柑桔罐頭生產(chǎn)廢水的處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種罐頭廢水的處理方法，具體涉及一種柑桔罐頭生產(chǎn)廢水的處理方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 經(jīng)多地深入調(diào)研，柑桔罐頭加工企業(yè)因自身生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)，在各個(gè)生產(chǎn)工序中 都會(huì)排放出不同水質(zhì)的污水，其中果膠濃度較高的廢水主要來(lái)自于酸浸水、堿處理水、堿泡 后第一次漂洗水、COD濃度較高的剝皮車間地面沖洗水、燙果水、堿泡后第二次清洗水、洗鍋 水等工序，果膠濃度可達(dá)到5000mg/L。由于果膠的存在會(huì)造成廢水黏稠，使化學(xué)混凝效果 大大降低，因此給廢水的后續(xù)生化處理帶來(lái)很大困難。試驗(yàn)及工程運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)表明：果膠密度 較小，大量的果膠絮體懸浮或漂浮在水面上，出水大量帶泥，使果膠等物質(zhì)進(jìn)入后續(xù)生化系 統(tǒng)，生物處理系統(tǒng)中的微生物會(huì)因果膠的包裹作用而失去活性；另外，果膠的存在會(huì)使廢水 中溶解氧不足，影響生化池中好氧微生物的生長(zhǎng)，同時(shí)還會(huì)造成污泥過濾脫水困難?，F(xiàn)有果 膠廢水處理技術(shù)中對(duì)于果膠的分離一般采用氣浮法、沉淀法和壓濾法。氣浮法存在動(dòng)力消 耗高、果膠含水率高，并且分離效果差。沉淀法不僅沉淀時(shí)間長(zhǎng)、處理效果差，而且因?yàn)楣z 密度較輕，經(jīng)常漂浮于水面而結(jié)殼，嚴(yán)重影響后續(xù)處理效果。而壓濾法處理果膠廢水時(shí)，由 于果膠廢水的粘度高，導(dǎo)致壓濾效果極不理想。因此，急需尋求一種柑桔罐頭生產(chǎn)廢水的處 理方法，以期解決柑桔罐頭加工廢水處理中的關(guān)鍵性問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種處理效果好、運(yùn)行穩(wěn) 定、成本低廉的柑桔罐頭生產(chǎn)廢水的處理方法。
[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
[0005] -種柑桔罐頭生產(chǎn)廢水的處理方法，包括以下步驟：
[0006] 將柑桔罐頭生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的酸浸水和堿浸水引出并混合成綜合廢水，在所述綜 合廢水中加入復(fù)合絮凝劑，經(jīng)攪拌后，以離心方式進(jìn)行固液分離，完成處理過程；所述復(fù)合 絮凝劑是由無(wú)機(jī)化合物與有機(jī)高分子絮凝劑組成，所述無(wú)機(jī)化合物為無(wú)機(jī)絮凝劑和/或助 齊U，所述無(wú)機(jī)絮凝劑為Fe 2 (SO4) 3，所述助劑為CaCl2、CaO和硅藻土中的一種或多種，所述有 機(jī)高分子絮凝劑為陽(yáng)離子聚丙烯酰胺（即CPAM)、二甲基二烯丙基氯化銨-丙烯酰胺共聚物 (即PDA)和陽(yáng)離子雙氰胺-甲醛縮聚物中的一種或多種。
[0007] 上述的處理方法中，優(yōu)選的，所述復(fù)合絮凝劑由無(wú)機(jī)絮凝劑與有機(jī)高分子絮凝 劑組成，所述綜合廢水：無(wú)機(jī)絮凝劑：有機(jī)高分子絮凝劑=IOmL?300mL : IOmg? 160mg : 0· 5mg ?8mg〇
[0008] 上述的處理方法中，優(yōu)選的，所述復(fù)合絮凝劑由無(wú)機(jī)絮凝劑與有機(jī)高分子絮凝 劑組成，所述綜合廢水：無(wú)機(jī)絮凝劑：有機(jī)高分子絮凝劑=30mL?150mL : IOmg? 96mg : 0· 5mg ?4mg〇
[0009] 上述的處理方法中，優(yōu)選的，所述復(fù)合絮凝劑由Fe2 (SO4)3與陽(yáng)離子聚丙烯酰胺組 成，F(xiàn)e2 (SO4)3與陽(yáng)離子聚丙烯酰胺分別以水溶液的形式加入所述綜合廢水中，F(xiàn)e2(SO 4)3溶 液的濃度為2g/L，陽(yáng)離子聚丙烯酰胺溶液的濃度為lg/L，綜合廢水：Fe 2 (SO4)3溶液：陽(yáng)離 子聚丙烯醜胺溶液=3OmL?1 50mT, : 5mL?48mL : 0· 5mL?4mL。
