本技術(shù)屬于管道清洗，具體涉及一種石油管道高壓水清洗裝置。

背景技術(shù)：

1、石油管道的清洗是一項重要的維護工作，對于確保管道的暢通、安全和高效運行至關(guān)重要。而管道內(nèi)壁的沉積物會增加流動阻力，降低輸送效率。輸送效率降低會導(dǎo)致能耗增加，運營成本上升。

2、目前，市面上公告號為cn207507927u的一種管道內(nèi)壁噴射清洗裝置，包括固定基座、與固定基座連接的旋轉(zhuǎn)基座，固定基座設(shè)置在支撐部件上，固定基座的后端連接高壓軟管，旋轉(zhuǎn)基座的外圓周均布設(shè)置有噴嘴，噴嘴朝向旋轉(zhuǎn)基座的側(cè)后方，支撐部件包括支架本體和呈圓周均布在支架本體四周的支撐腿，支撐腿的一端與支架本體鉸接而另一端設(shè)置有行走輪，設(shè)置在同一平面上的前支撐腿與后支撐腿之間鉸接有左右旋調(diào)節(jié)部件，用于調(diào)節(jié)前后輪腿的狀態(tài)以適應(yīng)不同的管道內(nèi)徑。這種新型裝置通過調(diào)節(jié)支撐腿的狀態(tài)和調(diào)換安裝噴嘴的連接管就能適應(yīng)管道內(nèi)徑變化，方便快捷，適合于各種內(nèi)徑的管道的清洗作業(yè)。

3、但也存在一個問題：當(dāng)管道內(nèi)有雜質(zhì)未清洗干凈，滾輪行走容易卡住。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型提供一種石油管道高壓水清洗裝置，用以解決滾輪在管道內(nèi)行走容易卡住的問題。

2、本方案提供一種石油管道高壓水清洗裝置，包括主體：所述主體用于放置在管道內(nèi)；連桿：所述連桿與主體相配合；推力噴頭：所述推力噴頭與主體通過連桿連接，且推力噴頭與管道相配合；滾輪：所述滾輪設(shè)有多個，多個所述滾輪與主體呈圓周分布；水泵；進水管：所述進水管一端與水泵連通，另一端與推力噴頭連通。調(diào)整機構(gòu)：所述調(diào)整機構(gòu)包括：豎桿：所述豎桿與滾輪轉(zhuǎn)動連接；伸縮桿：所述伸縮桿一端與主體固定連接，另一端與豎桿內(nèi)部滑動連接；調(diào)整彈簧：所述調(diào)整彈簧一端與主體固定連接，另一端與豎桿固定連接，所述調(diào)整彈簧與伸縮桿同軸心設(shè)置。

3、本方案的原理在于：當(dāng)需要對管道進行清理時，將該裝置放置在管道內(nèi)部，使得滾輪接觸到管道內(nèi)壁，滾輪支撐主體位于管道中央，操作者啟動水泵，推力噴頭斜向?qū)?zhǔn)管道，對著管道內(nèi)壁進行清洗的同時還會因為水流的反作用力使得主體前移。當(dāng)滾輪遇到未清洗掉的雜質(zhì)時，滾輪會因為調(diào)整彈簧的關(guān)系進行伸縮，滾輪會從雜質(zhì)上方滾過，不會就此卡住。

4、本方案的有益效果在于：本方案通過調(diào)整機構(gòu)使得滾輪能自主調(diào)整長度，防止?jié)L輪因雜質(zhì)卡住。

5、進一步，還包括轉(zhuǎn)動接頭，所述連桿與主體通過轉(zhuǎn)動接頭轉(zhuǎn)動連接，所述推力噴頭與連桿呈30°-60°固定連接。推力噴頭設(shè)置在連桿靠切向方向的位置，當(dāng)推力噴頭噴水時，反沖力不僅能提供向前的動力，還能使得連桿轉(zhuǎn)動，使得推力噴頭能清潔到管道內(nèi)壁各個方位。

6、進一步，還包括刮除機構(gòu)，所述刮除機構(gòu)包括清潔桿和清潔球，所述清潔桿與主體固定連接，且清潔桿位于連桿與滾輪之間，所述清潔球與清潔桿固定連接，且清潔球與管道相配合。石油管道內(nèi)壁上經(jīng)常粘附油污，水流沖洗不容易弄掉，本方案當(dāng)推力噴頭噴水時，連桿會轉(zhuǎn)動，使得清潔桿轉(zhuǎn)動，清潔桿會帶動清潔球轉(zhuǎn)動，清潔球會對管道內(nèi)壁進行旋轉(zhuǎn)刮除，同時推力噴頭噴出的水流會沖洗清潔球，保證清潔球的使用壽命。

7、進一步，還包括鉆頭，所述鉆頭與連桿相配合。當(dāng)石油管道堵塞時，若前方?jīng)]有破除的裝置，很容易使得整個裝置無法前進。而本方案鉆頭設(shè)置在連桿上，且位于最前方，當(dāng)推力噴頭噴水時會使得連桿轉(zhuǎn)動，連桿轉(zhuǎn)動會帶動鉆頭轉(zhuǎn)動，當(dāng)遇到管道堵塞時，鉆頭能將前方堵塞塊打散，使得整個裝置可以通過。

