā)塔本體內(nèi)壁的防結(jié)垢效果，而且旋流的高溫?zé)煔夂挽F化的脫硫廢水通過旋流轉(zhuǎn)動的方式不僅能夠充分混合，還能延長煙氣-水氣在蒸發(fā)塔本體內(nèi)的時間，有效增強霧化的脫硫廢水的蒸發(fā)效果，防結(jié)垢輸入裝置的直徑尺寸小于輸入端的直徑尺寸，以便于在高溫?zé)煔膺M入蒸發(fā)塔本體內(nèi)形成旋流時，該旋轉(zhuǎn)氣流與蒸發(fā)塔本體內(nèi)壁形成間隙，有效防止在旋轉(zhuǎn)氣流與霧化的脫硫廢水混合過程中噴濺至蒸發(fā)塔本體的內(nèi)壁，通過設(shè)置第一通道和貼壁風(fēng)防結(jié)垢裝置以使部分高溫?zé)煔庠谡舭l(fā)塔本體的內(nèi)壁和中心區(qū)域之間形成氣流防護層，進一步防止部分脫硫廢水噴濺至蒸發(fā)塔本體的內(nèi)壁，以對蒸發(fā)塔本體實現(xiàn)防結(jié)垢作用，通過防結(jié)垢輸入裝置和貼壁風(fēng)防結(jié)垢裝置對蒸發(fā)塔本體實現(xiàn)多重防結(jié)垢防護，有效提高蒸發(fā)塔本體內(nèi)的防結(jié)垢效果。

13、通過以下參照附圖對本申請的示例性實施例的詳細描述，本申請的其它特征及其優(yōu)點將會變得清楚。

技術(shù)特征：

1.一種防結(jié)垢脫硫廢水蒸發(fā)塔，其特征在于，包括蒸發(fā)塔本體（1）、防結(jié)垢輸入裝置（2）和貼壁風(fēng)防結(jié)垢裝置（3），所述蒸發(fā)塔本體（1）具有相對設(shè)置的輸入端（11）和輸出端（12），所述輸入端（11）與所述防結(jié)垢輸入裝置（2）連接，所述防結(jié)垢輸入裝置（2）的直徑尺寸小于所述輸入端（11）的直徑尺寸，所述防結(jié)垢輸入裝置（2）用于將高溫?zé)煔廨斔椭了稣舭l(fā)塔本體（1），所述貼壁風(fēng)防結(jié)垢裝置（3）設(shè)置于所述蒸發(fā)塔本體（1），所述輸入端（11）連接有第一管體（4），所述第一管體（4）與所述蒸發(fā)塔本體（1）連通，所述第一管體（4）的位于所述蒸發(fā)塔本體（1）內(nèi)的端部設(shè)置有霧化裝置（5）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防結(jié)垢脫硫廢水蒸發(fā)塔，其特征在于，所述霧化裝置（5）與所述煙氣旋流器（223）相對應(yīng)設(shè)置，在所述煙氣旋流器（223）和所述霧化裝置（5）啟動的狀態(tài)下，所述高溫?zé)煔饽軌蚬鼟鹅F化后的液滴旋轉(zhuǎn)流動；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防結(jié)垢脫硫廢水蒸發(fā)塔，其特征在于，所述防結(jié)垢輸入裝置（2）還包括支架（24），所述支架（24）的相對兩端分別與所述第二管體（21）和所述旋流組件（22）連接，所述第一通道（23）內(nèi)設(shè)置有多個所述支架（24），多個所述支架（24）沿所述旋流組件（22）的周向方向布設(shè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防結(jié)垢脫硫廢水蒸發(fā)塔，其特征在于，所述旋流組件（22）包括固定板（222）和所述煙氣旋流器（223），所述固定板（222）和所述煙氣旋流器（223）均設(shè)置于所述第二通道（221）內(nèi)，多個所述煙氣旋流器（223）與所述固定板（222）連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的防結(jié)垢脫硫廢水蒸發(fā)塔，其特征在于，所述煙氣旋流器（223）包括旋流器殼體（2231）和旋流器葉片（2232），所述旋流器葉片（2232）設(shè)置于所述旋流器殼體（2231）內(nèi)，多個所述旋流器葉片（2232）沿所述旋流器殼體（2231）的周向方向布設(shè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防結(jié)垢脫硫廢水蒸發(fā)塔，其特征在于，所述貼壁風(fēng)防結(jié)垢裝置（3）包括風(fēng)道（31）和防結(jié)垢件（32），所述防結(jié)垢件（32）設(shè)置于所述蒸發(fā)塔本體（1）內(nèi)，所述防結(jié)垢件（32）上設(shè)有氣孔，所述風(fēng)道（31）的端部貫穿所述蒸發(fā)塔本體（1）與所述氣孔連通，所述氣孔沿所述蒸發(fā)塔本體（1）的縱向方向貫穿所述防結(jié)垢件（32），所述風(fēng)道（31）用于將防結(jié)垢煙氣輸送至所述防結(jié)垢件（32）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的防結(jié)垢脫硫廢水蒸發(fā)塔，其特征在于，所述防結(jié)垢件（32）具有第三通道（321），所述第三通道（321）與所述第一通道（23）和所述第二通道（221）連通，所述氣孔沿所述第三通道（321）的周向方向布設(shè)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的防結(jié)垢脫硫廢水蒸發(fā)塔，其特征在于，所述防結(jié)垢件（32）具有空腔，所述氣孔與所述空腔連通，所述氣孔包括第一噴射部（322）和第二噴射部（323），所述第一噴射部（322）和所述第二噴射部（323）分別設(shè)置于所述防結(jié)垢件（32）的沿軸向方向的相對兩側(cè)，所述第二噴射部（323）位于所述第一噴射部（322）和所述第三通道（321）之間，所述防結(jié)垢煙氣通過所述第一噴射部（322）和所述第二噴射部（323）沿所述蒸發(fā)塔本體（1）的內(nèi)壁形成氣流層；

