本技術涉及激光焊接,具體而言,涉及一種提高熱成形鋼拼焊板焊接效率的填絲裝置。
背景技術:
1、激光焊接采用連續(xù)或脈沖激光束加以實現(xiàn),激光焊接的原理可分為熱傳導型焊接和激光深熔焊接。
2、在對熱成形鋼拼焊板進行激光焊接的過程中,需要通過填絲裝置將焊絲送入焊接位置,使激光焊接頭能更好地對準焊絲將其熔化。而現(xiàn)有焊絲較為依賴激光熱量,這就使得焊絲吸收足夠激光熱量來熔化需要一定的時間,導致焊接速度較為緩慢,而且,由于焊絲完全依賴激光熱量來熔化,因此焊絲與激光焊接頭的相對位置需要非常精準才能使得焊絲被充分熔化,這就對加工精度及裝配的要求很高,以免導致焊接質(zhì)量不佳的問題,進而避免增加焊接的難度。
3、為解決上述問題,提出一種提高熱成形鋼拼焊板焊接效率的填絲裝置。
技術實現(xiàn)思路
1、為解決上述技術問題,提供一種提高熱成形鋼拼焊板焊接效率的填絲裝置,以解決上述背景技術中提出的問題。
2、為達到以上目的,本實用新型可采用下列技術方案來實現(xiàn):
3、本實用新型提供了一種提高熱成形鋼拼焊板焊接效率的填絲裝置,包括:激光焊接頭,所述激光焊接頭下部設置有熱絲組件;
4、所述熱絲組件包括固定連接于激光焊接頭下部外表面的支架,所述支架遠離激光焊接頭的一端滑動連接有滑桿,所述滑桿下部開設有外螺紋,所述外螺紋上螺紋連接有螺紋套,所述滑桿下部套設有彈簧一,所述滑桿下端固定連接有夾板,所述夾板上插設有送絲管,所述夾板靠近滑桿的一端兩側(cè)固定連接有兩個l板,兩個所述l板上開設有直槽,兩個所述l板之間活動連接有滑塊,所述滑塊兩側(cè)分別固定連接有螺栓,所述螺栓滑動連接于直槽內(nèi),所述螺栓上螺紋連接有螺母套,所述滑塊中部固定連接有外筒,所述外筒內(nèi)環(huán)面安裝有電阻絲,所述外筒內(nèi)插設有導熱內(nèi)筒,所述導熱內(nèi)筒上部套設有隔熱帽,所述導熱內(nèi)筒與隔熱帽過盈配合,所述隔熱帽與送絲管插設連接。
5、優(yōu)選地,所述送絲管穿過夾板延伸至兩個l板之間,所述螺母套位于螺栓延伸至直槽外部的一端。
6、優(yōu)選地,所述導熱內(nèi)筒上部端口與外筒內(nèi)環(huán)面為過盈配合,所述導熱內(nèi)筒與外筒下端均為斜切口。
7、優(yōu)選地,所述隔熱帽為石棉材質(zhì)。
8、優(yōu)選地,外筒內(nèi)設置有石墨層。
9、由上所述,本實用新型中的一種提高熱成形鋼拼焊板焊接效率的填絲裝置特點及優(yōu)點是:
10、提前對焊絲進行預加熱,在預加熱的焊絲送入熱成形鋼拼焊板之間的焊接位置后,激光焊接頭對預加熱的焊絲進行激光照射熔化,使熱成形鋼拼焊板通過焊絲得以焊接,進而減少了焊絲對激光熱量的依賴,也降低了焊絲與激光相對位置的精度要求,提升了填充效率與焊縫飽滿度,同時加快了焊接速度。
11、滑桿通過螺紋套帶動彈簧一向上移動并壓縮,并同步帶動送絲管一同向上移動,在滑桿向上滑動的過程中,l板和夾板會同步向上移動,進而避免了送絲管與凸起物和熱成形鋼拼焊板發(fā)生碰撞,由于送絲管的下端通常為金屬的,因此也避免了送絲管下端的金屬管發(fā)生彎曲的風險,避免了送絲管因碰撞發(fā)生彎曲使得焊絲送出受阻的情況。
1.一種提高熱成形鋼拼焊板焊接效率的填絲裝置,其特征在于,包括:激光焊接頭(1),所述激光焊接頭(1)下部設置有熱絲組件;
2.根據(jù)權利要求1所述的一種提高熱成形鋼拼焊板焊接效率的填絲裝置,其特征在于,所述送絲管(207)穿過夾板(206)延伸至兩個l板(208)之間,所述螺母套(212)位于螺栓(211)延伸至直槽(209)外部的一端。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種提高熱成形鋼拼焊板焊接效率的填絲裝置,其特征在于,所述導熱內(nèi)筒(215)上部端口與外筒(213)內(nèi)環(huán)面為過盈配合,所述導熱內(nèi)筒(215)與外筒(213)下端均為斜切口。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種提高熱成形鋼拼焊板焊接效率的填絲裝置,其特征在于,所述隔熱帽(216)為石棉材質(zhì)。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種提高熱成形鋼拼焊板焊接效率的填絲裝置,其特征在于,外筒(213)內(nèi)設置有石墨層。