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      一種光伏酸性清洗廢水回用工藝的制作方法_2

      文檔序號:8293389閱讀:來源:國知局
      生,使用壽命為3-5年。
      [0020] 進一步優(yōu)選地,所述的凝膠強酸型Al-型離子交換樹脂粒徑為0. 2-0. 3mm,含水量 為48-52%,濕真密度為I. 28-1. 32g/ml,圓球率彡98%。
      [0021] 進一步優(yōu)選地,所述的大孔弱酸型Al-型離子交換樹脂粒徑為0. 6-1. 1mm,含水量 為50-56%,濕真密度為I. 45-1. 84g/ml,圓球率彡98%。
      [0022] 再進一步優(yōu)選地,在離子吸附完成后加入絡合劑促進所述改性雙樹脂離子交換劑 的再生,所述絡合劑與所述改性雙樹脂離子交換劑的質(zhì)量比為1:70-90 ; 所述絡合劑為按照質(zhì)量比1-3 :4_7組成的檸檬酸和乙二胺四乙酸鹽的混合物。
      [0023] 作為優(yōu)選,所述超濾裝置、高壓泵和反滲透裝置組成第二內(nèi)循環(huán)系統(tǒng),將超濾產(chǎn)水 打入高壓泵和反滲透裝置進行多次第二內(nèi)循環(huán)處理,使系統(tǒng)整體回收率>85%。
      [0024] 綜上所述,本發(fā)明具有以下有益效果: 1、 反滲透系統(tǒng)脫鹽率彡90% ; 2、 系統(tǒng)整體回收率> 85%。
      [0025]
      【附圖說明】
      [0026] 圖1是本發(fā)明光伏酸性清洗廢水回用工藝流程圖。
      [0027]
      【具體實施方式】
      [0028] 以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。
      [0029] 實施例一 如圖1所示,光伏酸性清洗廢水回用工藝包括步驟: (1)調(diào)節(jié)pH值:將光伏酸性清洗廢水收集入原水池,然后依次進入原水泵、精密過濾 器,在精密過濾器入口處調(diào)節(jié)光伏酸性清洗廢水PH值至7 ; (2 )超濾:將pH值調(diào)節(jié)后的廢水在壓力0. 09MPa下打入超濾裝置,超濾處理后獲得超 濾產(chǎn)水,超濾濃水排至污水站進一步處理;超濾產(chǎn)水分為兩部分,第一部分作為后續(xù)回用處 理,第二部分用于超濾裝置的反洗; 超濾裝置每運行半小時進行一次自動反洗;沖洗通量控制在llOL/m2 · hr ;反洗壓力 彡0. 2MPa ;反洗時間30秒; 超濾裝置為外壓式中空纖維膜,膜絲內(nèi)外徑之比為1:2,超濾組件裝填密度900m2/m3; (3) 第一內(nèi)循環(huán):作為后續(xù)回用處理的第一部分超濾產(chǎn)水進入第一內(nèi)循環(huán)系統(tǒng),第一 內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)包括與超濾裝置依次連接的高壓泵和反滲透除鹽裝置;將經(jīng)過高壓泵和反滲透 除鹽的出水再次打入高壓泵入口進行多次第一內(nèi)循環(huán)處理,使系統(tǒng)整體回收率> 85% ; (4) 純水回用:將最終的反滲透出水作為工業(yè)自來水回用于生產(chǎn)線。
      [0030] 經(jīng)濟效益:大部分地區(qū)工業(yè)自來水價格約3元/噸(特殊地區(qū)如寧波約20元/噸), 這套酸性廢水回用系統(tǒng)能幫回用酸性廢水中85%的水作為生產(chǎn)用自來水,為用戶增加經(jīng)濟 效益。而且剩下15%的廢水進入污水站,整個污水站的占地面積及加藥量大大減少,減少了 用戶的土建投資成本。
      [0031] 表1經(jīng)濟效益分析
      【主權(quán)項】
      1. 一種光伏酸性清洗廢水回用工藝,其特征在于依次包括步驟: (1) 調(diào)節(jié)pH值:收集光伏酸性清洗廢水,調(diào)節(jié)光伏酸性清洗廢水pH值至7-8 ; (2) 超濾:將pH值調(diào)節(jié)后的廢水在壓力0· 08-0. 12MPa下打入超濾裝置,超濾處理后獲 得超濾產(chǎn)水,超濾濃水排至污水站進一步處理;所述超濾產(chǎn)水分為兩部分,第一部分作為后 續(xù)回用處理,第二部分用于超濾裝置的反洗; 所述超濾裝置每運行半小時進行一次自動反洗;沖洗通量控制在100_120L/m2 ?hr ;反 洗壓力彡〇· 2MPa ;反洗時間20-40秒; 所述超濾裝置為外壓式中空纖維膜,其膜絲內(nèi)外徑之比為1:1. 5-2. 5,超濾組件裝填密 度 800?1200m2/m3; (3) 第一內(nèi)循環(huán):作為后續(xù)回用處理的第一部分超濾產(chǎn)水進入第一內(nèi)循環(huán)系統(tǒng),所述 第一內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)包括連接在所述超濾裝置之后的高壓泵和反滲透除鹽裝置;將經(jīng)過高壓 泵和反滲透除鹽的出水再次打入高壓泵入口進行多次第一內(nèi)循環(huán)處理,使系統(tǒng)整體回收率 ^ 85% ; (4) 純水回用:將最終的反滲透出水作為工業(yè)自來水回用于生產(chǎn)線。
      2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光伏酸性清洗廢水回用工藝,其特征在于:將所述光伏 酸性清洗廢水收集入原水池,然后依次進入原水泵、精密過濾器和超濾裝置,在精密過濾器 入口處調(diào)節(jié)光伏酸性清洗廢水pH值至7-8。
