機(jī)，下部設(shè)有初沉槽、清水池和污泥濃縮池。
[0013]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn):所述的過濾組件由上往上分別為粗濾網(wǎng)、5MM粗濾砂、2麗細(xì)濾砂、0.5麗細(xì)濾砂、細(xì)濾網(wǎng)、細(xì)顆?；钚蕴?、雙極電吸附碳纖維板、細(xì)濾網(wǎng)。
[0014]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn):所述的渦流分離器設(shè)有沉淀筒、渦旋器、溢流堰和渦旋沉淀槽，所述的超聲波電芬頓反應(yīng)器頂部的溢流堰設(shè)有排渣和排油管，所述的排渣和排油管接入沉淀筒內(nèi)，所述的沉淀筒上方連接渦旋器，所述的渦旋沉淀槽置于渦流分離器的底部。
[0015]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn):所述的超聲波電芬頓反應(yīng)器還設(shè)有污泥濃縮槽，所述的污泥濃縮槽與污泥濃縮池及渦旋沉淀槽的底部相接。
[0016]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn):所述的廢水儲罐設(shè)有浮油、浮渣收集器和濃縮油桶，所述的浮油、浮渣收集器置于廢水儲罐內(nèi)的水面上，并設(shè)有一管道與濃縮油桶相接，所述的廢水油桶內(nèi)還設(shè)有抽水泵，所述的抽水泵設(shè)有抽水管與超聲波電芬頓反應(yīng)器的污水進(jìn)水管連接，所述的抽水管上設(shè)有兩浮球開關(guān)及流量計。
[0017]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn):所述的渦旋震動膜過濾系統(tǒng)設(shè)有至少一個渦旋納濾膜裝置、至少一個螺旋反滲透膜裝置、超聲波電吸附器、渦旋節(jié)能熱泵閃蒸器和清水罐，所述的渦旋納濾膜裝置與螺旋反滲透膜裝置相鄰連接，并每個裝置均設(shè)有一清水管道和濃縮液管道，所述的清水管道匯成一路連接清水罐，所述的最后一級螺旋反滲透膜裝置的濃縮液管道接入超聲波電吸附器的濃縮液入口。
[0018]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn):所述的超聲波電吸附器頂部設(shè)有一清水管道接入清水罐，底部設(shè)有一濃縮污泥管道與超聲波震動膜反應(yīng)器連接，所述的濃縮污泥管道還設(shè)有一風(fēng)機(jī)，在風(fēng)機(jī)后設(shè)有一分支回路接入超聲波電吸附器的濃縮液入口，所述的超聲波電吸附器還設(shè)有濃縮鹽出口與渦旋節(jié)能熱泵閃蒸器連接。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
1.本發(fā)明工藝操作性強(qiáng)，再生循環(huán)利用率高，運(yùn)行成本低、節(jié)省運(yùn)輸成本，并從垃圾上料采用臭氧殺菌消毒，去除異味，凈化環(huán)境衛(wèi)生；真正實現(xiàn)“減量化、資源化、無害化”目標(biāo)。出水安全性高且經(jīng)濟(jì)有效，大大擴(kuò)大了廢水資源再生利用的適用范圍
2.超聲波電芬頓反應(yīng)器通過PLC電腦自動控制，只需一人兼管，不需專人管理，又因不需投加任何藥劑，所以運(yùn)行費(fèi)用主要為電費(fèi)及LC1\LC2填料、鈦銥釕基碳纖維雙極膜拆換費(fèi)。同時渦旋分離器結(jié)構(gòu)簡單、使用靈活方便。
[0020]3.超聲波震動膜反應(yīng)器及渦旋震動膜過濾系統(tǒng)處理單元水力停留時間大大縮短，結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小。模塊式設(shè)計，具有靈活性，易于擴(kuò)容和從傳統(tǒng)工藝改進(jìn)。同時膜表面定時在線低頻超聲波強(qiáng)化清洗，不易堵塞，膜清洗速度快，間隔時間長且方式簡單易行，膜組件結(jié)構(gòu)設(shè)計為易拆洗結(jié)構(gòu)，膜組件、超聲波震板可分別取出，使運(yùn)營維護(hù)方便簡潔，提高設(shè)備運(yùn)行效率。
【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2為本發(fā)明的超聲波電芬頓反應(yīng)器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖3為本發(fā)明的電芬頓反應(yīng)器內(nèi)筒體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖4為本發(fā)明的廢水儲罐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖5為本發(fā)明的渦旋過濾膜系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖6為本發(fā)明的單層渦旋納濾膜結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0027]現(xiàn)結(jié)合【附圖說明】與實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明:
