本公開涉及鋰電材料生產(chǎn)廢水回收領域，特別是涉及一種基于四氧化三鈷廢水的回收處理系統(tǒng)。

背景技術：

1、生產(chǎn)鋰電材料四氧化三鈷的原材料為氯化鈷和碳酸氫銨以及純水，經(jīng)過反應釜反應得到碳酸鈷固體以及四氧化三鈷合成母液。而四氧化三鈷合成母液具有重金屬含量高、氨氮濃度大、cod含量高、碳酸根含量較多、含鹽量高等特點。由于四氧化三鈷合成母液中重金屬含量和鹽含量較高，因此四氧化三鈷合成母液具有較好的回收經(jīng)濟價值。

2、如中國專利文獻cn212025073u，公開了一種含鈷廢水處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括包括沉淀池、過濾裝置、ph調節(jié)池、預熱裝置、升膜蒸發(fā)器、強制循環(huán)蒸發(fā)器、冷卻結晶裝置、洗氣塔、壓縮機和儲水罐；所述沉淀池、所述過濾裝置、所述ph調節(jié)池、所述預熱裝置、所述升膜蒸發(fā)器、所述強制循環(huán)蒸發(fā)器和所述冷卻結晶裝置通過管路依次連接；所述洗氣塔包含氣體入口、氣體出口、液體出口、噴淋裝置、絲網(wǎng)和至少一個水槽。該系統(tǒng)在蒸汽進入壓縮機的管路上設置了洗氣塔，用于去除蒸汽中夾雜的泡沫，減少了泡沫對壓縮機葉輪的損害，使得含鈷廢水處理系統(tǒng)更加穩(wěn)定。該系統(tǒng)具有設備簡單、運行成本低的特點。

3、上述的技術方案雖然是通過沉淀池將鎳鈷離子進行回收，但是沉淀池不能達到鎳鈷離子全部回收的效果，導致廢水中仍存在有部分未被回收的鎳鈷離子，正是因為這部分的鎳鈷離子會使廢水在mvr蒸發(fā)過程中粘度增高，使得mvr蒸發(fā)器中的廢水在抽離時廢水中會在管道內結垢而容易導致管道堵塞情況出現(xiàn)。同時的，由于四氧化鈷合成廢水的cod含量較高(含量約為10000mg/l)，即廢水中的難降解有機物含量過高，而廢水中cod含量過高時也會使廢水在mvr蒸發(fā)過程中粘度增高，使得mvr蒸發(fā)器中的廢水在抽離時廢水中會在管道內結垢而容易導致管道堵塞情況出現(xiàn)，從而影響了mvr蒸發(fā)器的性能發(fā)揮，嚴重時需要停機維修，從而導致廢水的回收處理效率較低。

技術實現(xiàn)思路

1、本公開的目的是克服現(xiàn)有技術中的不足之處，提供一種能夠避免管道堵塞且提高廢水的回收處理效率的基于四氧化三鈷廢水的回收處理系統(tǒng)。

2、本公開的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)的：

3、一種基于四氧化三鈷廢水的回收處理系統(tǒng)，包括：

4、廢水儲存罐；

5、鎳鈷回收組件，所述廢水儲存罐的出水端與所述鎳鈷回收組件的進水端連通，所述鎳鈷回收組件用于回收廢水中的鎳鈷離子；

6、脫碳中和組件，所述鎳鈷回收組件的出水端與所述脫碳中和組件的進水端連通；

7、除鎳鈷樹脂罐，所述除鎳鈷樹脂罐的進水端與所述脫碳中和組件的出水端連通；

8、蒸發(fā)組件，所述蒸發(fā)組件包括蒸發(fā)前液罐、降膜蒸發(fā)器、強制蒸發(fā)器、離心機及母液暫存罐，所述蒸發(fā)前液罐的第一進水端與所述除鎳鈷樹脂罐的出水端連通，所述蒸發(fā)前液罐的出水端與所述降膜蒸發(fā)器的進水端連通，所述降膜蒸發(fā)器的出水端與所述強制蒸發(fā)器的第一進水端連通，所述離心機的進水端與所述強制蒸發(fā)器的出水端連通，所述母液暫存罐的進水端與所述離心機的出水端連通，所述母液暫存罐的第一出水端與所述強制蒸發(fā)器的第二進水端連通；