8、進一步，還包括破除噴頭，所述鉆頭設(shè)有內(nèi)槽，所述破除噴頭與內(nèi)槽固定連接，且破除噴頭與進水管連通，所述破除噴頭與進水管的連通處設(shè)有電磁閥，所述破除噴頭的頭部位于鉆頭外面，且破除噴頭對準(zhǔn)管道中央。而如果遇到更加頑固的堵塞物，這時候操作者可以打開電磁閥，使得水泵的水壓同時提供給破除噴頭，使得破除噴頭噴出高壓水線，對前方的堵塞物進行破碎。破碎完成后，關(guān)閉電磁閥，繼續(xù)進行前進清潔。本機構(gòu)提高了對堵塞物的清潔能力。

9、進一步，還包括控制機構(gòu)，所述控制機構(gòu)包括接觸塊、復(fù)位彈簧、控制器和按壓開關(guān)，所述按壓開關(guān)固定在內(nèi)槽上，所述按壓開關(guān)與控制器電性連接，所述控制器與電磁閥電性連接，所述復(fù)位彈簧一端與破除噴頭固定連接，另一端與接觸塊固定連接，所述接觸塊與按壓開關(guān)相配合。

10、當(dāng)鉆頭沒有遇到過硬堵塞物時，鉆頭會保持轉(zhuǎn)動，鉆頭轉(zhuǎn)動會使得接觸塊受到離心力的作用，使得接觸塊接觸按壓在按壓開關(guān)上，按壓開關(guān)發(fā)送電信號，控制器控制電磁閥關(guān)閉。

11、當(dāng)鉆頭遇到過硬堵塞物時，鉆頭會在推力噴頭的推力下卡在堵塞物內(nèi)，然后停止轉(zhuǎn)動。這時候接觸塊會在復(fù)位彈簧的作用下回位，這時候按壓開關(guān)未觸發(fā)，控制器控制電磁閥打開，使得水泵的水流分流向破除噴頭，破除噴頭噴出高壓水線，對前方進行破除。

12、本機構(gòu)只有遇到過硬堵塞物時才會自動啟動破除噴頭，相比于現(xiàn)有的一直啟動破除噴頭，本方案不會對管道造成傷害。

13、進一步，所述鉆頭為塑料鉆頭。塑料鉆頭強度比合金鉆頭低，防止鉆頭對管道進行破壞。

技術(shù)特征：

1.一種石油管道高壓水清洗裝置，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石油管道高壓水清洗裝置，其特征在于，還包括轉(zhuǎn)動接頭（8），所述連桿（11）與主體（1）通過轉(zhuǎn)動接頭（8）轉(zhuǎn)動連接，所述推力噴頭（10）與連桿（11）呈30°-60°固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種石油管道高壓水清洗裝置，其特征在于，還包括刮除機構(gòu)，所述刮除機構(gòu)包括清潔桿（9）和清潔球（7），所述清潔桿（9）與主體（1）固定連接，且清潔桿（9）位于連桿（11）與滾輪（2）之間，所述清潔球（7）與清潔桿（9）固定連接，且清潔球（7）與管道（3）相配合。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種石油管道高壓水清洗裝置，其特征在于，還包括鉆頭（12），所述鉆頭（12）與連桿（11）相配合。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種石油管道高壓水清洗裝置，其特征在于，還包括破除噴頭（15），所述鉆頭（12）設(shè)有內(nèi)槽，所述破除噴頭（15）與內(nèi)槽固定連接，且破除噴頭（15）與進水管（4）連通，所述破除噴頭（15）與進水管（4）的連通處設(shè)有電磁閥（16），所述破除噴頭（15）的頭部位于鉆頭（12）外面，且破除噴頭（15）對準(zhǔn)管道（3）中央。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種石油管道高壓水清洗裝置，其特征在于，還包括控制機構(gòu)，所述控制機構(gòu)包括接觸塊（13）、復(fù)位彈簧（17）、控制器和按壓開關(guān)（14），所述按壓開關(guān)（14）固定在內(nèi)槽上，所述按壓開關(guān)（14）與控制器電性連接，所述控制器與電磁閥（16）電性連接，所述復(fù)位彈簧（17）一端與破除噴頭（15）固定連接，另一端與接觸塊（13）固定連接，所述接觸塊（13）與按壓開關(guān)（14）相配合。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種石油管道高壓水清洗裝置，其特征在于，所述鉆頭（12）為塑料鉆頭（12）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于管道清洗技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種石油管道高壓水清洗裝置，包括主體：所述主體用于放置在管道內(nèi)；連桿：所述連桿與主體相配合；推力噴頭：所述推力噴頭與主體通過連桿連接，且推力噴頭與管道相配合；滾輪：所述滾輪設(shè)有多個，多個所述滾輪與主體呈圓周分布；水泵；進水管：所述進水管一端與水泵連通，另一端與推力噴頭連通。調(diào)整機構(gòu)：所述調(diào)整機構(gòu)包括：豎桿：所述豎桿與滾輪（2）轉(zhuǎn)動連接；伸縮桿：所述伸縮桿一端與主體固定連接，另一端與豎桿滑動連接；調(diào)整彈簧：所述調(diào)整彈簧一端與主體固定連接，另一端與豎桿固定連接，所述調(diào)整彈簧與伸縮桿同軸心設(shè)置。本方案解決了滾輪在管道內(nèi)行走容易卡住的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：杜亮,倪江華,李鶴,孫同法,葛惠琴
受保護的技術(shù)使用者：新疆煉化建設(shè)集團有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20241112
技術(shù)公布日：2024/12/19