參考圖1 一種垃圾壓濾液綜合廢水處理設(shè)備及工藝方法，包括格柵1、廢水儲罐2、超聲波電芬頓反應(yīng)器3、中間水儲罐4、超聲波震動膜反應(yīng)器5、渦旋震動膜過濾系統(tǒng)6依次連接，還包括有污泥脫水干化池7，所述的污泥脫水干化池7與渦旋震動膜過濾系統(tǒng)6的渦旋節(jié)能熱泵閃蒸器601相連，并設(shè)有一回路與超聲波震動膜反應(yīng)器5相接，其中:所述的污水經(jīng)過格柵I進(jìn)入廢水儲罐2預(yù)沉淀，由廢水儲罐2將污水抽至超聲波電芬頓反應(yīng)器3，進(jìn)行高頻超聲波和電化學(xué)及等離子體催化氧化和自由基強(qiáng)氧化反應(yīng)，并產(chǎn)生大量二氧化碳、氫氣、中間膠體和泥渣，所述的污水經(jīng)過過濾組件303，其中中間膠體和泥渣經(jīng)過濾流至初沉槽沉淀，所述的浮油及泥渣污水流向渦流分離器進(jìn)行固液介質(zhì)分離，固體泥渣沉淀于渦旋沉淀槽內(nèi)，液體乳化油、懸浮物污水流至中間水儲罐4進(jìn)行預(yù)沉淀，由中間水儲罐4抽至超聲波震動膜反應(yīng)器5，進(jìn)行超聲波強(qiáng)氧化分解和震動膜超濾分離，初步分離為凈化水和污水物質(zhì)后流向渦旋震動膜過濾系統(tǒng)6，所述的凈化水和污水物質(zhì)經(jīng)過多級渦旋膜裝置602分離開污水物質(zhì)，所述的凈化水流向清水罐604，所述的污水物質(zhì)沉淀于渦旋膜裝置602下，經(jīng)過多級渦旋膜裝置602后流出濃縮水流向超聲波電吸附器603分三支路，所述的支路一為清水流向清水罐604，所述的支路二為濃縮污泥流向與超聲波震動膜反應(yīng)器5的回路，同時設(shè)有一分支回流于超聲波電吸附器603重復(fù)分離，所述的支路三為濃縮鹽流向渦旋節(jié)能熱泵閃蒸器601進(jìn)行蒸壓，所述的濃縮鹽經(jīng)過蒸發(fā)后的固體落到污泥脫水干化池7。
[0028]參考圖2和圖3，所述的超聲波電芬頓反應(yīng)器3內(nèi)設(shè)有電芬頓反應(yīng)內(nèi)筒體301和外筒體組件，所述的電芬頓反應(yīng)內(nèi)筒體301內(nèi)設(shè)有污水進(jìn)水管302和凈化水排水管303，所述的污水進(jìn)水管302下方依次安裝有微孔曝氣頭3011、曝氣供氧氣口 3012、空氣攪拌口 3013、傾斜安裝的隔板和隔板上至少一個的超聲震子3014，所述的污水進(jìn)水管302上方由下往上依次設(shè)有整流多孔板3015、由兩片塑料板固定的上下電極組總成及電極組總成之間陰陽極多孔板3016、頂密封蓋上的等離子體發(fā)生器3017，在頂密封蓋與上片塑料板之間的內(nèi)筒體301壁上設(shè)有均勻分布的排渣橢圓孔3018，所述的內(nèi)筒體301與超聲波電芬頓反應(yīng)器3的內(nèi)壁上設(shè)有環(huán)形的過濾機(jī)組303，所述的超聲波電芬頓反應(yīng)器3頂部設(shè)有刮板的調(diào)速刮渣機(jī)304，下部設(shè)有初沉槽305、清水池306和污泥濃縮池307。
[0029]所述的超聲波震子3014設(shè)有超聲電纜和電極電纜，通過超聲波電芬頓反應(yīng)器3壁中的管道與外界連接。
[0030]所述的過濾機(jī)組303由上往上分別為粗濾網(wǎng)、5MM粗濾砂、2MM細(xì)濾砂、0.5MM細(xì)濾砂、細(xì)濾網(wǎng)、細(xì)顆?；钚蕴?、雙極電吸附碳纖維板、細(xì)濾網(wǎng)。
[0031]所述的渦流分離器310設(shè)有沉淀筒311、渦旋器312、溢流堰313和渦旋沉淀槽314，所述的超聲波電芬頓反應(yīng)器3頂部的溢流堰313設(shè)有排渣和排油管308，所述的排渣和排油管308接入沉淀筒內(nèi)311，所述的沉淀筒311上方連接渦旋器312，所述的渦旋沉淀槽314置于渦流分離器310的底部。
[0032]所述的超聲波電芬頓反應(yīng)器3還設(shè)有電柜309置于一側(cè)。
[0033]所述的超聲波電芬頓反應(yīng)器3還設(shè)有濃縮泥污槽，所述的濃縮污泥槽與污泥濃縮地307及渦旋沉淀槽314的底部相接。
[0034]所述的污水由污水進(jìn)水管302進(jìn)入內(nèi)筒體301內(nèi)，由微孔曝氣頭3011和曝氣供氧氣口 3012及空氣攪拌口 3013為污水中提供足夠的溶解氧，滿足好氧生物對氧氣的需求。所述的超聲震子3014發(fā)出低頻超聲波，與陰陽極多孔板3016結(jié)合，溶解產(chǎn)生Fe+離子，發(fā)生原電池作用，并外加高壓點作用產(chǎn)生電化學(xué)和等離子體反應(yīng)，污水經(jīng)過一系列的電芬頓反應(yīng)將污染物從水體中分離，由排澄橢圓孔3018流出內(nèi)筒體301外，沉重污染物和污泥由傾斜隔板底端的排渣口 3019流進(jìn)污泥濃縮地307。一部分清水經(jīng)過過濾機(jī)組303進(jìn)行層層過濾，最后留下初沉槽進(jìn)行沉淀，表面層清水再由凈化水排水管303排出。污染物在內(nèi)筒體301外由調(diào)速刮渣機(jī)304刮至溢流堰，再由排渣排油管308排至渦流分離器310。所述的渦旋器312對沉淀筒311的廢渣廢油進(jìn)行固液分離，所述的固體廢渣廢油沉下渦旋沉淀槽314，所述的液體污水由下往上涌出溢流堰313，再由溢流堰的出口管道流出至中間儲罐4。