9、cod降解組件，所述cod降解組件的進水端與所述母液暫存罐的第二出水端連通，所述cod降解組件的出水端與所述蒸發(fā)前液罐的第二進水端連通。

10、在其中一個實施例中，所述鎳鈷回收組件包括鎳鈷沉淀池、第一板框壓濾機及精密過濾器，所述鎳鈷沉淀池的進水端與所述廢水儲存罐的出水端連通，所述鎳鈷沉淀池的出料端與所述第一板框壓濾機的進料端連通，所述第一板框壓濾機的濾液流出端與所述鎳鈷沉淀池的進水端連通，所述精密過濾器的進水端與所述鎳鈷沉淀池的出水端連通，所述精密過濾器的出水端與所述脫碳中和組件的進水端連通。

11、在其中一個實施例中，所述鎳鈷沉淀池形成有第一反應腔，所述鎳鈷沉淀池內設有多個交替間隔設置的第一圍擋板，以依次將所述第一反應腔分隔為多個第一攪拌區(qū)、第一沉淀區(qū)及第一出水區(qū)；

12、所述鎳鈷沉淀池還包括多個第一攪拌件和第一斜管板，多個所述第一攪拌件的一端均安裝在所述第一反應腔的頂部，每一所述第一攪拌件的另一端設置在相應的所述第一攪拌區(qū)內，所述第一斜管板設置在所述第一沉淀區(qū)內。

13、在其中一個實施例中，所述脫碳中和組件包括脫碳反應池和中和反應池，所述脫碳反應池的進水端與所述精密過濾器的出水端連通，所述脫碳反應池的出水端與所述中和反應池的進水端連通，所述中和反應池的出水端與所述除鎳鈷樹脂罐的進水端連通。

14、在其中一個實施例中，所述脫碳反應池形成有第二反應腔，所述脫碳反應池內設有多個交替間隔設置的第二圍擋板，以將所述第二反應腔分隔為多個氣體反應腔；

15、所述中和反應池形成有第三反應腔，所述中和反應池內設有多個交替間隔設置的第三圍擋板，以依次將所述第三反應腔分隔為多個第二攪拌區(qū)及第二出水區(qū)；

16、所述中和反應池還包括多個第二攪拌件，多個所述第二攪拌件的一端均安裝在所述第三反應腔的頂部，每一所述第二攪拌件的另一端設置在相應的所述第二攪拌區(qū)內。

17、在其中一個實施例中，所述蒸發(fā)組件還包括蒸餾水暫存罐，所述降膜蒸發(fā)器的出氣端和所述強制蒸發(fā)器的出氣端均與所述蒸餾水暫存罐的進氣端連通。

18、在其中一個實施例中，所述基于四氧化三鈷廢水的回收處理系統(tǒng)還包括除氨氮樹脂罐和純水回收罐，所述除氨氮樹脂罐的進水端與所述蒸餾水暫存罐的出水端連通，所述除氨氮樹脂罐的出水端與所述純水回收罐的進水端連通。

19、在其中一個實施例中，所述cod降解組件還包括芬頓反應池和混凝沉淀反應池，所述芬頓反應池的進水端與所述母液暫存罐的第二出水端連通，所述芬頓反應池的出水端與所述混凝沉淀反應池的進水端連通，所述混凝沉淀反應池的出水端與所述蒸發(fā)前液罐的第二進水端連通。

20、在其中一個實施例中，所述cod降解組件還包括第二板框壓濾機，所述第二板框壓濾機的進料端與所述混凝沉淀反應池的出料端連通，所述第二板框壓濾機的濾液流出端與所述混凝沉淀反應池的進水端連通。