      3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種光伏酸性清洗廢水回用工藝,其特征在于:所述超濾裝 置產(chǎn)水口連接有超濾水箱,所述超濾水箱分別連接有用于清洗所述超濾裝置的反沖泵和用 于第一內(nèi)循環(huán)的高壓泵。
      4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種光伏酸性清洗廢水回用工藝,其特征在于:作為后續(xù)回 用處理的第一部分超濾產(chǎn)水在進入第一內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)前,先與加壓溶氣水混合,然后進入氣 浮室,氣浮室工作壓力為1-3N,水中形成的膠體及懸浮物在氣浮室內(nèi)進行分離,浮渣通過水 力方式或機械方式從水體表面清除后進入所述第一內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)。
      5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種光伏酸性清洗廢水回用工藝,其特征在于:所述反滲透 除鹽裝置出水進行離子吸附后再作為工業(yè)自來水回用于生產(chǎn)線,所述離子吸附具體是將反 滲透除鹽裝置出水以15-20cm/min的速度通過包含按(0. 1-2) : (5-7)摩爾比混合的凝膠 強酸型Al-型離子交換樹脂和大孔弱酸型Al-型離子交換樹脂組成的改性雙樹脂離子交換 劑柱子。
      6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種光伏酸性清洗廢水回用工藝,其特征在于:所述改性雙 樹脂離子交換劑的制備方法依次包括以下步驟: A. 凝膠強酸型Al-型離子交換樹脂的制備:常溫常壓下在固定床反應器中填充1體積 份的凝膠強酸型H-型苯乙烯系樹脂,注入10-12倍體積份的質(zhì)量百分比濃度為1-5%的硫 酸鋁溶液或焦硫酸鋁溶液,浸泡l_3h,然后用去離子水清洗,備用; B. 大孔弱酸型Al-型離子交換樹脂的制備:常溫常壓下在固定床反應器中填充1體積 份的大孔弱酸型H-型丙烯酸系樹脂,注入10-12倍體積份的質(zhì)量百分比濃度為0. 5-1. 5% 的硫酸鋁溶液或焦硫酸鋁溶液,浸泡〇. 5-2. 5h,然后用去離子水清洗,備用; C. 按(0. 1-2) : (5-7)摩爾比混合上述步驟制備的凝膠強酸型Al-型離子交換樹脂和 大孔弱酸型Al-型離子交換樹脂。
      7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種光伏酸性清洗廢水回用工藝,其特征在于:所述的凝膠 強酸型Al-型離子交換樹脂粒徑為0. 2-0. 3mm,含水量為48-52%,濕真密度為I. 28-1. 32g/ ml,圓球率彡98%。
      8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種光伏酸性清洗廢水回用工藝,其特征在于:所述的大孔 弱酸型Al-型離子交換樹脂粒徑為0. 6-1. 1mm,含水量為50-56%,濕真密度為I. 45-1. 84g/ ml,圓球率彡98%。
      9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種光伏酸性清洗廢水回用工藝,其特征在于:在離子吸附 完成后加入絡合劑促進所述改性雙樹脂離子交換劑的再生,所述絡合劑與所述改性雙樹脂 離子交換劑的質(zhì)量比為1:70-90 ; 所述絡合劑為按照質(zhì)量比1-3 :4-7組成的檸檬酸和乙二胺四乙酸鹽的混合物。
      10. 根據(jù)權(quán)利要求2-9任一項所述的一種光伏酸性清洗廢水回用工藝,其特征在于:所 述超濾裝置、高壓泵和反滲透裝置組成第二內(nèi)循環(huán)系統(tǒng),將超濾產(chǎn)水打入高壓泵和反滲透 裝置進行多次第二內(nèi)循環(huán)處理。
      【專利摘要】本發(fā)明涉及廢水處理工藝,尤其涉及一種光伏酸性清洗廢水回用工藝。它依次包括步驟:調(diào)節(jié)pH值:收集光伏酸性清洗廢水,調(diào)節(jié)pH值至7-8;超濾:將pH值調(diào)節(jié)后的廢水打入超濾裝置,超濾濃水排至污水站進一步處理;超濾產(chǎn)水分為兩部分,第一部分作為后續(xù)回用處理,第二部分用于超濾裝置的反洗;第一內(nèi)循環(huán):作為后續(xù)回用處理的第一部分超濾產(chǎn)水進入第一內(nèi)循環(huán)系統(tǒng),第一內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)包括高壓泵和反滲透除鹽裝置;將經(jīng)過高壓泵和反滲透除鹽的出水再次打入高壓泵入口進行多次第一內(nèi)循環(huán)處理,使系統(tǒng)整體回收率≥85%;純水回用:將最終的反滲透出水作為工業(yè)自來水回用于生產(chǎn)線。本發(fā)明工藝系統(tǒng)脫鹽率高、整體回收率高、能實現(xiàn)廢水回用。
      【IPC分類】C02F1-44, C02F9-04
      【公開號】CN104609596
      【申請?zhí)枴緾N201410846449
      【發(fā)明人】沈海軍, 劉輝, 駱興州, 葉婷婷
      【申請人】浙江東洋環(huán)境工程有限公司
      【公開日】2015年5月13日
      【申請日】2014年12月31日
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