排氣部件的清潔和再合格化過程的制作方法
【技術領域】
[0001]本申請大體上涉及內燃機系統(tǒng)的排氣后處理部件，并且更具體地涉及排氣后處理部件的整修。
【背景技術】
[0002]用于內燃機的排氣后處理系統(tǒng)的某些使用過的部件被清潔、再合格化、以及重復利用。已知用于清潔和再合格化使用過的后處理系統(tǒng)部件的若干已知過程。例如，柴油機微粒過濾器(DPF)通常經由氣動和射流清潔過程中的一個來清潔，并且經由目視檢查過程來再合格化。
[0003]常規(guī)地，氣動和射流清潔過程中只有一個用于清潔單個DPF，并且沒有應用邏輯來確定氣動或射流清潔過程中的哪一個應被使用。
[0004]類似地，常規(guī)的檢查過程沒有利用計算機處理的X射線來產生DPF的側視圖，并且沒有依靠計算機處理的X射線測試的結果來引導清潔過程的邏輯。

【發(fā)明內容】

[0005]已經形成了本申請的主題以響應本領域的當前狀態(tài)，并且特別地響應至今尚未完全由目前可用的系統(tǒng)解決的、用于后處理部件的常規(guī)的清潔和再合格化過程(requalificat1n process)存在的問題和需求。通常而言，已經形成了本申請的主題，以提供克服了至少一些上述討論的現(xiàn)有技術過程的缺點的排氣后處理部件的清潔和再合格化過程，以及相關聯(lián)的裝置和系統(tǒng)。
[0006]根據(jù)一個實施例，一種用于清潔和再合格化排氣后處理系統(tǒng)的部件的方法包括使用X射線處理技術檢查部件。該方法還包括將多種清潔技術與材料的多種組成相關聯(lián)，并且根據(jù)與材料的組成相關聯(lián)的多種清潔技術中的至少一種來清潔部件。
[0007]在該方法的一些實施方式中，材料的組成包括特定物質累積。多種清潔技術可以包括干洗技術和濕洗技術。多種清潔技術還可以包括高溫再生技術。
[0008]根據(jù)該方法的某些實施方式，材料的多種組成包括灰塵累積和灰塞(ash plug)吸收。灰塵累積可以包括多個灰塵累積閾值和多個灰塞吸收閾值。可根據(jù)與多個灰塵累積閾值和多個灰塞吸收閾值中的至少一個相關聯(lián)的多種清潔技術中的至少一種來清潔部件。在一個實施方式中，根據(jù)與多個灰塵累積閾值和多個灰塞吸收閾值兩者相關聯(lián)的多種清潔技術中的至少一種來清潔部件?；覊m累積閾值可至少包括第一灰塵累積閾值和第二灰塵累積閾值，并且灰塞吸收閾值可至少包括第一灰塵累積閾值和第二灰塵累積閾值。如果材料的組成包括第一灰塵累積閾值和第二灰塵累積閾值中的一個與第一灰塞吸收閾值和第二灰塞吸收閾值中的一個的第一組合，則可根據(jù)至少第一清潔技術來清潔部件，并且如果材料的組成包括第一灰塵累積閾值和第二灰塵累積閾值中的一個與第一灰塞吸收閾值和第二灰塞吸收閾值中的一個的第二組合，則根據(jù)至少第二清潔技術來清潔。第一清潔技術不同于第二清潔技術，并且第一組合不同于第二組合。
[0009]在該方法的某些實施方式中，材料的多種組成包括與部件上在遠離部件的出口端預定距離內的灰塵的閾值累積相關聯(lián)的灰塵累積深度閾值。根據(jù)一些實施方式，材料的組成中的至少一種與多種清潔技術中的至少兩種相關聯(lián)。此外，X射線處理技術可以被配置為產生表示沿著部件的軸向長度跨部件的側壁的材料的組成的數(shù)據(jù)。在一些實施方式中，該方法還包括確定沿著部件的至少一個隔離區(qū)，并且使用X射線處理技術檢查部件包括僅檢查部件在至少一個隔離區(qū)之外的那些部分。
[0010]根據(jù)另一個實施例，用于清潔和再合格化排氣后處理系統(tǒng)的部件的方法包括使用干洗技術清潔部件，在使用干洗技術清潔部件之后使用X射線處理技術檢查部件，以及在使用X射線處理技術檢查部件之后使用濕洗技術清潔部件。
[0011]在一些實施方式中，該方法還包括在使用干洗技術清潔部件之前目視檢查部件。另外，該方法可以包括:如果部件的目視檢查顯示在部件上的可見的油沉積物，則在使用干洗技術清潔部件之前烘烤部件。該方法還可以包括:如果部件的目視檢查顯示了物理損壞，則在使用干洗技術清潔部件之前廢棄部件。
[0012]根據(jù)某些實施方式，該方法還包括在使用干洗技術清潔部件之后并且在使用濕洗技術清潔部件之前使用高溫再生技術清潔部件。該方法還可以包括在使用濕洗技術清潔部件之后使用X射線處理技術檢查部件。濕洗技術可以包括將部件放入含有有機酸的洗滌液中，并且超聲攪拌該洗滌液。
[0013]在又一些實施方式中，該方法包括基于使用X射線處理技術對部件的檢查確定部件的灰塞吸收。在這種實施方式中，使用濕洗技術清潔部件的步驟僅當灰塞吸收超過閾值時發(fā)生。