21、在其中一個實施例中，所述芬頓反應池形成有第四反應腔，所述芬頓反應池內設有多個交替間隔設置的第四圍擋板，以將所述第四反應腔分隔為多個第三攪拌區(qū)及第三出水區(qū)；

22、所述混凝沉淀反應池形成有第五反應腔，所述混凝沉淀反應池內設有多個交替間隔設置的第五圍擋板，以依次將所述第五反應腔分隔為多個第四攪拌區(qū)、第二沉淀區(qū)及第四出水區(qū)；

23、所述芬頓反應池還包括多個第三攪拌件，多個所述第三攪拌件的一端均安裝在所述第四反應腔的頂部，每一所述第三攪拌件的另一端設置在相應的所述第三攪拌區(qū)內；

24、所述混凝沉淀反應池還包括多個第四攪拌件和第二斜管板，多個所述第四攪拌件的一端均安裝在所述第五反應腔的頂部，每一所述第四攪拌件的另一端設置在相應的所述第四攪拌區(qū)內，所述第二斜管板設置在所述第二沉淀區(qū)內。

25、與現(xiàn)有技術相比，本公開至少具有以下優(yōu)點：

26、1、四氧化三鈷廢水從廢水儲存罐輸送至鎳鈷回收組件進行鎳鈷離子回收處理，再將廢水從鎳鈷回收組件輸送至脫碳中和組件進行脫碳處理并調節(jié)ph值，如此能夠有效地去除廢水中碳酸根離子，同時調節(jié)廢水ph值能夠避免廢水腐蝕后端的管道和設備的情況出現(xiàn)。經(jīng)過脫碳中和組件處理后的廢水輸送至除鎳鈷樹脂罐進行鎳鈷離子吸附處理，如此能夠最大程度地降低廢水中鎳鈷離子的含量，降低了廢水在蒸發(fā)時的粘度，從而有效地避免了廢水在強制蒸發(fā)器轉移至離心機時管道堵塞的情況出現(xiàn)，同時有效地提升了基于四氧化三鈷廢水的回收處理系統(tǒng)的廢水回收處理效率。

27、2、經(jīng)過除鎳鈷樹脂罐處理后的廢水輸送至蒸發(fā)前液罐暫存，再由蒸發(fā)前液罐輸送至降膜蒸發(fā)器初步濃縮，使廢水中的氯化銨濃度接近氯化銨的溶解度。經(jīng)過降膜蒸發(fā)器處理后的廢水輸送至強制蒸發(fā)器內進行濃縮處理，使廢水中的氯化銨處于過飽和狀態(tài)。再將強制蒸發(fā)器內的廢水輸送至離心機進行離心操作，如此能夠有效地回收氯化銨晶體。

28、3、通過使離心機的出水端與母液暫存罐進水端連通，即廢水在離心機形成濾液轉移至母液暫存罐，又因為通過將強制蒸發(fā)器的第二進水端與母液暫存罐的第一出水端連通，即能夠將離心后產(chǎn)生的濾液回流至強制蒸發(fā)器內，使強制蒸發(fā)器內的廢水得到稀釋，從而有效地降低了強制蒸發(fā)器內廢水的粘度。同時的，母液暫存罐的第二出水端與cod降解組件的進水端連通，并且cod降解組件的出水端與蒸發(fā)前液罐的第二進水端連通，即將母液暫存罐內的廢水轉移至cod降解組件內使廢水的cod含量降低，再將經(jīng)過cod降解組件處理后的廢水回流至蒸發(fā)前液罐進行循環(huán)蒸發(fā)，如此一來能夠有效地降低了前液罐內廢水的cod含量，從而能夠有效地降低了強制蒸發(fā)器內廢水的粘度，避免了廢水在強制蒸發(fā)器轉移至離心機時管道堵塞的情況出現(xiàn)，進而有效地提升了基于四氧化三鈷廢水的回收處理系統(tǒng)的廢水回收處理效率。