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的防結(jié)垢脫硫廢水蒸發(fā)塔，其特征在于，所述蒸發(fā)塔本體（1）內(nèi)設(shè)置有多個所述防結(jié)垢件（32），多個所述防結(jié)垢件（32）沿所述蒸發(fā)塔本體（1）的縱向方向布設(shè)，多個所述防結(jié)垢件（32）分別與所述風(fēng)道（31）連通。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防結(jié)垢脫硫廢水蒸發(fā)塔，其特征在于，所述輸出端（12）具有排渣口（6）和煙氣排出口（7），所述排渣口（6）和和所述煙氣排出口（7）均設(shè)置于所述蒸發(fā)塔本體（1）的遠離所述防結(jié)垢輸入裝置（2）的端部。

技術(shù)總結(jié)
本申請公開了一種防結(jié)垢脫硫廢水蒸發(fā)塔，涉及脫硫廢水零排放技術(shù)領(lǐng)域，該防結(jié)垢脫硫廢水蒸發(fā)塔包括蒸發(fā)塔本體、防結(jié)垢輸入裝置和貼壁風(fēng)防結(jié)垢裝置，蒸發(fā)塔本體具有輸入端和輸出端，貼壁風(fēng)防結(jié)垢裝置設(shè)置于蒸發(fā)塔本體，輸入端連接有第一管體，第一管體與蒸發(fā)塔本體連通，第一管體的端部設(shè)置有霧化裝置；其中，防結(jié)垢輸入裝置包括第二管體和旋流組件，旋流組件與第二管體之間形成第一通道，旋流組件具有第二通道，第二通道內(nèi)設(shè)置有煙氣旋流器，煙氣旋流器用于將高溫?zé)煔獾倪\行軌跡改變?yōu)樾鲬B(tài)，旋轉(zhuǎn)輸送至蒸發(fā)塔本體內(nèi)，旋轉(zhuǎn)流動的高溫?zé)煔饽軌蚬鼟鹅F化的脫硫廢水，高溫?zé)煔馔ㄟ^旋流組件自輸入端向輸出端的方向旋轉(zhuǎn)流動。

技術(shù)研發(fā)人員：余劍,練以誠,閆飛飛,劉萬超,陳永強,劉秀,宋保亮,宋向茹
受保護的技術(shù)使用者：中鋁環(huán)保節(jié)能集團有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/11/14