[0014]根據(jù)另一個實施例，用于清潔和再合格化排氣后處理系統(tǒng)的部件的方法包括將部件放入含有有機酸的洗滌液中，并且超聲攪拌該洗滌液。
[0015]在某些實施例中，本文所描述的裝置的模塊中的每一個可以包括邏輯硬件和可執(zhí)行代碼中的至少一個，可執(zhí)行代碼被存儲在一個或多個存儲設備上?？蓤?zhí)行代碼可以用計算機處理器和存儲由處理器執(zhí)行的可執(zhí)行代碼的計算機可讀存儲介質來替代。
[0016]所描述的本公開的主題的特征、結構、優(yōu)點，和/或特性可以在一個或多個實施例和/或實施方式中以任何合適的方式進行組合。在下面的描述中，提供了許多具體細節(jié)，以賦予對本公開的主題的實施例的透徹理解。相關領域技術人員將認識到，本公開的主題可以在無需特定的實施例或實施方式的具體特征、細節(jié)、部件、材料和/或方法的一個或多個的情況下實踐。在其他情況下，可以在某些實施例和/或實施方式中識別另外的特征和優(yōu)點，其可能不存在于所有實施例或實施方式中。此外，在一些情況下，公知的結構、材料、或操作沒有進行詳細示出或描述，以避免模糊本公開的主題的各個方面。本公開的主題的特征和優(yōu)點將根據(jù)下面的描述和附加權利要求而變得更加充分明顯，或者可以通過如下文闡述的主題的實踐而得知。
【附圖說明】
[0017]為了使本主題的優(yōu)點可被更容易地理解，以上簡要描述的本主題的更具體的說明將通過參考在附圖中示出的具體實施例而呈現(xiàn)。應當理解，這些附圖僅描繪了本主題的典型的實施例，并且因此不被認為是對其范圍的限制，該主題將通過使用附圖以附加特征和細節(jié)進行描述和解釋，其中:
[0018]圖1是根據(jù)一個實施例的用于清潔和再合格化使用過的排氣后處理部件的方法的示意性流程圖；
[0019]圖2是根據(jù)一個實施例的圖1的方法的子過程的示意性流程圖；
[0020]圖3是根據(jù)一個實施例的用于檢查排氣后處理部件的清潔度的X射線處理系統(tǒng)的透視圖；
[0021]圖4是根據(jù)一個實施例的用于執(zhí)行排氣后處理部件的清潔和再合格化過程的控制模塊的示意性方框圖；以及
[0022]圖5是根據(jù)一個實施例的將清潔子過程與灰塵累積值和灰塞吸收值進行比較的示意性矩陣。
【具體實施方式】
[0023]貫穿本說明書提及的“一個實施例”、“實施例”或類似語言意味著結合實施例描述的特定特征、結構或特性包括在本公開的主題的至少一個實施例中。貫穿本說明書的詞語“在一個實施例中”、“在實施例中”和類似語言的出現(xiàn)可以但不一定都指相同的實施例。類似地，術語“實施方式”的使用是指具有結合本公開的主題的一個或多個實施例描述的特定的特征、結構或特性的實施方式，然而，除非有明確的相關說明，否則，一個實施方式可以與一個或多個實施例相關聯(lián)。
[0024]圖1是用于內燃機的排氣后處理系統(tǒng)的使用過的部件的清潔和再合格化過程100的一個實施例。該過程包括在105處接收使用過的部件。使用過的部件可以是已經使用達某個預定時間量的排氣后處理系統(tǒng)的各種部件中的任何部件。例如，在一些實施例中，該部件是用于捕獲廢氣流中的微粒的過濾器中的一個，諸如柴油機微粒過濾器(DPF)。在其他實施例中，使用過的部件是將廢氣流中的成分轉換為危害較小的污染物的催化劑。在105處接收的使用過的部件可以是包括其中容納了該部件的外殼或套筒的部件組裝件。在一些實施方式中，該部件在105處被接收之前或之后從外殼移除。在其他實施方式中，貫穿整個過程100，該部件保持在外殼內。
[0025]在105處接收部件之后，過程100繼續(xù)到在110處目視檢查部件的各種變形、瑕疵和/或沉積物。在一個實施方式中，針對油沉積物和/或明顯的物理損壞目視檢查部件。如果如在115處確定的油沉積物是明顯的，則該部件在120處被烘烤以移除油沉積物。否則，如果沒有可見的油沉積物，則該部件不被烘烤。當在135處進行干洗時，油沉積物傾向于阻止從DPF移除煙灰。因此，在135處的干洗步驟之前移除油沉積物是可取的。
[0026]然后在125處針對物理損壞檢查部件。如果如在125處確定的物理損壞是明顯的，則在130處廢棄該部件(例如，不進行重復利用)。否則，如果沒有明顯的物理損壞，則過程100繼續(xù)到在135處干洗部件。在一些實施方式中，在135處干洗部件之前，如果在125處沒有明顯的物理損壞，則該部件被物理地或虛擬地標記并被輸入到數(shù)據(jù)庫中用于跟蹤目的。
[0027]在135處使用各種干洗技術中的任意技術干洗該部件。在一個實施例中，使用氣動(例如，空氣)