[0010] 上述的處理方法中，優(yōu)選的，所述復(fù)合絮凝劑由助劑與有機(jī)高分子絮凝劑組成，所 述綜合廢水：助劑：有機(jī)高分子絮凝劑=IOmL?300mL : 5mg?125mg : 0. 5mg?8mg。 toon] 上述的處理方法中，優(yōu)選的，所述復(fù)合絮凝劑由助劑與有機(jī)高分子絮凝劑組成，所 述綜合廢水：助劑：有機(jī)高分子絮凝劑=30mL?150mL : 5mg?65mg : 0. 5mg?4mg。
[0012] 上述的處理方法中，優(yōu)選的，所述復(fù)合絮凝劑由CaCl2與陽(yáng)離子聚丙烯酰胺組成， 〇 &(：12與陽(yáng)離子聚丙烯酰胺分別以水溶液的形式加入所述綜合廢水中，CaCl 2溶液的濃度為 5g/L，陽(yáng)離子聚丙烯酰胺溶液的濃度為lg/L，綜合廢水：CaCl2溶液：陽(yáng)離子聚丙烯酰胺溶 液=3OmL ?1 50mT, : ImL ?8mL ； 0. 5mL ?ImL。
[0013] 上述的處理方法中，優(yōu)選的，所述復(fù)合絮凝劑由CaO與陽(yáng)離子聚丙烯酰胺組成， CaO與陽(yáng)離子聚丙烯酰胺分別以水溶液的形式加入綜合廢水中，CaO溶液的濃度為5g/L， 陽(yáng)離子聚丙烯酰胺溶液的濃度為lg/L，綜合廢水：CaO溶液：陽(yáng)離子聚丙烯酰胺溶液= 3OmL ?15OmL ； ImL ?8mL ； 0. 5mL ?ImL0
[0014] 上述的處理方法中，優(yōu)選的，所述復(fù)合絮凝劑由CaO、硅藻土和陽(yáng)離子聚丙烯酰 胺組成，CaO、硅藻土和陽(yáng)離子聚丙烯酰胺分別以水溶液的形式加入綜合廢水中，CaO溶 液的濃度為5g/L，硅藻土溶液的濃度為5g/L，陽(yáng)離子聚丙烯酰胺溶液的濃度為lg/L，綜 合廢水：CaO溶液：硅藻土溶液：陽(yáng)離子聚丙烯酰胺溶液=30mL?150mL : ImL? 8mL : 5mL : 0. 5mL ?4mL〇
[0015] 上述的處理方法中，優(yōu)選的，所述綜合廢水的pH值為3. 0?4. 0 ;所述離心的速 度為2500rpm?6000rpm，所述離心的時(shí)間為8min?40min ;所述攬拌的速度為20rpm? 60rpm，所述攬拌的時(shí)間為5min?15min。
[0016] 本發(fā)明中，復(fù)合絮凝劑加入綜合廢水中之前，優(yōu)選先對(duì)綜合廢水進(jìn)行過濾，以去除 綜合廢水中的粗大雜質(zhì)。
[0017] 本發(fā)明中，復(fù)合絮凝劑的成分可分別加入綜合廢水中，也可混合后加入綜合廢水 中。
[0018] 本發(fā)明中，綜合廢水主要是指柑桔罐頭生產(chǎn)過程中酸浸水與堿浸水的綜合，酸浸 水主要來(lái)自于柑桔罐頭加工過程中，采用酸浸泡柑桔工序時(shí)排出的果膠含量很高的酸性廢 水。堿浸水主要來(lái)自于柑桔罐頭加工過程中，采用堿處理柑桔工序時(shí)排出的果膠含量很高 的堿性廢水。
[0019] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：
[0020] 1、本發(fā)明的處理方法以柑桔罐頭加工企業(yè)酸浸工序和堿浸工序排放的高濃度果 膠廢水為研究對(duì)象，由于酸浸水的酸性或堿浸水的堿性都特別強(qiáng)，為減少?gòu)U水處理過程中 堿或酸的用量，同時(shí)也為保護(hù)管道等設(shè)備設(shè)施，本發(fā)明將酸浸水和堿浸水互相混合以調(diào)整 PH值，形成綜合廢水，將果膠濃度高的綜合廢水采用由無(wú)機(jī)絮凝劑和/或助劑與有機(jī)高分 子絮凝劑組成的復(fù)合絮凝劑進(jìn)行處理。本發(fā)明的處理方法可有效提高柑桔罐頭生產(chǎn)廢水的 處理效果，降低運(yùn)行成本，實(shí)現(xiàn)果膠回收并資源化，同時(shí)也解決了柑桔罐頭加工廢水處理中 因果膠的存在導(dǎo)致處理工藝效果差的難題，提高整體工藝安全性和穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)廢水達(dá)標(biāo) 排放，為實(shí)現(xiàn)果膠廢水處理工藝優(yōu)化提供技術(shù)支持。
[0021] 2、本發(fā)明的處理方法中加入了 CaOXaCl2*硅藻土，不僅起到輔助絮凝作用，還起 到破乳作用，從而降低了廢水粘度，有利于后續(xù)以離心方式進(jìn)行固液分離，可非常有效的去 除高濃度果膠廢水中的果膠類物質(zhì)。
[0022] 3、本發(fā)